一种木质板材去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体为一种木质板材去毛刺装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

在家具生产制造的过程中需要用到木质板材，而经过大型切割工具切割之后的板材表面存在有大量的毛刺，先有后技术中需要对这些毛刺毛边进行打磨抛光，而打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，而现有的板材去毛刺装置大多是手持打磨或者是利用打磨抛光机器，但是这种打磨方式不仅费时费力，而且只能进行单侧打磨，去毛刺的效率低下，为此，我们提出一种木质板材去毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木质板材去毛刺装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质板材去毛刺装置，包括支架、底板、第一支撑杆、顶板、固定板和板材本体，所述支架的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有对称分布的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述第一支撑杆的内壁固定连接有固定板，所述第一支撑杆的一侧且位于固定板的下方贯穿开设有贯穿孔，所述底板的顶部和固定板的底部均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定安装有打磨轮，所述底板的顶部固定连接有对称分布的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定安装有第一传送轮，所述支架的表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮的外表面通过第一传动带与第二转动杆的一端固定连接，所述固定板的底部且对应第二支撑杆的位置固定安装有对称分布的第三支撑杆，所述第三支撑杆远离固定板的一端固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定安装有第二传送轮，所述顶板的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮的外表面通过第二传动带与第三转动杆的一端固定连接，所述板材本体的一端依次第一传送轮的顶部和第二传送轮底部的缝隙处以及两个打磨轮的缝隙处，并穿过贯穿孔贯穿至第一支撑杆的外部。

进一步的，所述第二伺服电机逆时针转动，所述第三伺服电机顺时针转动。

进一步的，所述第一传送轮和第二传送轮之间的缝隙略小于板材本体的厚度，所述打磨轮的长度大于板材本体的长度。

进一步的，所述打磨轮的外表面设置有砂纸。

进一步的，所述第一传送轮和第二传送轮的制造材料优选为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置两组相互对称的第一传送轮和第二传送轮可以带动板材本体移动，移动的过程中经过上下分布的两组打磨轮可以对板材本体的上下两侧均进行有效的打磨，这种去毛刺方式可以对板材本体进行双面打磨，一定程度上提高了生产的效率，而且全程只需要一个工人对其进行操作，节省了大量的人力物力，并且本实用新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图。

图中：1支架、2底板、3第一支撑杆、4顶板、5固定板、6第一伺服电机、7第一转动杆、8打磨轮、9第二支撑杆、10第二转动杆、11第一传送轮、12第二伺服电机、13第一主动轮、14第一传动带、15第三支撑杆、16第三转动杆、17第二传送轮、18第三伺服电机、19第二主动轮、20第二传动带、21贯穿孔、22板材本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种木质板材去毛刺装置，包括支架1、底板2、第一支撑杆3、顶板4、固定板5和板材本体22，所述支架1的顶部固定连接有底板2，所述底板2的顶部固定连接有对称分布的第一支撑杆3，所述第一支撑杆3的顶部固定连接有顶板4，所述第一支撑杆3的内壁固定连接有固定板5，所述第一支撑杆3的一侧且位于固定板5的下方贯穿开设有贯穿孔21，所述底板2的顶部和固定板5的底部均固定安装有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的输出端固定连接有第一转动杆7，所述第一转动杆7的外表面固定安装有打磨轮8，所述底板2的顶部固定连接有对称分布的第二支撑杆9，所述第二支撑杆9的顶部固定安装有第二转动杆10，所述第二转动杆10的外表面固定安装有第一传送轮11，所述支架1的表面固定安装有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12的输出端固定安装有第一主动轮13，所述第一主动轮13的外表面通过第一传动带14与第二转动杆10的一端固定连接，所述固定板5的底部且对应第二支撑杆9的位置固定安装有对称分布的第三支撑杆15，所述第三支撑杆15远离固定板5的一端固定安装有第三转动杆16，所述第三转动杆16的外表面固定安装有第二传送轮17，所述顶板4的底部固定安装有第三伺服电机18，所述第三伺服电机18的输出端固定安装有第二主动轮19，所述第二主动轮19的外表面通过第二传动带20与第三转动杆16的一端固定连接，所述板材本体22的一端依次第一传送轮11的顶部和第二传送轮17底部的缝隙处以及两个打磨轮8的缝隙处，并穿过贯穿孔21贯穿至第一支撑杆3的外部。

使用时，首先，启动第一伺服电机6、第二伺服电机12和第三伺服电机18转动，随后将需要打磨去毛刺的板材本体22通过一侧的贯穿孔21放入第一传送轮11和第二传送轮17之间的缝隙处，而第二伺服电机12和第三伺服电机18的转动可以通过第一传动带14和第二传动带20带动第一传送轮11和第二传送轮17转动，而第二伺服电机12逆时针转动，第三伺服电机18顺时针转动，旋转方向不同的第二伺服电机12以及第三伺服电机18可以带动上下对称分布的第一传送轮11和第二传送轮17带动板材本体22移动，当移动至两个打磨轮8至今的位置时因为第一伺服电机6的转动可以带动第一转动杆7和打磨轮8转动从而可以对板材本体22的上下两侧均进行打磨去毛刺，当毛刺去除完成之后便会通过另一侧的第一传送轮11和第二传送轮17的转动并将板材本体22通过另一侧的贯穿孔21输出。

进一步的，所述第二伺服电机12逆时针转动，所述第三伺服电机18顺时针转动，旋转方向不同的第二伺服电机12以及第三伺服电机18可以带动上下对称分布的第一传送轮11和第二传送轮17带动板材本体22移动。

进一步的，所述第一传送轮11和第二传送轮17之间的缝隙略小于板材本体22的厚度，第一传送轮11和第二传送轮17之间的缝隙略小于板材本体22的厚度的设置可以更好的将板材本体1进行传送，所述打磨轮8的长度大于板材本体22的长度。

进一步的，所述打磨轮8的外表面设置有砂纸，砂纸的设置可以更好的利用打磨轮8对板材本体1的表面进行打磨。

进一步的，所述第一传送轮11和第二传送轮17的制造材料优选为橡胶材料，橡胶材料制造的第一传送轮11和第二传送轮17可以在输送板材本体1的过程中防止因为挤压对其造成破损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。