一种自能式六氟化硫断路器的制作方法

本实用新型涉及自能式六氟化硫断路器装置技术领域，具体为一种自能式六氟化硫断路器。

背景技术：

六氟化硫断路器是利用六氟化硫气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器，简称sf6断路器。六氟化硫用作断路器中灭弧介质始于二十世纪五十年代初。由于这种气体的优异特性，使这种断路器单断口在电压和电流参数方面大大高于压缩空气断路器和少油断路器，并且不需要高的气压和相当多的串联断口数。在六十～七十年代，六氟化硫断路器已广泛用于超高压大容量电力系统中。八十年代初已研制成功三百六十三千伏单断口、五百五十千伏双断口和额定开断电流达八十、一百千安的六氟化硫断路器。自能式六氟化硫断路器凭自身断路器的能量就可以推动六氟化硫吹熄电弧。它的断流能力强，灭弧速度快，绝缘性能好，检修周期长，适于频繁操作，而且没有燃烧爆炸的危险。

但是，现有的自能式六氟化硫断路器开断不够理想，支撑平衡性不够好，操作噪音小，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种自能式六氟化硫断路器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自能式六氟化硫断路器，以解决上述背景技术中提出的自能式六氟化硫断路器支撑平衡性不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自能式六氟化硫断路器，包括支撑壳体，所述支撑壳体的上方设置有瓷柱式灭弧室，且瓷柱式灭弧室设置有三个，所述三个瓷柱式灭弧室之间依次分布，所述支撑壳体下方的中间位置处设置有机构箱，所述机构箱的两侧均安装有固定板，所述固定板的下方设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方设置有第一固定底座，所述第一支撑杆的一侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下方设置有第二固定底座，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过连接杆连接，所述瓷柱式灭弧室上设置有瓷套，所述瓷套的内部设置有静触头，所述静触头的下方设置有静灭弧触头，所述静灭弧触头的两侧设置有喷口，所述喷口的下方设置有动灭弧触头，所述动灭弧触头设置有膨胀室，所述膨胀室的下方设置有压气活塞，所述压气活塞的下方设置有压气缸，所述压气缸的下方设置有动触头座，所述瓷套底端的中间位置处设置有绝缘拉杆。

优选的，所述支撑壳体与瓷柱式灭弧室之间固定连接。

优选的，所述固定板与支撑壳体之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑壳体与机构箱焊接连接。

优选的，所述固定板与第一支撑杆和第一支撑杆与第一固定底座均为一体结构。

优选的，所述第一支撑杆与连接杆和连接杆与第二支撑杆均焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆中间加了连接杆，将第一支撑杆和第二支撑杆连接起来，这样对竖着的三个瓷柱式灭弧室和支撑壳体支撑的更稳，支撑平衡性更好。解决了自能式六氟化硫断路器支撑平衡性不够好的问题。

2、本实用新型通过自能式六氟化硫断路器采用了瓷柱式灭弧室，取积木式，系列性强，可用多个相同的单元灭弧室和支柱瓷套组成不同电压等级的断路器。

3、本实用新型通过自能式灭弧原理，开断性能优良，使用安全，灭弧时间短，可凭自身断路器的能量就可以推动六氟化硫吹熄电弧。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的瓷柱式灭弧室的内部结构示意图。

图中：1、支撑壳体；2、瓷柱式灭弧室；3、固定板；4、第一支撑杆；5、第一固定底座；6、机构箱；7、第二支撑杆；8、第二固定底座；9、连接杆；10、瓷套；11、静触头；12、静灭弧触头；13、喷口；14、动灭弧触头；15、膨胀室；16、压气活塞；17、压气缸；18、动触头座；19、绝缘拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自能式六氟化硫断路器，包括支撑壳体1，支撑壳体1的上方设置有瓷柱式灭弧室2，且瓷柱式灭弧室2设置有三个，三个瓷柱式灭弧室2之间依次分布，外形更加美观，支撑壳体1下方的中间位置处设置有机构箱6，机构箱6的两侧均安装有固定板3，固定板3的下方设置有第一支撑杆4，第一支撑杆4的下方设置有第一固定底座5，第一支撑杆4的一侧设置有第二支撑杆7，第二支撑杆7的下方设置有第二固定底座8，第一支撑杆4和第二支撑杆7之间通过连接杆9连接，支撑的平衡性更好，瓷柱式灭弧室2上设置有瓷套10，瓷套10的内部设置有静触头11，静触头11的下方设置有静灭弧触头12，静灭弧触头12的两侧设置有喷口13，便于六氟化硫气体的喷出，喷口13的下方设置有动灭弧触头14，动灭弧触头14设置有膨胀室15，用于储存六氟化硫气体，膨胀室15的下方设置有压气活塞16，压气活塞16的下方设置有压气缸17，压气缸17的下方设置有动触头座18，瓷套10底端的中间位置处设置有绝缘拉杆19，具有绝缘作用。

进一步，支撑壳体1与瓷柱式灭弧室2之间固定连接，连接方式可靠，安装牢固。

进一步，固定板3与支撑壳体1之间通过螺栓固定连接，可以拆卸，方便维修，安装简单，节省安装时间。

进一步，支撑壳体1与机构箱6焊接连接，连接方式牢靠，连接构造简单，不需要辅助零件，省时省工，传力路线短。

进一步，固定板3与第一支撑杆4和第一支撑杆4与第一固定底座5均为一体结构，不会出现安装问题，产品质量同一。

进一步，第一支撑杆4与连接杆9和连接杆9与第二支撑杆7均焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。

工作原理：使用时，先将自能式六氟化硫断路器上的第一固定底座5和第二固定底座8牢牢固定于有需要使用的地方上。当开断短路电流时，电弧在静灭弧触头12和动灭弧触头14之间燃烧，加热膨胀室15内的六氟化硫气体，当膨胀室15内的温度升高，气体压力随之升高，膨胀室15的内外之间就产生了压差，与此同时，分闸过程中压气缸17向下快速运动，压气活塞16进行压气，在静灭弧触头12拉出喷口13时，加热过的气体与被压缩的气体叠加，使得六氟化硫气体从喷口13中喷出，电流过零时，由强烈的六氟化硫气体将电弧熄灭。当开断电流较小时，电弧能量也较小，不足以使膨胀室15内外产生压差，压气缸17中有足够的能量能吹灭较小的电弧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种自能式六氟化硫断路器，包括支撑壳体(1)，其特征在于：所述支撑壳体(1)的上方设置有瓷柱式灭弧室(2)，且瓷柱式灭弧室(2)设置有三个，所述三个瓷柱式灭弧室(2)之间依次分布，所述支撑壳体(1)下方的中间位置处设置有机构箱(6)，所述机构箱(6)的两侧均安装有固定板(3)，所述固定板(3)的下方设置有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的下方设置有第一固定底座(5)，所述第一支撑杆(4)的一侧设置有第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的下方设置有第二固定底座(8)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(7)之间通过连接杆(9)连接，所述瓷柱式灭弧室(2)上设置有瓷套(10)，所述瓷套(10)的内部设置有静触头(11)，所述静触头(11)的下方设置有静灭弧触头(12)，所述静灭弧触头(12)的两侧设置有喷口(13)，所述喷口(13)的下方设置有动灭弧触头(14)，所述动灭弧触头(14)设置有膨胀室(15)，所述膨胀室(15)的下方设置有压气活塞(16)，所述压气活塞(16)的下方设置有压气缸(17)，所述压气缸(17)的下方设置有动触头座(18)，所述瓷套(10)底端的中间位置处设置有绝缘拉杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自能式六氟化硫断路器，其特征在于：所述支撑壳体(1)与瓷柱式灭弧室(2)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自能式六氟化硫断路器，其特征在于：所述固定板(3)与支撑壳体(1)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自能式六氟化硫断路器，其特征在于：所述支撑壳体(1)与机构箱(6)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种自能式六氟化硫断路器，其特征在于：所述固定板(3)与第一支撑杆(4)和第一支撑杆(4)与第一固定底座(5)均为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种自能式六氟化硫断路器，其特征在于：所述第一支撑杆(4)与连接杆(9)和连接杆(9)与第二支撑杆(7)均焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自能式六氟化硫断路器，包括支撑壳体，所述支撑壳体的上方设置有瓷柱式灭弧室，所述三个瓷柱式灭弧室之间依次分布，所述支撑壳体下方的中间位置处设置有机构箱，所述机构箱的两侧均安装有固定板，所述固定板的下方设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方设置有第一固定底座，所述第一支撑杆的一侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下方设置有第二固定底座，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过连接杆连接，所述瓷柱式灭弧室上设置有瓷套。本实用新型通过自能式六氟化硫断路器支撑平衡性更好，开断理想，灭弧速度快。

技术研发人员：陶进;唐弇冬
受保护的技术使用者：苏州幕特克自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.05.26