砂轮片热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮加工技术领域，尤其是涉及砂轮片热压成型装置。

背景技术：

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

树脂砂轮在制作的过程中需要要将树脂颗粒热压成型，为保证材料热压过程中被氧化往往需要在真空负压环境中进行压制，现有的热压成型装置大多需要用手工将砂轮盘放置到热压装置中进行压制，热压效率低，存在安全隐患。因此需要一种操作安全、生产效率高的砂轮片热压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种操作安全、生产效率高的砂轮片热压成型装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：砂轮片热压成型装置，包括底座，所述底座的上侧安装有第一液压缸、电机，所述第一液压缸的活动轴端固定有下压头，所述下压头的下侧安装有下加热板，所述第一液压缸的上侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上侧安装有传送装置，所述传送装置包括第一辊轮、两个第二辊轮，所述第一辊轮与两个所述第二辊轮之间连接有两条传送带，所述传送装置的上侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上侧固定有第二液压缸安装板，所述第二液压缸安装板的上侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活动轴端固定有上压头，所述上压头的上侧安装有上加热板，所述第二液压缸安装板的下侧安装有真空罩，所述上压头位于所述真空罩的内部，所述第二支撑板上设置有矩形孔，所述真空罩位于所述矩形孔的上侧。

优选地，上述的砂轮片热压成型装置，其中所述真空罩的下侧安装有密封圈。

优选地，上述的砂轮片热压成型装置，其中所述真空罩的下端设置有至少两个凹口。

优选地，上述的砂轮片热压成型装置，其中所述第一辊轮的端部安装有第二皮带轮，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带。

优选地，上述的砂轮片热压成型装置，其中所述真空罩的外部连接有气管。

优选地，上述的砂轮片热压成型装置，其中所述底座的上侧固定有侧架，所述第一支撑板固定在所述侧架上。

优选地，上述的砂轮片热压成型装置，其中所述侧架的顶部固定有横向支架，所述第二支撑板固定在所述横向支架的上侧。

优选地，上述的砂轮片热压成型装置，其中所述第一支撑板的上侧固定有四个辊轮支架，所述第一辊轮与两个所述第二辊轮均安装在所述辊轮支架上。

本实用新型的有益效果是：在使用该砂轮片热压成型装置时，载具被输送到下压头上侧时，下压头将其顶起并与真空罩的底部接触，真空罩将圆盘罩住，凹口与连接杆密封配合，此时圆盘内放置的砂轮盘待热压，气管与外部真空泵连接，进行抽真空，上加热板、下加热板开始加热，第二液压缸将上压头压下，压在砂轮盘内，压制的过程中伴随加热，砂轮盘内的树脂颗粒快速成型，压制完成后气管连接的真空泵停止抽真空，第一液压缸、第二液压缸回复原位，此时载具落到传送带上，电机再次启动，将载具传送出去，开始下一循环。该装置在压制时避免了人手伸入压头移动区域，操作安全。该砂轮片热压成型装置生产效率高、操作安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中传送装置的立体图；

图3为真空罩的侧视图；

图4为真空罩的仰视图；

图5为第二支撑板的俯视图；

图6为载具的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、侧架，3、第一皮带轮，4、第二皮带轮，5、皮带，6、电机，7、横向支架，8、第一辊轮，9、传送带，10、第二辊轮，11、辊轮支架，12、第一液压缸，13、第二液压缸，14、第二液压缸安装板，15、上压头，16、上加热板，17、下压头，18、下加热板，19、真空罩，20、气管，21、凹口，22、载具外框，23、连接杆，24、圆盘，25、密封圈，26、第一支撑板，27、第二支撑板，28、矩形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，砂轮片热压成型装置，包括底座1，底座1的上侧安装有第一液压缸12、电机6。第一液压缸12的活动轴端固定有下压头17，下压头17的下侧安装有下加热板18，下加热板18用于给下压头17加热。第一液压缸12的上侧设置有第一支撑板26，第一液压缸12的活动轴穿过第一支撑板26。底座1的上侧固定有侧架2，第一支撑板26通过螺丝固定在侧架2上。

如图1、图2、图6所示，第一支撑板26的上侧安装有传送装置，传送装置包括第一辊轮8、两个第二辊轮10。第一辊轮8与两个第二辊轮10之间连接有两条传送带9。第一支撑板26的上侧固定有四个辊轮支架11，第一辊轮8与两个第二辊轮10均安装在辊轮支架11上。第一辊轮8的端部安装有第二皮带轮4，电机6的输出轴上安装有第一皮带轮3，第一皮带轮3与第二皮带轮4之间连接有皮带5。电机6转动时通过各皮带轮和皮带5带动第一辊轮8转动，从而带动两传送带9转动。传送带9用于传送载具，载具包括载具外框22、圆盘24，载具外框22与圆盘24之间连接有连接杆23，连接杆23的截面为圆形。载具中的圆盘24用于放置砂轮盘。

如图1、图3、图4所示，传送装置的上侧设置有第二支撑板27，侧架2的顶部固定有横向支架7，第二支撑板27固定在横向支架7的上侧。第二支撑板27的上侧固定有第二液压缸安装板14。第二液压缸安装板14的上侧安装有第二液压缸13，优选地，为两个小型液压缸，第二液压缸13的活动轴端固定有上压头15，上压头15的上侧安装有上加热板16。第二液压缸安装板14的下侧安装有真空罩19，上压头15位于真空罩19的内部。真空罩19的下侧安装有密封圈25。真空罩19的下端设置有至少两个凹口21。真空罩19的外部连接有气管20。

如图1、图5所示，第二支撑板27上设置有矩形孔28，真空罩19位于矩形孔28的上侧。真空罩19和第一支撑板26的垂直投影均落在矩形孔18的垂直投影内，矩形孔18的垂直投影位于两传送带9的垂直投影之间。即下压头17伸缩时不会碰到传送带9和第二支撑板27。当载具被输送到下压头17上侧时，下压头17将其顶起并与真空罩19的底部接触，真空罩19将圆盘24罩住，凹口21与连接杆23密封配合。

在使用该砂轮片热压成型装置时，载具被输送到下压头17上侧时，下压头17将其顶起并与真空罩19的底部接触，真空罩19将圆盘24罩住，凹口21与连接杆23密封配合，此时圆盘24内放置的砂轮盘待热压，气管20与外部真空泵连接，进行抽真空，上加热板16、下加热板18开始加热，由于载具为金属制成，导热性良好，在接触时可快速加热，第二液压缸13将上压头15压下，压在砂轮盘内，压制的过程中伴随加热，砂轮盘内的树脂颗粒快速成型，压制完成后气管20连接的真空泵停止抽真空，第一液压缸12、第二液压缸13回复原位，此时载具落到传送带9上，电机6再次启动，将载具传送出去，开始下一循环。该装置在压制时避免了人手伸入压头移动区域，操作安全。该砂轮片热压成型装置生产效率高、操作安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。