一种主梁高度可调的磨光机的制作方法

本实用新型具体涉及一种主梁高度可调的磨光机。

背景技术：

天然石材通过研磨抛光不但可以获得表面的平整度和光泽度，同时通过表面加工，还可以使石材内在的颜色、花纹、光泽充分显露出来。目前市面上常见的石材连续磨光机包括安装在横梁上的多个抛磨头，其通过多磨头作业，提升了抛光效率。传统的磨光机横梁的高度是固定的，只能通过各个磨头上各自设定的气缸升降磨头的高度，而各个磨头的可调高度有限，使用的应用范围较窄。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主梁高度可调的磨光机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种主梁高度可调的磨光机，包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述机架的两端上方分别设置有滑移装置，两个滑移装置之间架设有横移梁，所述滑移装置上可移动地安装有升降装置，两个升降装置分别位于横移梁两端的正前方，两个升降装置之间架设有主梁，所述主梁和横移梁均位于输送装置的正上方，所述主梁上沿输送装置的输送方向依次固定安装有多个可升降的打磨装置。

进一步的，所述滑移装置包括滑移架、滑轨和横移滑块，所述滑轨固定安装在滑移架上，所述横移滑块滑动安装在滑轨上，所述横移梁的两端分别架设在对应的横移滑块上，所述横移梁内设置有主转轴及驱动主转轴正反转的横移电机，所述主转轴的两端分别伸出横移梁外并固定有横移齿轮，所述滑移架的侧部开设有供横移齿轮做往复运动的横移槽。

进一步的，所述横移电机和主转轴之间的传动方式为锥齿轮传动。

进一步的，所述升降装置包括升降电机、两根升降导柱和滑动套设在两根导柱上的升降滑块，所述两根升降导柱分别竖直固定在横移滑块上，所述升降电机的机身固定在横移梁的一端，所述升降电机的输出端固定在主梁的一端，所述主梁的两端分别固定在对应的升降滑块上。

进一步的，所述升降电机为蜗轮蜗杆升降机。

进一步的，所述输送装置包括输送电机、主动轴、从动轴和输送皮带，所述输送电机固定在机架上，所述输送电机的输出端通过链条传动驱动主动轴转动，所述主动轴的两端转动安装在机架的前端，所述从动轴的两端转动安装在机架的后端，所述主动轴和从动轴之间设置有多个过渡轴，所述多个过渡轴的两端转动安装在机架上，所述输送皮带套设在主动轴、从动轴和多个过渡轴之间。

进一步的，所述机架的上方设置有主冷却水管，所述主冷却水管上连通有多条副冷却水管，所述多条副冷却水管的出水端分别设置在对应的打磨装置上。

进一步的，所述输送装置的输入端上方设置有石材形状检测装置，所述石材形状检测装置、输送装置、滑移装置、升降装置和多个打磨装置分别电连接至控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该主梁高度可调的磨光机，在主梁上安装多个打磨装置，并将主梁的两端固定在升降装置上，通过升降装置调整主梁高度，增加磨光机可加工石板的高度，将升降装置安装在滑移装置上，使主梁可以在机架上前后移动，适用范围广，提高工作效率，打磨石板稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的后视图。

图3为本实用新型实施例的输送装置的结构示意图。

图中标记：1、机架；2、输送装置；3、滑移装置；4、横移梁；5、升降装置；6、主梁；7、滑移架；8、滑轨；9、横移滑块；10、主转轴；11、横移电机；12、横移齿轮；13、横移槽；14、升降电机；15、升降导柱；16、升降滑块；17、打磨装置；18、输送电机；19、主动轴；20、从动轴；21、输送皮带；22、过渡轴；23、主冷却水管。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种主梁高度可调的磨光机，包括机架1，所述机架1上设置有输送装置2，所述机架1的两端上方分别设置有滑移装置3，两个滑移装置3之间架设有横移梁4，所述滑移装置3上可移动地安装有升降装置5，两个升降装置5分别位于横移梁4两端的正前方，两个升降装置5之间架设有主梁6，所述主梁6和横移梁4均位于输送装置2的正上方，所述主梁6上沿输送装置2的输送方向依次固定安装有多个可升降的打磨装置17。

在本实施例中，所述滑移装置3包括滑移架7、滑轨8和横移滑块9，所述滑轨8固定安装在滑移架7上，所述横移滑块9滑动安装在滑轨8上，所述横移梁4的两端分别架设在对应的横移滑块9上，所述横移梁4内设置有主转轴10及驱动主转轴10正反转的横移电机11，所述主转轴10的两端分别伸出横移梁4外并固定有横移齿轮12，所述滑移架7的侧部开设有供横移齿轮12做往复运动的横移槽13。

在本实施例中，所述横移电机11和主转轴10之间的传动方式为锥齿轮传动。

在本实施例中，所述升降装置5包括升降电机14、两根升降导柱15和滑动套设在两根导柱上的升降滑块16，所述两根升降导柱15分别竖直固定在横移滑块9上，所述升降电机14的机身固定在横移梁4的一端，所述升降电机14的输出端固定在主梁6的一端，所述主梁6的两端分别固定在对应的升降滑块16上。

在本实施例中，所述升降电机14为蜗轮蜗杆升降机，两升降电机14之间连接有一同步转轴，保证两升降电机的同步升降，保证主梁的平稳。

在本实施例中，所述输送装置2包括输送电机18、主动轴19、从动轴20和输送皮带21，所述输送电机18固定在机架1上，所述输送电机18的输出端通过链条传动驱动主动轴19转动，所述主动轴19的两端转动安装在机架1的前端，所述从动轴20的两端转动安装在机架1的后端，所述主动轴19和从动轴20之间设置有多个过渡轴22，所述多个过渡轴22的两端转动安装在机架1上，所述输送皮带21套设在主动轴19、从动轴20和多个过渡轴22之间。

在本实施例中，所述机架1的上方设置有主冷却水管23，所述主冷却水管23上连通有多条副冷却水管，所述多条副冷却水管的出水端分别设置在对应的打磨装置17上。

在本实施例中，所述输送装置2的输入端上方设置有石材形状检测装置（图中未显示，可采用现有产品），所述石材形状检测装置、输送装置2、滑移装置3、升降装置5和多个打磨装置17分别电连接至控制器（plc，具体型号不限），所述机架1的一侧设置有放置控制器的机箱。

该主梁高度可调的磨光机，在主梁6上安装多个打磨装置17，并将主梁6的两端固定在升降装置5上，通过升降装置5调整主梁6高度，增加磨光机可加工石板的高度，将升降装置5安装在滑移装置3上，使主梁6可以在机架上前后移动，适用范围广，提高工作效率，打磨石板稳定。

本实用新型的工作原理是：根据各个批次石板的平均高度，通过升降装置5快速粗调整好主梁6的高度，两升降电机14之间连接有一同步转轴，保证两升降电机的同步升降；石板由输送装置2的输入端进入，石材形状检测装置根据检测到的石板形状尺寸数据将输送到控制器中，控制器再根据检测到的数据控制滑移装置3和各个打磨装置17，输送装置2将石板输送到各个打磨装置17的打磨工位下进行打磨，各个打磨装置17根据下方到达的石板形状尺寸进行高度上的精调整以准确打磨石板，滑移装置3根据下方到达的石板形状尺寸在打磨过程中进行自动调整位置，石板打磨结束后输送至下一道工序。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。