竹制凉席用原材处理装置的制作方法

本实用新型属于竹凉席技术领域，具体涉及竹制凉席用原材处理装置。

背景技术：

竹制凉席是人类夏季生活必需品之一，市面上有一种以形似麻将的小竹片串编而成的麻将席，适用于沙发、席梦思床等不平整的表面。麻将席的制作是将竹子用机器加工成麻将块大小的的小竹片，经打孔、磨砂、抛光等工序后，采用具有弹性的连接筋作为经向连接件，采用高强尼龙细线做纬向连结，将多块小竹片依次排列串编成所需尺寸。

竹制凉席在进行原材加工时，需要去毛刺，通常用去毛刺轮在竹制凉席正面滚动刷除毛刺，所以每次只能对竹制凉席的一侧进行去毛刺处理，处理完一面后需要将竹制凉席反转在对竹制凉席的另一侧进行去毛刺处理，造成了去毛刺周期长，效率低，而且毛刺打磨后，需要对打磨竹屑进行清理，耗费人力大。

为此，我们提出竹制凉席用原材处理装置来解决现有技术中存在的问题，使其设置一组固定打磨组件和一组活动打磨组件，便于对竹制凉席进行双面打磨，且一组打磨装置可调适用于不同厚度的竹条；在打磨组件尾侧设置除屑装置，清洁打磨后的竹条，节省人力，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供竹制凉席用原材处理装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中处理完一面后需要将竹制凉席反转在对竹制凉席的另一侧进行去毛刺处理，造成了去毛刺周期长，效率低，而且毛刺打磨后，需要对打磨竹屑进行清理，耗费人力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

竹制凉席用原材处理装置，包括平台，所述平台上表面居中位置固定安装有打磨组件，所述平台两端均设置有输送组件，所述平台底部对称设置有两组升降电机，所述升降电机的丝杆贯穿于平台，且升降电机的丝杆顶部一端通过轴承座固定连接有顶板，所述顶板内也滑动安装有打磨组件，所述打磨组件一侧固定安装有吸尘组件，所述平台上表面位于两组输送组件之间等距阵列有承托组件，所述打磨组件包括固定块，所述固定块一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴端固定安装有毛刺打磨轮，所述输送组件包括输送上辊和输送下辊，所述输送上辊滑动安装于顶板两侧，所述输送上辊顶部转动安装有调节轴，所述输送下辊固定安装于平台两侧，所述输送下辊一端固定安装有输送电机，所述输送下辊另一端固定安装有第一齿轮，所述输送上辊一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述吸尘组件包括吸风风机，所述吸风风机进风口固定连接有风嘴，所述承托组件包括立杆，所述立杆顶端固定安装有托架，所述托架内转动安装有托辊。

优选的，所述平台两侧均固定安装有托板，所述输送下辊两端均通过轴承座固定安装于托板上表面

优选的，所述顶板两侧对称设置有两组支架，所述调节轴螺接于支架内

优选的，所述支架一侧开设有滑槽

优选的，所述输送上辊一侧固定安装有连接板，所述连接板滑动安装于滑槽内。

优选的，所述顶板内开设有通槽，所述通槽内固定安装有两组电动滑台，所述固定块固定安装于电动滑台上。

优选的，所述输送上辊和输送下辊表面均设置有橡胶板。

优选的，所述平台和顶板之间固定安装有导向组件。

优选的，所述导向组件包括导向套，所述导向套内滑动安装有导向杆，所述导向套一端固定安装于平台上表面，所述导向杆一端固定安装于顶板下表面。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的竹制凉席用原材处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、设置一组固定打磨组件和一组活动打磨组件，便于对竹制凉席进行双面打磨，且一组打磨装置可调适用于不同厚度的竹条；

2、在打磨组件尾侧设置除屑装置，清洁打磨后的竹条，节省人力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型的右侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型的输送下辊俯视结构示意图；

图5为本实用新型的承托组件侧视结构示意图；

图中：1、平台；101、托板；2、打磨组件；201、固定块；202、打磨电机；203、毛刺打磨轮；3、输送组件；301、输送上辊；302、输送下辊；303、调节轴；304、输送电机；305、连接板；306、橡胶板；307、第一齿轮；308、第二齿轮；4、升降电机；5、顶板；501、支架；502、滑槽；503、通槽；504、电动滑台；6、吸尘组件；601、吸风风机；602、风嘴；7、承托组件；701、立杆；702、托架；703、托辊；8、导向组件；801、导向套；802、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的竹制凉席用原材处理装置，包括平台1，平台1上表面居中位置固定安装有打磨组件2，平台1两端均设置有输送组件3，平台1底部对称设置有两组升降电机4，设置升降电机4，使其丝杆转动安装于顶板5下表面，不仅可以调节打磨组件2之间的间距且便于带动顶板5升降，快速调节平台1和顶板5之间的间距，便于对处理装置进行维护和清理；升降电机4的丝杆贯穿于平台1，且升降电机4的丝杆顶部一端通过轴承座固定连接有顶板5，顶板5内也滑动安装有打磨组件2，设置两组打磨组件2，便于对竹制凉席进行双面打磨，且其中一组打磨装置可调适用于不同厚度的竹条；打磨组件2一侧固定安装有吸尘组件6，平台1上表面位于两组输送组件3之间等距阵列有承托组件7；

请参阅图1和图2，打磨组件2包括固定块201，固定块201一侧固定安装有打磨电机202，利用打磨电机202带动毛刺打磨轮203对竹条两侧进行打磨；打磨电机202输出轴端固定安装有毛刺打磨轮203，顶板5内开设有通槽503，通槽503内固定安装有两组电动滑台504，固定块201固定安装于电动滑台504上，利用电动滑台504，自动控制打磨组件2上下移动，调节两组毛刺打磨轮203之间的间距，适用于不同厚度的竹条。

请参阅图1和图4，输送组件3包括输送上辊301和输送下辊302，输送上辊301滑动安装于顶板5两侧，输送上辊301一侧固定安装有连接板305，支架501一侧开设有滑槽502，连接板305滑动安装于滑槽502内，平台1两侧均固定安装有托板101，利用托板101将一组打磨组件2固定安装于平台1两侧；输送下辊302两端均通过轴承座固定安装于托板101上表面，输送上辊301顶部转动安装有调节轴303，顶板5两侧对称设置有两组支架501，调节轴303螺接于支架501内，旋转调节轴303，配合连接板305和滑槽502的滑动结构，便于调节输送上辊301和输送下辊302之间的间距；输送下辊302固定安装于平台1两侧，输送下辊302一端固定安装有输送电机304，输送下辊302另一端固定安装有第一齿轮307，输送上辊301一端固定安装有第二齿轮308，第一齿轮307和第二齿轮308啮合，设置输送电机304，带动输送下辊302转动，通过第一齿轮307和第二齿轮308啮合，使输送上辊301和输送下辊302对捻输送竹条；输送上辊301和输送下辊302表面均设置有橡胶板306，在输送上辊301和输送下辊302表面均设置有橡胶板306，夹持竹条时，不仅稳定得输送竹条，且防止输送过程中给竹条表面造成磨损刮伤。

请参阅图1和图3，吸尘组件6包括吸风风机601，吸风风机601进风口固定连接有风嘴602，启动吸风风机601，利用风嘴602增加吸风面积，对打磨后的竹条进行清理，吸除竹条表面的竹屑，节省人力，提高生产效率。

请参阅图1、图4和图5，承托组件7包括立杆701，立杆701顶端固定安装有托架702，托架702内转动安装有托辊703，利用托辊703,转动安装于托架702内，减小托辊703和竹条之间的摩擦力；设置承托组件7，放置竹条在输送过程中搭头，影响输送进程。

请参阅图2和图3，平台1和顶板5之间固定安装有导向组件8，导向组件8包括导向套801，导向套801内滑动安装有导向杆802，导向套801一端固定安装于平台1上表面，导向杆802一端固定安装于顶板5下表面，设置导向组件8，增加平台1和顶板5之间的调节结构。

结构原理：在平台1和顶板5两侧均设置输送组件3带动竹条原材向前移动，并在平台1和顶板5上分别设置一组固定打磨组件2和一组活动打磨组件2，使用时，利用升降电机4控制打磨组件2升降，调节两组毛刺打磨轮203之间的间距，便于对竹制凉席进行双面打磨，且其中一组打磨装置可调适用于不同厚度的竹条；

在打磨组件2尾侧设置一组吸风风机601，并在吸风风机601进风口设置风嘴602，当竹条原材经过打磨输送至风嘴602下方一侧，启动吸风风机601进行吸尘，清洁打磨后的竹条，节省人力，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。