一种铝合金铸造结晶设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金结晶技术领域，具体为一种铝合金铸造结晶设备。

背景技术：

再结晶退火是将经过冷变形加工的工件加热至再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除加工硬化的工艺。这种退火一般只需制定最高加热温度和保温时间，加热和冷却速度可以不考虑。这种退火的特点为组织和性能是单向不可逆变化，在铝合金铸造的过程中，为了提高铝合金的强度，铝合金的再结晶是必不可少的步骤，在铝合金的再结晶操作中，多使用箱式结晶设备，由于再结晶过程中需要高温并保温一定时间，因此现有的箱式结晶设备上料时多采用叉车插运或者搬运的方式上料，避免五金轮熔化，因此上料过程比较不方便，鉴于以上问题，特提出一种铝合金铸造结晶设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造结晶设备，包括结晶箱，所述结晶箱的内表面装配有置料架，所述置料架的底端前表面紧密贴合有锁定装置，所述结晶箱的上表面装配有热风罩，所述结晶箱的前表面装配有上料架，所述结晶箱包括外壳，所述外壳的内表面装配有固定座，所述固定座的上表面装配有第一导向轮，所述置料架包括底座，所述底座的下表面开设有滑槽，所述底座的前表面装配有移动架，所述底座的上表面装配有支架，所述支架的内表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面套接有结晶料，所述滑槽套接在第一导向轮的上表面。

优选的，所述外壳的前端内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面装配有箱板。

优选的，所述外壳的上表面装配有安装口。

优选的，所述锁定装置包括套管，所述套管的上表面开设有滑槽，所述套管的顶端前表面开设有滑动槽，所述滑槽的内表面装配有弹簧，所述弹簧的上表面装配有滑杆，所述滑杆的上表面装配有卡销，所述滑杆的前表面装配有踏板，所述卡销的后表面紧密贴合在底座的前表面。

优选的，所述热风罩包括套壳，所述套壳的后表面装配有进风管，所述套壳的下表面均匀开设有出风口，所述套壳的底端装配在安装口的内表面。

优选的，所述上料架包括固定板，所述固定板的上表面装配有第二导向轮，所述第二导向轮与第一导向轮的结构尺寸相同，且第二导向轮安装间距与第一导向轮相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有置料架、锁定装置和热风罩的结晶箱，在使用时将放置好结晶料的置料架通过外部的传送设备移动至上料架的前方，随后使用挂架套接在移动架的外表面，随后开启箱门，向后推动置料架，置料架从第二导向轮的上表面移动至第一导向轮的上表面，在底座经过卡销时，底座将卡销下压，当底座移动贴合到固定座的内表面后，卡销回弹将置料架锁定，有效的解决了现有的铝合金铸造结晶设备上下料不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型结晶箱剖切结构示意图。

图4为本实用新型置料架结构示意图。

图5为本实用新型锁定装置装配示意图。

图6为本实用新型热风罩结构示意图。

图中：1、结晶箱，11、外壳，12、滑槽，13、箱板，14、安装口，15、固定座，16、第一导向轮，2、置料架，21、底座，22、滑槽，23、移动架，24、支架，25、卡槽，26、结晶料，3、锁定装置，31、套管，32、滑槽，33、滑动槽，34、弹簧，35、滑杆，36、踏板，37、卡销，4、热风罩，41、套壳，42、进风管，43、出风口，5、上料架，51、固定板，52、第二导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造结晶设备，包括结晶箱1，结晶箱1的内表面装配有置料架2，置料架2的底端前表面紧密贴合有锁定装置3，结晶箱1的上表面装配有热风罩4，结晶箱1的前表面装配有上料架5，结晶箱1包括外壳11，外壳11的内表面装配有固定座15，固定座15的上表面装配有第一导向轮16，置料架2包括底座21，底座21的下表面开设有滑槽22，底座21的前表面装配有移动架23，底座21的上表面装配有支架24，支架24的内表面开设有卡槽25，卡槽25的内表面套接有结晶料26，滑槽22套接在第一导向轮16的上表面；

本实用新型设置了一种带有置料架2、锁定装置3和热风罩4的结晶箱1，在使用时将放置好结晶料26的置料架2通过外部的传送设备移动至上料架5的前方，随后使用挂架套接在移动架23的外表面，随后开启箱门13，向后推动置料架2，置料架2从第二导向轮52的上表面移动至第一导向轮16的上表面，在底座21经过卡销37时，底座21将卡销37下压，当底座21移动贴合到固定座15的内表面后，卡销37回弹将置料架2锁定，有效的解决了现有的铝合金铸造结晶设备上下料不方便的问题。

具体而言，外壳11的前端内表面开设有滑槽12，滑槽12的内表面装配有箱板13，在箱板13的后表面装配有液压杆，通过液压油的输入与输出控制箱板13上下移动，进而达到开启和密封箱板13的目的，并且外壳11和箱板13的内表面均装配有隔热层，本实用新型中使用到的结晶箱1是现有技术中最常见的箱式结晶设备，其保温、加热方式均为现有技术，在本实用新型中不做过多赘述。

具体而言，外壳11的上表面装配有安装口14，通过安装口14方便安装热风罩4，便于固定和使用。

具体而言，锁定装置3包括套管31，套管31的上表面开设有滑槽32，套管31的顶端前表面开设有滑动槽33，滑槽32的内表面装配有弹簧34，弹簧34的上表面装配有滑杆35，滑杆35的上表面装配有卡销37，滑杆35的前表面装配有踏板36，卡销37的后表面紧密贴合在底座21的前表面，在底座21经过卡销37时，底座21将卡销37下压，当底座21移动贴合到固定座15的内表面后，卡销37回弹将置料架2锁定。

具体而言，热风罩4包括套壳41，套壳41的后表面装配有进风管42，套壳41的下表面均匀开设有出风口43，套壳41的底端装配在安装口14的内表面，通过匀速开设的出风口43均匀的将热风输入至结晶箱1的内部，使得结晶料26受热均匀，提高结晶效率。

具体而言，上料架5包括固定板51，固定板51的上表面装配有第二导向轮52，第二导向轮52与第一导向轮16的结构尺寸相同，且第二导向轮52安装间距与第一导向轮16相同，通过第一导向轮16和第二导向轮52的导向作用方便置料架2的进出，提高上料和下料效率，并且第一导向轮16和第二导向轮52采用了高强度的耐热合金制成，合金的使用标准的熔化、结晶温度均高于铝合金的再结晶温度，能够耐受本实用新型生产过程中的高温并且重复使用，并且采用了现有的高温合金，因此其材料在本实用新型中不做过多赘述。

工作原理：在使用时将放置好结晶料26的置料架2通过外部的传送设备移动至上料架5的前方，随后使用挂架套接在移动架23的外表面，随后开启箱门13，向后推动置料架2，置料架2从第二导向轮52的上表面移动至第一导向轮16的上表面，在底座21经过卡销37时，底座21将卡销37下压，当底座21移动贴合到固定座15的内表面后，卡销37回弹将置料架2锁定，随后启动结晶步骤，进行再加热结晶操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。