一种铸造件的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸造件打磨机械技术领域，尤其涉及一种铸造件的打磨装置。

背景技术：

铸造件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量，传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸造件的情况，因此现多使用机器代替人工进行打磨。

公开号为cn207402582u公开了一种铸造件打磨装置，包括壳体单元，所述壳体单元包括外壳体和内壳体，所述内壳体与外壳体之间形成一个空气流道，所述内壳体内壁上开设有与空气流道相连通的吸尘口，但是此装置没有铸造件的固定装置，在打磨时铸造件容易产生晃动，影响打磨质量，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置没有铸造件的固定装置，在打磨时铸造件容易产生晃动，影响打磨质量的缺点，而提出的一种铸造件的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造件的打磨装置，包括壳体，所述壳体内设有放置板，所述放置板的一侧固定安装有固定板和固定块，固定块的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有压柱，压柱的两端均延伸至固定孔外，压柱靠近固定板的一端开设有压槽，压槽内滑动安装有顶柱，顶柱的一端延伸至压槽外并固定安装有第一压板，第一压板的两侧均固定安装有连柱,两个连柱的一侧均固定安装有转柱，推动压柱带动活动杆、第三弹簧、第一压板和顶柱向固定板靠近，第一压板移动挤压铸造件使其向固定板靠近，当铸造件与固定板相接触时，此时铸造件的两侧被夹紧，第一压板无法继续移动，压柱继续移动使得顶柱在压槽内滑动。

优选的，任意两个位于同一侧转柱上均转动安装有转杆，两个转杆远离固定块的一端转动安装有同一个l型固定柱，l型固定柱靠近第一压板的一端固定安装有第二压板，两个位于下方的转杆的一侧均固定安装有摆柱，压柱的两侧均固定安装有活动杆,两个活动杆的一侧均开设有活动孔，两个摆柱远离转杆的一端分别贯穿两个活动孔两个活动杆移动分别带动两个摆柱分别在两个活动孔内移动，两个摆柱移动分别带动两个位于下方的两个转杆转动，两个位于下方的两个转杆转动分别带动两个l型固定柱转动，两个l型固定柱转动分别带动两个位于上方的转杆转动，同时两个l型固定柱转动分别带动两个第二压板相互靠近。

优选的，所述固定孔的一侧内壁上开设有卡孔,卡孔内滑动安装有l型卡杆,l型卡杆的两端均延伸至卡孔外，卡孔的一端与压柱的一侧相接触，l型卡杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在固定块和l型卡杆相互靠近的一侧上，压柱的一侧开设有卡槽，卡槽与l型卡杆相适配，推动压柱带动活动杆、第三弹簧、第一压板和顶柱向固定板靠近，第二弹簧发生弹性形变。

优选的，所述压柱上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定安装在固定块和活动杆相互靠近的一侧上，推动压柱带动活动杆、第三弹簧、第一压板和顶柱向固定板靠近，第二弹簧发生弹性形变。

优选的，所述第一压板的一侧固定安装有两个第三弹簧的一端，两个第三弹簧的另一端分别固定安装在两个活动杆的一侧上，压柱移动带动两个活动杆移动，两个第三弹簧均发生弹性形变。

本实用新型中，由于设置了第一压板，通过第一压板向固定板靠近可以将铸造件的两侧进行夹紧；

本实用新型中，由于设置了第二压板，通过两个第二压板相互靠近可以对铸造件的另外两侧进行夹紧；

本实用新型中，将铸造件放在放置板，推动压柱即可从两个方向对铸造件进行夹紧，防止铸造件打磨时产生晃动，提高打磨质量，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造件的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造件的打磨装置的放置板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造件的打磨装置的图2中a部分结构示意图。

图中：1壳体、2放置板、3固定板、4固定块、5固定孔、6压柱、7压槽、8顶柱、9第一压板、10连柱、11转柱、12转杆、13l型固定柱、14第二压板、15摆柱、16活动杆、17活动孔、18卡孔、19l型卡杆、20卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种铸造件的打磨装置，包括壳体1，壳体1内设有放置板2，放置板2的一侧固定安装有固定板3和固定块4，固定块4的一侧开设有固定孔5，固定孔5内滑动安装有压柱6，压柱6的两端均延伸至固定孔5外，压柱6靠近固定板3的一端开设有压槽7，压槽7内滑动安装有顶柱8，顶柱8的一端延伸至压槽7外并固定安装有第一压板9，第一压板9的两侧均固定安装有连柱10,两个连柱10的一侧均固定安装有转柱11，推动压柱6带动活动杆16、第三弹簧、第一压板9和顶柱8向固定板3靠近，第一压板9移动挤压铸造件使其向固定板3靠近，当铸造件与固定板3相接触时，此时铸造件的两侧被夹紧，第一压板9无法继续移动，压柱6继续移动使得顶柱8在压槽7内滑动。

本实用新型中，任意两个位于同一侧转柱11上均转动安装有转杆12，两个转杆12远离固定块4的一端转动安装有同一个l型固定柱13，l型固定柱13靠近第一压板9的一端固定安装有第二压板14，两个位于下方的转杆12的一侧均固定安装有摆柱15，压柱6的两侧均固定安装有活动杆16,两个活动杆16的一侧均开设有活动孔17，两个摆柱15远离转杆12的一端分别贯穿两个活动孔17两个活动杆16移动分别带动两个摆柱15分别在两个活动孔17内移动，两个摆柱15移动分别带动两个位于下方的两个转杆12转动，两个位于下方的两个转杆12转动分别带动两个l型固定柱13转动，两个l型固定柱13转动分别带动两个位于上方的转杆12转动，同时两个l型固定柱13转动分别带动两个第二压板14相互靠近。

本实用新型中，固定孔5的一侧内壁上开设有卡孔18,卡孔18内滑动安装有l型卡杆19,l型卡杆19的两端均延伸至卡孔18外，卡孔18的一端与压柱6的一侧相接触，l型卡杆19上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在固定块4和l型卡杆19相互靠近的一侧上，压柱6的一侧开设有卡槽20，卡槽20与l型卡杆19相适配，推动压柱6带动活动杆16、第三弹簧、第一压板9和顶柱8向固定板3靠近，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，压柱6上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定安装在固定块4和活动杆16相互靠近的一侧上，推动压柱6带动活动杆16、第三弹簧、第一压板9和顶柱8向固定板3靠近，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，第一压板9的一侧固定安装有两个第三弹簧的一端，两个第三弹簧的另一端分别固定安装在两个活动杆16的一侧上，压柱6移动带动两个活动杆16移动，两个第三弹簧均发生弹性形变。

实施例2

参照图1-3，一种铸造件的打磨装置，包括壳体1，壳体1内设有放置板2，放置板2的一侧固定焊接有固定板3和固定块4，固定块4的一侧开设有固定孔5，固定孔5内滑动安装有压柱6，压柱6的两端均延伸至固定孔5外，压柱6靠近固定板3的一端开设有压槽7，压槽7内滑动安装有顶柱8，顶柱8的一端延伸至压槽7外并固定焊接有第一压板9，第一压板9的两侧均固定焊接有连柱10,两个连柱10的一侧均固定焊接有转柱11，推动压柱6带动活动杆16、第三弹簧、第一压板9和顶柱8向固定板3靠近，第一压板9移动挤压铸造件使其向固定板3靠近，当铸造件与固定板3相接触时，此时铸造件的两侧被夹紧，第一压板9无法继续移动，压柱6继续移动使得顶柱8在压槽7内滑动。

本实用新型中，任意两个位于同一侧转柱11上均转动安装有转杆12，两个转杆12远离固定块4的一端通过销轴转动安装有同一个l型固定柱13，l型固定柱13靠近第一压板9的一端固定焊接有第二压板14，两个位于下方的转杆12的一侧均固定焊接有摆柱15，压柱6的两侧均固定焊接有活动杆16,两个活动杆16的一侧均开设有活动孔17，两个摆柱15远离转杆12的一端分别贯穿两个活动孔17两个活动杆16移动分别带动两个摆柱15分别在两个活动孔17内移动，两个摆柱15移动分别带动两个位于下方的两个转杆12转动，两个位于下方的两个转杆12转动分别带动两个l型固定柱13转动，两个l型固定柱13转动分别带动两个位于上方的转杆12转动，同时两个l型固定柱13转动分别带动两个第二压板14相互靠近。

本实用新型中，固定孔5的一侧内壁上开设有卡孔18,卡孔18内滑动安装有l型卡杆19,l型卡杆19的两端均延伸至卡孔18外，卡孔18的一端与压柱6的一侧相接触，l型卡杆19上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定焊接在固定块4和l型卡杆19相互靠近的一侧上，压柱6的一侧开设有卡槽20，卡槽20与l型卡杆19相适配，推动压柱6带动活动杆16、第三弹簧、第一压板9和顶柱8向固定板3靠近，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，压柱6上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定焊接在固定块4和活动杆16相互靠近的一侧上，推动压柱6带动活动杆16、第三弹簧、第一压板9和顶柱8向固定板3靠近，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，第一压板9的一侧固定焊接有两个第三弹簧的一端，两个第三弹簧的另一端分别固定焊接在两个活动杆16的一侧上，压柱6移动带动两个活动杆16移动，两个第三弹簧均发生弹性形变。

本实用新型中，将铸造件放在放置板2上，铸造件位于第一压板9和固定板3之间，推动压柱6带动活动杆16、第三弹簧、第一压板9和顶柱8向固定板3靠近，第二弹簧发生弹性形变，第一压板9移动挤压铸造件使其向固定板3靠近，当铸造件与固定板3相接触时，此时铸造件的两侧被夹紧，第一压板9无法继续移动，压柱6继续移动使得顶柱8在压槽7内滑动，同时压柱6移动带动两个活动杆16移动，两个第三弹簧均发生弹性形变，两个活动杆16移动分别带动两个摆柱15分别在两个活动孔17内移动，两个摆柱15移动分别带动两个位于下方的两个转杆12转动，两个位于下方的两个转杆12转动分别带动两个l型固定柱13转动，两个l型固定柱13转动分别带动两个位于上方的转杆12转动，同时两个l型固定柱13转动分别带动两个第二压板14相互靠近，当两个第二压板14相互靠近压紧铸造件的另外两侧时，此时卡槽20与l型卡杆19的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得l型卡杆19移入卡槽20内，此时完成固定，加工完成后，拉动l型卡杆19使其移出卡槽20即可取出铸造件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。