一种玻璃钢储罐生产时使用的自动打磨机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃钢储罐生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐生产时使用的自动打磨机。

背景技术：

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。在玻璃钢罐体成型后需要对玻璃钢表面的毛刺进行打磨，打磨时，工人将圆柱形玻璃钢罐体放置在地面上，使用打磨机对玻璃钢罐体进行打磨，打磨完一块区域后需要人为转动玻璃钢罐体，效率十分低下，并且玻璃钢罐体体积较大，转动玻璃钢罐体十分不方便。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种玻璃钢罐体打磨时能自动将玻璃钢罐体旋转并打磨的自动打磨机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种玻璃钢储罐生产时使用的自动打磨机,包含底板，所述底板上方两侧对称设有两根转动辊，两根所述转动辊下方固定有多根贯穿底板的支撑架，所述转动辊与支撑架一端转动连接，两根所述转动辊由电机ⅰ驱动，所述底板两侧均固定有连接杆，两根所述连接杆上对应设有多个滑块，所述滑块与连接杆滑动连接，所述底板上方还设有多个固定杆，所述固定杆两端伸入到两根连接杆对应位置的滑块内并与滑块滑动连接，所述固定杆和滑块上均匀设有固定孔，所述固定杆通过插销穿过固定杆与滑块上对应位置的固定孔固定在滑块上，所述底板下端面两侧对称固定有两个固定块，同侧的固定块中间均固定有滑杆ⅰ，两个滑杆ⅰ上均固定有滑板，两个所述滑板上固定有多根滑杆ⅱ，所述滑杆ⅱ上设有与滑杆ⅱ滑动连接的滑台，所述滑台上方固定有电机ⅱ，所述电机ⅱ输出端连接有打磨辊，所述滑台下方固定有滑台移动机构。将固定杆移动到底板两端，通过吊机将玻璃钢储罐罐体放置在转动辊上，将固定杆移动到罐体上方，调节固定杆的高度，固定杆将罐体固定，调节滑板在滑杆ⅰ上的位置，使打磨辊与圆柱形罐体表面接触，将滑板固定，电机ⅰ启动，电机ⅰ带动转动辊转动，转动辊带动罐体转动，电机ⅱ带动打磨辊转动，滑台移动机构带动滑台向前移动，打磨辊对罐体表面进行打磨，打磨完全后，通过吊机将打磨好的玻璃钢罐体吊离打磨机，本装置实现了自动对玻璃钢表面进行打磨，通过转动辊带动罐体转动，实现了罐体自动转动，并且通过滑台移动机构带动打磨辊沿转动辊方向移动，实现了对罐体表面全方位打磨。

优选的，所述滑台移动机构包含固定在支撑架上的固定条，所述固定条上固定有齿条，所述滑台下方固定有电机ⅲ，所述电机ⅲ输出端连接有与前述齿条啮合的齿轮。通过电机ⅲ带动齿轮转动，通过齿轮与固定在支撑架上的齿条啮合，实现了滑台在滑杆ⅱ上移动。

优选的，两根所述转动辊一端均固定有第一锥形齿，所述底板上固定有电机ⅰ，所述电机ⅰ输出端连接有转轴，所述转轴上与前述第一锥形齿对应位置均固定有与第一锥形齿啮合的第二锥形齿。

优选的，所述电机输出端连接有主动轴，所述主动轴上设有从动轴，所述从动轴一端伸入到前述主动轴并与主动轴滑动连接，所述从动轴另一端固定有前述齿轮。移动滑板时，主动轴与从动轴相对滑动，能保证齿轮不与齿条脱离。

优选的，所述齿条两侧的固定条上均设有防止齿轮脱离齿条的限位条。通过限位条能有效避免齿轮与齿条脱离。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置实现了自动对玻璃钢表面进行打磨，无需人工打磨，降低了生产时的人工成本，提高了罐体的打磨效率，进一步的提高了罐体的生产效率。

2.通过转动辊带动罐体转动，实现了罐体的自动转动，无需人工转动，降低了工人的劳动强度，提高了罐体的生产效率。

3.通过将打磨辊固定在滑台上，通过将滑台固定在两个滑板中间，可以调节滑板在滑杆ⅰ上的位置能有效调节打磨辊的位置，可以满足对不同尺寸的罐体打磨需求。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为图4中a处的放大图；

图中：1、底板；2、转动辊；3、电机ⅰ；4、第一锥形齿；5、转轴；6、第二锥形齿；7、连接杆；8、滑块；9、固定杆；10、固定孔；11、插销；12、固定块；13、滑杆ⅰ；14、滑板；16、滑杆ⅱ；17、滑台；18、电机ⅱ；19、打磨辊；20、齿条；21、电机ⅲ；22、主动轴；23、从动轴；24、齿轮；25、限位条；26、固定条；27、支撑架；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种玻璃钢储罐生产时使用的自动打磨机,包含底板1，底板1上方两侧对称设有两根转动辊2，两根转动辊2下方固定有多根贯穿底板1的支撑架27，转动辊2与支撑架27一端转动连接，两根转动辊2由电机ⅰ3驱动，底板1两侧均固定有连接杆7，两根连接杆7上对应设有多个滑块8，滑块8与连接杆7滑动连接，底板1上方还设有多个固定杆9，固定杆9两端伸入到两根连接杆7对应位置的滑块8内并与滑块8滑动连接，固定杆9和滑块8上均匀设有固定孔10，固定杆9通过插销11穿过固定杆9与滑块8上对应位置的固定孔10后固定在滑块8上，底板1下端面两侧对称固定有两个固定块12，同侧的固定块12中间均固定有滑杆ⅰ13，两个滑杆ⅰ13上均固定有滑板14，两个滑板14中间固定有多根滑杆ⅱ16，滑杆ⅱ16上设有与滑杆ⅱ16滑动连接的滑台17，滑台17上方固定有电机ⅱ18，电机ⅱ18输出端连接有打磨辊19，滑台17下方固定有滑台17移动机构。将固定杆9移动到底板1两端，通过吊机将玻璃钢储罐罐体放置在转动辊2上，将固定杆9移动到罐体上方，调节固定杆9的高度，固定杆9将罐体固定，调节滑板14在滑杆ⅰ13上的位置，使打磨辊19与圆柱形罐体表面接触，将滑板14固定，电机ⅰ3启动，电机ⅰ3带动转动辊2转动，转动辊2带动罐体转动，电机ⅱ18带动打磨辊19转动，滑台17移动机构带动滑台17向前移动，打磨辊19对罐体表面进行打磨，打磨完全后，通过吊机将打磨好的玻璃钢罐体吊离打磨机，本装置实现了自动对玻璃钢表面进行打磨，通过转动辊2带动罐体转动，实现了罐体自动转动，并且通过滑台17移动机构带动打磨辊19沿转动辊2方向移动，实现了对罐体表面全方位打磨。

其中，滑台17移动机构包含固定在支撑架27上的固定条26，固定条26上固定有齿条20，滑台17下方固定有电机ⅲ21，电机ⅲ21输出端连接有与齿条20啮合的齿轮24。通过电机ⅲ21带动齿轮24转动，通过齿轮24与固定在支撑架27上的齿条20啮合，实现了滑台17在滑杆ⅱ16上移动。

其中，两根转动辊2一端均固定有第一锥形齿4，底板1上固定有电机ⅰ3，电机ⅰ3输出端连接有转轴5，转轴5上与第一锥形齿4对应位置均固定有与第一锥形齿4啮合的第二锥形齿6。

其中，电机输出端连接有主动轴22，主动轴22上设有从动轴23，从动轴23一端伸入到主动轴22并与主动轴22滑动连接，从动轴23另一端固定有齿轮24。移动滑板14时，主动轴22与从动轴23相对滑动，能保证齿轮24不与齿条20脱离。

其中，齿条20两侧的固定条26上均设有防止齿轮24脱离齿条20的限位条25。通过限位条25能有效避免齿轮24与齿条20脱离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。