刮麻机的球刀磨刀装置的制作方法

本实用新型涉及剑麻叶的刮麻机的技术领域，具体涉及一种刮麻机的球刀磨刀装置。

背景技术：

麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。总体上讲，麻纤维是一种高强低伸型纤维，它的断裂强度为5.0~7.0cn/dtex(棉纤维为2.6~4.5，蚕丝为3.0~3.5）。这主要是因为麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90%的结晶度和接近80%的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维；除此之外，这一结构特点使麻纤维获得很大的初始模量，比棉纤维高1.5~2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8~10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形；但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74%和99%。

目前麻纤维制品越来越得到人们的认可，因此麻织物的市场占有率也在逐年提高。麻织物的生产过程中，首先需要将剑麻的剑麻叶进行刮麻处理，从而获得麻纤维。目前用于麻纤维刮麻处理的刮麻机，都是是通过球刀将剑麻叶上的叶肉也汁液与麻纤维刮除分离。而由于剑麻叶和麻纤维本身的性质，导致在刮麻过程中球刀的刀片会磨损，而磨损后的刀片需要进行磨刀后才能继续进行刮麻。

但是由于球刀的特殊性，球刀的各刀片刃部同时同心的，所以球刀的刀片在装配固定好之后需要直接通过焊接焊死在球刀上，然后去专门的磨削设备上进行磨削，从而保证球刀上所有的刀片同心。目前的球刀需要进行磨刀的时候，也只能将球刀整体拆下来之后通过专门的磨削设备上进行磨削，这种方式不仅操作麻烦，而且每次拆装对于刮麻机而言，球刀的位置与之间都无法保证一模一样，所以每次磨削后装配在刮麻机上之后还需要进行对刀，特别浪费时间。目前急需一种快速有效的刮麻机球刀磨刀装置，解决球刀刀片的磨刀问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种刮麻机的球刀磨刀装置，使得刮麻机的球刀无需拆卸就能进行磨削，从而保证球刀的各刀片在磨削后能够保证同心，也提高了球刀磨削的便捷程度；通过横向平移块、纵向进给块以及竖直升降架的作用，从而能够保证磨头能够从最佳的角度对球刀的刀片进行往复磨削；通过横向平移块、纵向进给块的结构，保证了横向平移块和纵向进给块的移动稳定。

本实用新型所采取的技术方案是：

刮麻机的球刀磨刀装置，包括基板，所述基板顶部固定有底座，所述底座的顶部一侧固定有球刀座，所述球刀座的顶部通过在轴承分别转动连接有球刀，位于球刀一侧下方设有与球刀的球面匹配的弧面板，所述球刀的转动方向沿着弧面板向下转动，所述基板上、位于弧面板的一侧转动连接有剑麻输送轮，所述剑麻输送轮的水平转轴b与球刀的水平转轴a垂直所述剑麻输送轮输送剑麻的一侧与弧面板对应于球刀进入的一侧齐平，所述球刀座的顶部、位于球刀背向弧面板的一侧设有磨头，所述磨头通过升降架与纵向进给块上下活动连接，所述纵向进给块与底部的横向平移块纵向水平活动连接，所述横向平移块与底部的横向水平轨道横向水平活动连接，所述横向水平轨道固定于球刀座，所述升降架上下活动连接于纵向进给块的顶部，所述球刀的球面表面均匀分布有多根刀片，所述刀片的刀刃向外，并且刀片和横向水平轨道均与球刀的水平转轴a平行。

本实用新型进一步改进方案是，所述横向水平轨道内沿着横向水平轨道设有横向丝杆a，横向平移块的底部设有与横向丝杆a匹配的螺母副a，所述横向丝杆a的一端与驱动电机a传动连接，所述驱动电机a与横向水平轨道固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横向平移块内设有纵向丝杆b，所述纵向进给块的底部设有与纵向丝杆b匹配的螺母副b，所述纵向丝杆b背向球刀的一端与驱动电机b传动连接，所述驱动电机b与横向平移块固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纵向进给块的顶面固定有升降基块，所述升降基块内设有竖直丝杆c，所述升降架面向升降基块的一侧端面设有与竖直丝杆c匹配的螺母副c，所述纵向进给块的顶部还固定有驱动电机c，所述驱动电机c通过传动带与竖直丝杆c传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动电机c通过支架与纵向进给块固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横向水平轨道对应于横向平移块移动方向的两侧和所述横向平移块对应于纵向进给块移动方向的两侧，分别沿着横向水平轨道的长度方向设有限位槽a，所述横向平移块底部对应于限位槽a的两侧以及纵向进给块的底部对应于限位槽a的两侧分别设有匹配的限位条a。

本实用新型更进一步改进方案是，所述磨头通过驱动电机d驱动，所述驱动电机d固定于升降架。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弧面板与球刀之间的间距，沿着球刀的转动方向逐渐减小。

本实用新型更进一步改进方案是，所述剑麻输送轮的水平转轴b远离球刀的一端通过支撑杆与基板连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的刮麻机的球刀磨刀装置，使得刮麻机的球刀无需拆卸就能进行磨削，从而保证球刀的各刀片在磨削后能够保证同心，也提高了球刀磨削的便捷程度。

第二、本实用新型的刮麻机的球刀磨刀装置，通过横向平移块、纵向进给块以及竖直升降架的作用，从而能够保证磨头能够从最佳的角度对球刀的刀片进行往复磨削。

第三、本实用新型的刮麻机的球刀磨刀装置，通过横向平移块、纵向进给块的结构，保证了横向平移块和纵向进给块的移动稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的磨刀装置位置处的主视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型刮麻机的球刀磨刀装置，包括基板1，所述基板1顶部固定有底座2，所述底座2的顶部一侧固定有球刀座3，所述球刀座3的顶部通过在轴承分别转动连接有球刀4，位于球刀4一侧下方设有与球刀4的球面匹配的弧面板5，所述球刀4的转动方向沿着弧面板5向下转动，所述基板1上、位于弧面板5的一侧转动连接有剑麻输送轮6，所述剑麻输送轮6的水平转轴b与球刀4的水平转轴a垂直所述剑麻输送轮6输送剑麻的一侧与弧面板5对应于球刀4进入的一侧齐平，所述球刀座3的顶部、位于球刀背向弧面板5的一侧设有磨头12，所述磨头12通过升降架11与纵向进给块10上下活动连接，所述纵向进给块10与底部的横向平移块9纵向水平活动连接，所述横向平移块9与底部的横向水平轨道8横向水平活动连接，所述横向水平轨道8固定于球刀座3，所述升降架11上下活动连接于纵向进给块10的顶部，所述球刀4的球面表面均匀分布有多根刀片13，所述刀片13的刀刃向外，并且刀片13和横向水平轨道8均与球刀4的水平转轴a平行；所述横向水平轨道8内沿着横向水平轨道8设有横向丝杆a，横向平移块9的底部设有与横向丝杆a匹配的螺母副a，所述横向丝杆a的一端与驱动电机a14传动连接，所述驱动电机a14与横向水平轨道8固定；所述横向平移块9内设有纵向丝杆b，所述纵向进给块10的底部设有与纵向丝杆b匹配的螺母副b，所述纵向丝杆b背向球刀4的一端与驱动电机b15传动连接，所述驱动电机b15与横向平移块9固定；所述纵向进给块10的顶面固定有升降基块19，所述升降基块19内设有竖直丝杆c，所述升降架11面向升降基块19的一侧端面设有与竖直丝杆c匹配的螺母副c，所述纵向进给块10的顶部还固定有驱动电机c16，所述驱动电机c16通过传动带与竖直丝杆c传动连接；所述驱动电机c16通过支架17与纵向进给块10固定；所述横向水平轨道8对应于横向平移块9移动方向的两侧和所述横向平移块9对应于纵向进给块10移动方向的两侧，分别沿着横向水平轨道8的长度方向设有限位槽a18，所述横向平移块9底部对应于限位槽a18的两侧以及纵向进给块10的底部对应于限位槽a18的两侧分别设有匹配的限位条a；所述磨头12通过驱动电机d驱动，所述驱动电机d固定于升降架11；所述弧面板5与球刀4之间的间距，沿着球刀4的转动方向逐渐减小；所述剑麻输送轮6的水平转轴b远离球刀4的一端通过支撑杆7与基板1连接。

所述横向水平轨道8通过紧固螺栓与球刀座3安装固定。

本申请使用的时候，首先操作工通过焊接的方式将球刀4中有磨损的刀片13焊满；然后依次分别将焊满的刀片13转动至磨头12的位置处后将球刀4限位；将磨刀装置的磨头12更换为粗磨磨头，通过驱动电机c16调节粗磨磨头的高度，进而调节刀片13的粗磨角度，通过驱动电机b15调节粗磨磨头的进给量，通过驱动电机a14使得粗磨磨头沿着刀片13的长度方向往复磨削；当粗磨磨头将焊满的刀片13粗磨至距离精确位置2~3毫米位置处的时候，粗磨磨头停止对刀片13进行磨削，然后球刀4转动至另一个焊满的刀片13与粗磨磨头位置对应，进而对该待磨的刀片13进行粗磨；直至所有焊满的刀片13都完成粗磨后，将磨头12更换为精磨磨头；然后调节好精磨磨头的高度和磨削角度、进给量，同时启动精磨磨头的驱动电机d和驱动电机a14以及球刀4，使球刀4转动的同时，球刀4表面的刀片13经过精磨磨头的时候，实现往复精磨；当该进给量的精磨完成后，驱动电机b15启动使精磨磨头再向前进给，准备再次对球刀4的刀片13进行精磨，直至球刀4的刀片13完成了制定进给量的精磨，最后将横向水平轨道8与球刀座3拆卸分离，即可完成球刀4的磨刀。