一种基于轴承钢珠的感应淬火设备的制作方法

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种基于轴承钢珠的感应淬火设备。

背景技术：

淬火是把钢等加热到一定温度，保温一定时间，然后进行冷却，从而使器件变得更加坚硬的一种热处理工艺方法，感应淬火是常见的一种淬火方法，感应淬火是一种表面淬火，是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，使工件表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍接近室温，然后立即喷水冷却，使工件表面淬硬。

但是淬火容易出现产品表面加热不均匀，导致产生淬火裂纹，需要回炉重造等问题，降低了生产质量，因此，面对这个问题，我们提出了一种基于轴承钢珠的感应淬火设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，具备均匀加热优点，解决了生产质量低的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀加热目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，包括动力轴，所述动力轴的外侧套接有钢管，所述动力轴的两端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有链条，所述动力轴的上方设置有加热圈，所述动力轴的右侧设置有水箱，所述水箱的内壁固定连接有探头，所述水箱的外壁固定连接有冷却装置，所述冷却装置的内部贯穿有水管，所述水箱的上方设置有磁铁，所述磁铁的底部焊接有弹簧，所述弹簧远离磁铁的一端焊接有铁板，所述水箱的右侧设置有轨道，所述轨道的上方焊接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有u型框，所述磁铁的上方固定连接有移动杆。

优选的，所述动力轴需要接电机，为设备提供动力。

优选的，所述钢管共有一排，且钢管从左往右，直径递增。

优选的，所述加热圈由一根空心铜管组成，共绕成八排环圈，环圈位于相邻两个钢管之间，且每排环圈从左往右，直径依次递增。

优选的，所述水管一端贯穿水箱的侧壁，另一端从上方通入水箱内部。

优选的，移动杆由plc控制。

优选的，所述u型框的内框大小介于铁板和磁铁之间，才能使磁铁穿出u型框的时候，铁板被隔绝到下方。

优选的，所述u型框的左侧开设有一个缺口，且缺口宽度大于移动杆的截面圆直径，才能使移动杆进入u型框内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，具备以下有益效果：

1、该一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，通过钢管的设置，使钢球在加热圈内加热时旋转，钢球表面被均匀加热，达到了受热均匀的效果，提高了生产质量。

2、该一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，通过水箱的设置，使钢球加热后及时冷却，同时，通过冷却装置的配合使用，能够保证水温，有效地对钢球进行冷却，达到表面淬硬的效果。

3、该一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，通过将一排钢管的直径设置成从左往右递增状态，使钢球加热膨胀时滚动到下一个钢管，当钢球加热到指定温度时，滚入水箱进行淬火，实现了钢球淬火的自动传输，还可以有效地防止加热过度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为传输设备示意图。

图中：1-动力轴、2-钢管、3-齿轮、4-链条、5-加热圈、6-水箱、7-探头、8-冷却装置、9-水管、10-磁铁、11-弹簧、12-铁板、13-轨道、14-固定架、15-u型框、16-移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，包括动力轴1，动力轴1需要接电机，为设备提供动力，动力轴1的外侧套接有钢管2，使钢球在空心铜管内加热时旋转，钢球表面被均匀加热，达到了受热均匀的效果，提高了生产质量，钢管2共有一排，且钢管2从左往右，直径递增，动力轴1的两端固定连接有齿轮3，齿轮3的外侧啮合有链条4，动力轴1的上方设置有加热圈5，加热圈5由一根空心铜管组成，共绕成八排环圈，环圈位于相邻两个钢管2之间，且每排环圈从左往右，直径依次递增，动力轴1的右侧设置有水箱6，水箱6的内壁固定连接有探头7，水箱6的外壁固定连接有冷却装置8，能够保证水温，有效地对钢球进行冷却，达到表面淬硬的效果，冷却装置8的内部贯穿有水管9，水管9一端贯穿水箱6的侧壁，另一端从上方通入水箱6内部，水箱6的上方设置有磁铁10，磁铁10的底部焊接有弹簧11，弹簧11远离磁铁10的一端焊接有铁板12，水箱6的右侧设置有轨道13，轨道13的上方焊接有固定架14，固定架14的顶部固定连接有u型框15，u型框15的内框大小介于铁板12和磁铁10之间，才能使磁铁10穿出u型框15的时候，铁板12被隔绝到下方，u型框15的左侧开设有一个缺口，且缺口宽度大于移动杆16的截面圆直径，才能使移动杆16进入u型框15内，磁铁10的上方固定连接有移动杆16，移动杆16由plc控制。

工作原理：将钢球放置到传送带左边的滑坡上，钢球受地心引力作用，向下运动，落到钢管2上，钢管2带动钢球移动到空心铜管环绕而成的第一排环圈内，此时由于钢球直径过小，被钢管2带着一直在第一排环圈内滚动，使其表面均匀加热，随着温度的升高，钢球体积膨胀，钢管2带动钢球移动到空心铜管环绕而成的第二排环圈内，以此类推，当钢球加热到一定温度时，钢球滑动到传送带右侧的水箱6内，进行降温，当水箱6内的探头7检测到温度降至770度时，由plc控制移动杆16向下运动，移动杆16带动磁铁10向下运动，至水箱6内部，将钢球吸附到铁板12表面，然后由plc控制移动杆16向上移动再向右运动，移动杆16穿入u型框15的缺口内，并位于u型框15的中间时，plc控制移动杆16向上运动，磁铁10穿出u型框15，铁板12被u型框15隔绝在下方，而磁铁10继续向上运动，弹簧11被拉长，直到钢球所受的磁力小于重力，钢球向下掉落，进入轨道13内，传输到下一流程。

综上所述，该一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，通过钢管2的设置，使钢球在加热圈5内加热时旋转，钢球表面被均匀加热，达到了受热均匀的效果，提高了生产质量。

该一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，通过水箱6的设置，使钢球加热后及时冷却，同时，通过冷却装置8的配合使用，能够保证水温，有效地对钢球进行冷却，达到表面淬硬的效果。

该一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，通过将一排钢管2的直径设置成从左往右递增状态，使钢球加热膨胀时滚动到下一个钢管2，当钢球加热到指定温度时，滚入水箱6进行淬火，实现了钢球淬火的自动传输，还可以有效地防止加热过度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。