一种全自动铝棒材抛光机的制作方法

本实用新型属于相关铝棒技术领域，具体涉及一种全自动铝棒材抛光机。

背景技术：

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属——铝的生产和应用。而在对铝棒表面进行抛光的时候，从而就需要用到铝棒材抛光机。

现有的铝棒材抛光机技术存在以下问题：现有的铝棒材抛光机在使用的时候，需要经过多个机械进行处理，从而需要占用较多面积进行使用，从而增加了人员的劳动强度，使得工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝棒材抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝棒材抛光机在使用的时候，需要经过多个机械进行处理，从而需要占用较多面积进行使用，从而增加了人员的劳动强度，使得工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动铝棒材抛光机，包括内部框架和抛光机体，所述内部框架安装固定在抛光机体的上端中间位置上，所述内部框架的外侧位于抛光机体上设置有防护金属罩，所述抛光机体的上端左侧设置有送料平台，所述抛光机体的上端右侧设置有出料平台，所述抛光机体的外侧一周设置有外侧门板，所述抛光机体的下端四个拐角处设置有支撑移动机构，所述内部框架的上端设置有动力马达，所述动力马达的前端位于内部框架上设置有内部机体，所述内部机体的前端设置有自动送蜡机构，所述自动送蜡机构的下方位于内部机体上设置有布轮机构，所述布轮机构的外侧位于送料平台上设置有送料机构，所述布轮机构的右侧位于内部机体上设置有粗砂轮机构，所述动力马达的下方位于内部框架上设置有吹气机构，所述吹气机构的下方位于内部机体上设置有麻轮机构，所述吹气机构的外侧位于抛光机体上设置有吸尘风管，所述抛光机体的外侧设置有粉尘收集盒。

优选的，所述支撑移动机构包括转动连接块、滚轮外壳、转动滚轮、固定方块、螺纹中空柱、螺纹圆柱和支撑圆盘，所述固定方块的下端设置有转动连接块，所述转动连接块的下端设置有滚轮外壳，所述滚轮外壳的前端内侧设置有转动滚轮，所述滚轮外壳的后端中间设置有螺纹中空柱，所述螺纹中空柱的内部设置有螺纹圆柱，所述螺纹圆柱的下端设置有支撑圆盘，所述固定方块连接在抛光机体上。

优选的，所述粉尘收集盒包括透明盖板、连接弯管、收集箱盒和底部支脚，所述收集箱盒的上端设置有透明盖板，所述收集箱盒的外侧设置有连接弯管，所述收集箱盒的下端设置有底部支脚。

优选的，所述布轮机构包括转动布轮、固定轴柱、上侧主动转轮和橡胶皮带，所述上侧主动转轮的前端外侧设置有橡胶皮带，所述上侧主动转轮通过橡胶皮带与转动布轮相连接，所述转动布轮的中间设置有固定轴柱，所述上侧主动转轮连接在动力马达上，所述固定轴柱连接在内部机体上。

优选的，所述支撑移动机构和抛光机体通过螺钉固定连接，且所述支撑移动机构和抛光机体的外侧处于同一直线上。

优选的，所述粉尘收集盒为正方形，且所述粉尘收集盒的内部成中空状态。

优选的，所述防护金属罩和抛光机体通过螺钉固定连接，且所述防护金属罩的内部成中空状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动铝棒材抛光机，具备以下有益效果：

1、本实用新型全自动铝棒材抛光机通过自动送蜡机构、布轮机构、送料机构、动力马达、粗砂轮机构和麻轮机构等，从而构成一个自动打磨并自动上蜡的全自动机械，这样将多个机械规合在一起，使得减少了占用面积，也减少了人员劳动强度，并且提高了整体的工作效率，使得在使用的时候更加的便利。

2、本实用新型全自动铝棒材抛光机通过吹气机构、抛光机体、吸尘风管和粉尘收集盒构成一个自动除尘装置，从而可以很好的将铝尘抽至到粉尘收集盒中集中处理，从而减少铝尘对人员健康的损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种全自动铝棒材抛光机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动铝棒材抛光机外侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑移动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的粉尘收集盒结构示意图；

图5为本实用新型提出的布轮机构结构示意图；

图中：1、防护金属罩；2、内部机体；3、自动送蜡机构；4、布轮机构；41、转动布轮；42、固定轴柱；43、上侧主动转轮；44、橡胶皮带；5、送料平台；6、送料机构；7、支撑移动机构；71、转动连接块；72、滚轮外壳；73、转动滚轮；74、固定方块；75、螺纹中空柱；76、螺纹圆柱；77、支撑圆盘；8、动力马达；9、内部框架；10、粉尘收集盒；101、透明盖板；102、连接弯管；103、收集箱盒；104、底部支脚；11、粗砂轮机构；12、抛光机体；13、外侧门板；14、吸尘风管；15、麻轮机构；16、吹气机构；17、出料平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动铝棒材抛光机，包括内部框架9和抛光机体12，内部框架9安装固定在抛光机体12的上端中间位置上，内部框架9的外侧位于抛光机体12上设置有防护金属罩1，防护金属罩1和抛光机体12通过螺钉固定连接，且防护金属罩1的内部成中空状态。在使用的时候，抛光机体12通过内部框架9可以很好的固定放置物体，而放置的物体通过防护金属罩1起到很好的保护作用，而防护金属罩1和抛光机体12通过螺钉固定连接，从而在安装固定的时候更加的便利，而防护金属罩1的内部成中空状态，这样可以很好的套接物体进行保护。

一种全自动铝棒材抛光机，包括抛光机体12的上端左侧设置有送料平台5，抛光机体12的上端右侧设置有出料平台17，抛光机体12的外侧一周设置有外侧门板13。在使用的时候，通过出料平台17和送料平台5的区域划分，使得便于进行操作使用，而抛光机体12通过外侧一周的外侧门板13，使得起到很好的保护作用，从而不易被外部物体损坏。

一种全自动铝棒材抛光机，包括抛光机体12的下端四个拐角处设置有支撑移动机构7，支撑移动机构7和抛光机体12通过螺钉固定连接，且支撑移动机构7和抛光机体12的外侧处于同一直线上，支撑移动机构7包括转动连接块71、滚轮外壳72、转动滚轮73、固定方块74、螺纹中空柱75、螺纹圆柱76和支撑圆盘77，固定方块74的下端设置有转动连接块71，转动连接块71的下端设置有滚轮外壳72，滚轮外壳72的前端内侧设置有转动滚轮73，滚轮外壳72的后端中间设置有螺纹中空柱75，螺纹中空柱75的内部设置有螺纹圆柱76，螺纹圆柱76的下端设置有支撑圆盘77，固定方块74连接在抛光机体12上。在移动放置的时候，通过抛光机体12下端四个拐角处的支撑移动机构7，使得在放置和移动的时候更加的便利，而支撑移动机构7和抛光机体12通过螺钉固定连接，使得固定安装更加的便利，而使用的时候，因支撑移动机构7和抛光机体12的外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，使得在使用的时候更加的便利，在移动的时候，支撑移动机构7通过滚轮外壳72内部的转动滚轮73，使得可以很好的进行移动，而且固定方块74和转动连接块71活动固定连接，这样在转向的时候更加的便利，而支撑的时候，人员旋转螺纹圆柱76位于螺纹中空柱75的位置，从而改变支撑距离，使得支撑圆盘77接触地面进行使用，这样在使用的时候更加的便利。

一种全自动铝棒材抛光机，包括内部框架9的上端设置有动力马达8，动力马达8的前端位于内部框架9上设置有内部机体2，内部机体2的前端设置有自动送蜡机构3，自动送蜡机构3的下方位于内部机体2上设置有布轮机构4，布轮机构4包括转动布轮41、固定轴柱42、上侧主动转轮43和橡胶皮带44，上侧主动转轮43的前端外侧设置有橡胶皮带44，上侧主动转轮43通过橡胶皮带44与转动布轮41相连接，转动布轮41的中间设置有固定轴柱42，上侧主动转轮43连接在动力马达8上，固定轴柱42连接在内部机体2上。在使用的时候，通过动力马达8可以很好的提供动力进行使用，这样动力马达8转动的时候，可以很好的带动内部机体2上的布轮机构4转动，而布轮机构4的固定轴柱42连接在内部机体2上，而上侧主动转轮43连接在动力马达8上，这样通过橡胶皮带44的连接，使得可以很好的进行转动使用，而在转动的时候，通过自动送蜡机构3进行送蜡，这样可以很好的进行打蜡操作。

一种全自动铝棒材抛光机，包括布轮机构4的外侧位于送料平台5上设置有送料机构6，布轮机构4的右侧位于内部机体2上设置有粗砂轮机构11，动力马达8的下方位于内部框架9上设置有吹气机构16，吹气机构16的下方位于内部机体2上设置有麻轮机构15，吹气机构16的外侧位于抛光机体12上设置有吸尘风管14。在使用的时候，人员通过送料平台5上的送料机构6，使得可以很好的进行送料，而送料的铝棒通过粗砂轮机构11可以很好的进行抛光，之后在通过麻轮机构15二次精细抛光，而抛光产生的碎屑通过吹气机构16可以很好的吹落，并且通过抛光机体12两侧的吸尘风管14吸除，从而确保整体使用的整洁。

一种全自动铝棒材抛光机，包括抛光机体12的外侧设置有粉尘收集盒10，粉尘收集盒10为正方形，且粉尘收集盒10的内部成中空状态，粉尘收集盒10包括透明盖板101、连接弯管102、收集箱盒103和底部支脚104，收集箱盒103的上端设置有透明盖板101，收集箱盒103的外侧设置有连接弯管102，收集箱盒103的下端设置有底部支脚104。在使用的时候，通过粉尘收集盒10可以很好的集中吸收外部灰尘进行处理，而粉尘收集盒10的内部成中空状态，从而可以很好的存放物体，而连接的时候，粉尘收集盒10通过收集箱盒103外侧的连接弯管102，使得可以很好的进行连接，而通过透明盖板101可以很好的查看收集状态，从而便于人员进行处理，在放置的时候，通过收集箱盒103下端的两个底部支脚104，使得在放置的时候更加的便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将全自动铝棒材抛光机移动到指定位置上进行使用了。而在移动的时候，通过抛光机体12下端四个拐角处的支撑移动机构7，使得在放置和移动的时候更加的便利，而支撑移动机构7和抛光机体12通过螺钉固定连接，使得固定安装更加的便利，并且支撑移动机构7和抛光机体12的外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍。而支撑移动机构7是通过转动连接块71、滚轮外壳72、转动滚轮73、固定方块74、螺纹中空柱75、螺纹圆柱76和支撑圆盘77所组成，这样在移动的时候，支撑移动机构7通过滚轮外壳72内部的转动滚轮73，使得可以很好的进行移动，而且固定方块74和转动连接块71活动固定连接，这样在转向的时候更加的便利，而支撑的时候，人员旋转螺纹圆柱76位于螺纹中空柱75的位置，从而改变支撑距离，使得支撑圆盘77接触地面进行使用，从而可以很好的放置。这样放置好后，连接好抛光机体12与外部电源的连接，并且通过管道连接好抛光机体12与外部粉尘收集盒10的连接，从而在使用的时候可以很好的收集铝尘。

在使用的时候，人员打开抛光机体12的开关，之后人员通过送料平台5上的送料机构6，使得铝棒材可以很好的进行输送。这样铝棒通过粗砂轮机构11可以很好的进行抛光，之后在通过麻轮机构15二次精细抛光，而抛光产生的碎屑通过吹气机构16可以很好的吹落，并且通过抛光机体12两侧的吸尘风管14吸除，从而输送到粉尘收集盒10中，使得确保整体使用的整洁，并且减少铝尘对人员健康的损坏。这样抛光完成之后，铝棒在通过布轮机构4去除碎屑并且打蜡，而布轮机构4是通过转动布轮41、固定轴柱42、上侧主动转轮43和橡胶皮带44所组成，这样动力马达8转动的时候，可以很好的带动内部机体2上的布轮机构4转动，而布轮机构4的固定轴柱42连接在内部机体2上，而上侧主动转轮43连接在动力马达8上，这样通过橡胶皮带44的连接，使得可以很好的进行转动使用，而在转动的时候，自动送蜡机构3与外部蜡源连接，从而自动进行送蜡，这样可以很好的进行打蜡操作，之后输送到出料平台17上方便于人员拿取存放。而整体在抛光打蜡的时候，均通过内部框架9外侧的防护金属罩1起到很好的保护，使得在使用的时候更加的安全。

全自动铝棒材抛光机是将多个机械规合在一起，使得减少了占用面积，也减少了人员劳动强度，并且提高了整体的工作效率，使得在使用的时候更加的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。