一种便于打磨边角的变压器生产用打磨设备的制作方法

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种便于打磨边角的变压器生产用打磨设备。

背景技术：

电是人们生活中常用到的能量来源，但是电在使用的过程中，极其不稳定，且有时电压不满足用电需求，这时都会用到变压器来平衡电压，变压器在生产的过程中，有许多部件需要对其打磨，满足变压器的安装和使用条件。

目前的变压器生产用打磨设备，在使用时，不便于对变压器的边角进行打磨，在以往的边角打磨中大多是通过人工打磨，其工作劳动量大，且效率不高，因此，我们提出一种便于打磨边角的变压器生产用打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于打磨边角的变压器生产用打磨设备，以解决上述背景技术提出的目前的变压器生产用打磨设备，在使用时，不便于对变压器的边角进行打磨，在以往的边角打磨中大多是通过人工打磨，其工作劳动量大，且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于打磨边角的变压器生产用打磨设备，包括支架、工作台、固定环和电机，所述支架的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接有连接套，所述连接套的底端内部设置有连接杆，且连接杆通过固定板与连接套固定连接，所述固定板与连接杆的连接处设置有轴承，且连接杆的顶端安装有从动轮，所述固定环设置在连接套和固定板的外侧，且固定环的上方安装有旋转套，所述从动轮的右侧安装有主动轮，所述连接杆的底端连接有第一连接块，且第一连接块通过第二连接块与臂杆连接，所述第一连接块与第二连接块之间通过转轴连接，且转轴的内部设置有销钉，并且转轴的左侧外部包裹有弹簧，所述臂杆的底端连接有安装板，且安装板的上方安装有电机，所述电机的输出端连接有磨砂盘，所述工作台设置在支架的底端内部，且工作台位于电动伸缩杆的下方。

优选的，所述连接套与固定板构成环型结构，且连接套和固定板内部上下对称设置有轴承。

优选的，所述旋转套呈“凹”型结构，且旋转套的“凹”型结构的内部呈锯齿状结构，并且旋转套与主动轮啮合连接。

优选的，所述旋转套与连接套构成旋转结构，且旋转套通过主动轮和从动轮与连接杆构成连动机构。

优选的，所述第一连接块与第二连接块之间构成转动结构，且第一连接块与第二连接块的左侧内部均开设有槽状结构。

优选的，所述销钉的外侧呈凸出结构，且销钉与第一连接块和第二连接块中的槽状结构卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于打磨边角的变压器生产用打磨设备，便于打磨变压器的边面，且在打磨的时候，便于连接杆与臂杆的稳定，便于提高打磨的精度，并且能够控制电机打磨直角边与弧度边，提高该装置的实用性；

1.设置了连接套、旋转套和连接杆，连接套设置在电动伸缩杆的底端，便于电动伸缩杆与连接杆的连接，旋转套包裹在连接套与连接杆的接头处，便于带动连接杆旋转，调节角度，便于打磨变压器的边面，且旋转套在下滑后与连接套卡合，将连接杆固定，提高打磨精度；

2.设置了第一连接块和第二连接块，第一连接块设置在连接杆的下方，第二连接块设置在臂杆的顶端，第一连接块和第二连接块的设置，便于连接杆与臂杆的连接，方便臂杆的转动，便于电机打磨直角边与弧度边，提高该装置的实用性；

3.设置了销钉和弹簧，销钉设置在第一连接块与第二连接块的连接处，且与第一连接块和第二连接块中的槽状结构卡合连接，使得臂杆与连接杆之间的夹角稳定，便于提高打磨的精度，且销钉通过弹簧连接，避免销钉的脱落，便于安全使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接套正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一连接块与第二连接块连接左视剖切结构示意图；

图4为本实用新型第一连接块与销钉正视连接剖切结构示意图。

图中：1、支架；2、工作台；3、电动伸缩杆；4、连接套；5、固定板；6、固定环；7、轴承；8、主动轮；9、从动轮；10、旋转套；11、连接杆；12、第一连接块；13、第二连接块；14、臂杆；15、销钉；16、转轴；17、弹簧；18、安装板；19、电机；20、磨砂盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于打磨边角的变压器生产用打磨设备，包括支架1、工作台2、电动伸缩杆3、连接套4、固定板5、固定环6、轴承7、主动轮8、从动轮9、旋转套10、连接杆11、第一连接块12、第二连接块13、臂杆14、销钉15、转轴16、弹簧17、安装板18、电机19和磨砂盘20，支架1的顶端安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的底端连接有连接套4，连接套4的底端内部设置有连接杆11，且连接杆11通过固定板5与连接套4固定连接，固定板5与连接杆11的连接处设置有轴承7，且连接杆11的顶端安装有从动轮9，固定环6设置在连接套4和固定板5的外侧，且固定环6的上方安装有旋转套10，从动轮9的右侧安装有主动轮8，连接杆11的底端连接有第一连接块12，且第一连接块12通过第二连接块13与臂杆14连接，第一连接块12与第二连接块13之间通过转轴16连接，且转轴16的内部设置有销钉15，并且转轴16的左侧外部包裹有弹簧17，臂杆14的底端连接有安装板18，且安装板18的上方安装有电机19，电机19的输出端连接有磨砂盘20，工作台2设置在支架1的底端内部，且工作台2位于电动伸缩杆3的下方。

如图1和图2中连接套4与固定板5构成环型结构，且连接套4和固定板5内部上下对称设置有轴承7，便于连接杆11的固定与旋转，旋转套10呈“凹”型结构，且旋转套10的“凹”型结构的内部呈锯齿状结构，并且旋转套10与主动轮8啮合连接，为连接杆11的旋转提供动力，旋转套10与连接套4构成旋转结构，且旋转套10通过主动轮8和从动轮9与连接杆11构成连动机构，便于连接杆11的旋转。

如图1、图3和图4中第一连接块12与第二连接块13之间构成转动结构，且第一连接块12与第二连接块13的左侧内部均开设有槽状结构，便于调整臂杆14与连接杆11之间的角度，销钉15的外侧呈凸出结构，且销钉15与第一连接块12和第二连接块13中的槽状结构卡合连接，便于臂杆14与连接杆11之间的夹角固定。

工作原理：在使用该便于打磨边角的变压器生产用打磨设备时，首先将要打磨的变压器放在工作台2上，如图1所示，在臂杆14与连接杆11竖直时，启动电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3伸长，在电动伸缩杆3伸长的过程中，启动电机19，使得电机19带动磨砂盘20转动，在磨砂盘20与变压器接触时，即能打磨，在电动伸缩杆3持续伸长的过程中，将磨砂盘20与变压器零部件的一个面平行，在工作台2的移动中，使得变压器零部件的一个面及边角面打磨，在打磨好一个面后，将电动伸缩杆3收缩，如图2所示，旋转旋转套10，使得旋转套10的内侧锯齿状结构与主动轮8啮合，再通过从动轮9带动连接杆11旋转，从而使得磨砂盘20旋转，与变压器的另一面接触，待到连接杆11的旋转角度确定后，向下滑动旋转套10，使得旋转套10与固定板5外侧的锯齿卡合，将连接杆11的旋转角度固定，便于磨砂盘20的打磨，待到连接杆11固定后，按照上述原理，进行另一面及边面的打磨；

由于有的变压器的边角有一定的弧度，如图3所示，这时可以将销钉15向内挤压，使得销钉15在第一连接块12和第二连接块13中滑动，旋转臂杆14，使得臂杆14在第二连接块13的作用下旋转，并与连接杆11在同一直线上，这时推动销钉15，使得销钉15外侧的凸出结构与第一连接块12和第二连接块13中的槽装结构卡合，销钉15通过弹簧17连接，在弹簧17的作用下，避免销钉15的脱落，将臂杆14固定，然后启动电机19使得磨砂盘20转动，且调节角度为90°，对变压器零部件的内侧拐角进行弧度打磨，这就是该便于打磨边角的变压器生产用打磨设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。