一种铝合金压铸件风冷装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金领域，特别涉及一种铝合金压铸件风冷装置。

背景技术：

随着科技的发展，铝合金压铸件被广泛应用于各大领域。通常，铝合金压铸件为连续性生产，铝合金溶液在冶炼好后送到压铸机旁，加注到压铸机中连续进行压铸，连续生产出铝合金压铸件，在压铸自动化生产线中，需要对成型的铝合金压铸件进行冷却，以便于后续工作的加工，通常采用自然冷却的方式，即将铝合金压铸件堆放在金属箱，让其自然冷却。这种压铸件自然冷却方式虽然简单，但冷却时间过长，效率低下，且由于铝合金压铸件堆放的时间、位置的不同，环境温度的不同，导致其冷却速度不同且不能控制，会导致机械性能不一致，甚至产生局部裂纹。

目前，公开号为cn205270805u的中国专利公开了一种铝合金压铸件风冷装置，包括架体、保温罩、传送带和抽风机，所述架体的顶部设有水平的传送带，传送带为金属网传送带，且传送带的表面均布设置有若干个金属横条，传送带的中部设有保温罩，保温罩仅左右两侧设有开口，保温罩的前侧设有风扇，风扇上设有防护罩，保温罩的前侧中部设有数显温度计，数显温度计的测温部件设在保温罩的内部，此外，架体的下方设有收集槽，收集槽的上方设有金属网；所述保温罩的后侧对应风扇设有吸风罩。

该专利虽然能快速的使工件铝合金压铸件降温，但是直接用风机进行风冷，工件各个面的受风不均匀，使压铸件各个部位冷却不均匀，对压铸件的性能会造成影响，甚至使其局部产生微裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金压铸件风冷装置，其有益技术效果是能够使铝合金压铸件各部位均匀冷却，保证了铝合金压铸件性能的可靠性，避免由于冷却不均匀产生裂纹，冷却速度快效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金压铸件风冷装置，包括机架、进风装置和传送带，所述机架的顶部设置有水平方向的传送带，所述传送带为金属网传送带，所述进风装置包括风管和冷风机，所述风管包括外风管、内风管和管盖，所述外风管直径大于内风管直径，所述外风管套在内风管外部，所述管盖呈圆环形，所述外风管和内风管两端均与管盖连接形成密封端，所述外风管与内风管之间形成风腔，所述风管套在传送带外部，所述机架上设置有用于支撑风管的弧形托架，所述机架上设置有两台冷风机，所述冷风机分别位于风管两侧，所述外风管上开设有两个可供冷风机的出风口插入的进风口，所述冷风机的出风口与进风口相连，所述内风管上开设有若干组吹风通孔，每组吹风通孔为八个且均匀分布在内风管周向上。

通过采用上述技术方案，风管和吹风通孔的设置可以从各个方向同时对铝合金压铸件进行冷却，并且外风管和内风管对冷风机吹出的冷风进行保护，隔绝其提前与周围环境进行热交换，使铝合金压铸件各个部位能同时受到冷风，能均匀冷却，保证了铝合金压铸件性能的可靠性，避免冷却不均匀出现微裂纹，提高了冷却效率。

进一步设置：所述机架上设置有两根固定柱，所述固定柱分别设置于传送带出料端两侧，所述固定柱顶部连接有用于加速空气流通的排风扇。

通过采用上述技术方案，排风扇的设置增快了传送带处的空气流通，加快了铝合金压铸件降温的速率，提高了冷却效率。

进一步设置：所述吹风通孔与内风管中心轴呈倾斜设置，夹角为30°-45°。

通过采用上述技术方案，倾角的设置使吹风通孔中吹出的冷风具有一个水平方向的初速度，加快空气流通，更快速地带走铝合金压铸件地温度，提高冷却效率。

进一步设置：所述管盖与外风管和内风管使用角码固定。

通过采用上述技术方案，使用角码连接便于拆卸，当装置长时间使用时风管内部不可避免的堆积了灰尘，影响冷却效率，此结构的设置，便于清理风管，提高装置使用寿命。

进一步设置：所述机架上设置有储料台，所述储料台位于传送带出料端，所述储料台上设置有用于检测工件温度的温度传感器，所述储料台上设置有用于发出警报的扬声器。

通过采用上述技术方案，此设置可以对冷却完的铝合金压铸件进行温度检测，符合设定温度的便可进行后续工序，检测到超过设定温度的铝合金压铸件时，控制扬声器发出警报声，避免工人误触高温铝合金压铸件，同时也避免未冷却的铝合金压铸件进入后续工序造成报废，保证了工人的安全性，降低了报废率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使铝合金压铸件各部位冷却均匀，避免冷却不均影响压铸件性能，提高了冷却速率和效率，保证了工人安全性，降低了压铸件的报废率。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2中c-c方向的剖视图；

图4是图2中a-a方向的剖视图。

图中，1、机架；2、进风装置；3、传送带；4、固定柱；5、储料台；11、弧形托架；21、外风管；22、内风管；23、管盖；24、冷风机；25、吹风通孔；41、排风扇；51、温度传感器；52、扬声器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种铝合金压铸件风冷装置，包括机架1、进风装置2、传送带3和排风装置4，传送带3通过螺栓水平固定在机架1顶部，传送带3选择为金属网传送带3，使用金属材料的传送带3避免了传送带3因铝合金压铸件的高温而损坏，而金属网的选择使压铸件与传送带3接触面也能够充分的发生热交换，避免冷却不均匀。

如图1和图3所示，进风装置2包括风管和冷风机24，风管包括外风管21、内风管22和管盖23，三者均使用耐火陶瓷制成，外风管21为直径1000mm的圆管，内风管22为直径900mm的圆管，管盖23为外径为1000mm内径为900mm的圆环，外风管21套在内风管22外部，外风管21和内风管22两端均与管盖23通过角码紧固连接形成密封端，因为两端密封所以外风管21和内风管22之间的空隙形成风腔，风管套在传送带3外部，在机架1上焊接有与外风管21形状配合的弧形托架11，弧形托架11位于传送带3下方，风管放置在弧形托架11上，在机架1上通过螺栓固定有两台冷风机24，冷风机24位于外风管21外壁两侧，在外风管21上开设有两个进风口，冷风机24的出风口伸入进风口内，在内风管22上开设有八组吹风通孔25，每组吹风通孔25为八个且均匀分布在内风管22周向上，八组吹风通孔25沿传送带3传送方向均匀分布，每个吹风通孔25与内风管22中心轴呈倾斜设置，夹角设置为45°，使用耐火陶瓷作为风管的材料可以对从冷风机24中吹入风腔的冷风进行隔热，避免冷风提前与环境进行热交换，提高了冷却效率，八组吹风通孔25的设置可以使铝合金压铸件各部位都充分冷却，避免出现冷却不均匀的状况，45°设置的吹风通孔25使冷风具有水平方向的初速度，加快了空气流通，提高了冷却效率，在长时间的使用后，风管内部和吹风通孔25上不可避免地会积累灰尘，而管盖23和外风管21、内风管22之间通过角码连接，便于拆卸，可以轻松拆卸风管进行清理。

如图1和图4所示，在传送带3出料端两侧的机架1上通过螺栓固定有两个固定柱4，在固定柱4的顶部通过螺栓紧固连接有排风扇41，排风扇41的吸风口正对着风管，将风管范围内的热空气快速排出，加速空气流通，提高冷却效率。

如图2所示，在传送带3出料端的机架1上通过螺栓固定有储料台5，储料台5上通过热熔胶固定有扬声器52和温度传感器51，温度传感器51用于检测铝合金压铸件的温度，当检测到超出预设温度的铝合金压铸件时，扬声器52发出警报声，避免工人误触高温铝合金压铸件而受伤，同时也避免了未充分冷却的铝合金压铸件进入后续工序造成损坏，降低了报废率。

使用时，将铝合金压铸件放置于传送带3的进料端，传送带3带动铝合金压铸件进入风管内，冷风机24启动，冷风通过进风口进入风腔内，风腔内的冷风通过吹风通孔25吹出，从多方位对铝合金压铸件进行冷却，同时排风扇41运行将风管内的热空气快速排出，促进空气流通，加快冷却的效率，铝合金压铸件出了风管后进入储料台5中，温度传感器51对其进行检测，若温度符合设定的温度，则不发出警报，放置于储料台5上等待工人取出进行后续工序，若检测得到温度超出设定温度，则扬声器52发出警报，提醒工人将其取出重新冷却。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。