一种合模机的行程杆的制作方法

本实用新型涉及压铸机配件领域，特别涉及一种合模机的行程杆。

背景技术：

合模机用于在压铸机工作时，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等，合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中。

现有的合模机行程杆一般都是通过动模和定膜来实现合模，在合模的过程中，模板冲击力过大，使得模板有弯曲倾向，严重影响了模板使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提一种合模机的行程杆，解决冲击力过大，影响模板使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合模机的行程杆，包括上固定板，所述上固定板底面的四角边均固定连接有行程杆，所述上固定板的下方放置有下固定板，且每个行程杆的底面固定连接有下固定板，所述行程杆外表面的上部滑动连接有动模板一，所述行程杆外表面的下部滑动连接有动模板二，所述行程杆外表面的上部均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支撑块并延伸至支撑块相互靠近的一侧，且电动推杆的输出端固定连接有固定块。

所述下固定板上表面的四角边均固定连接有限位块，每个所述行程杆外表面的下部均缠绕连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述动模板二的底面固定连接，且第二弹簧的底端与所述限位块的上表面固定连接，所述动模板二与下固定板之间放置有两个相对称的横梁，两个所述横梁的两端分别与两组限位块相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述上固定板的底面固定连接有两相对称个凸台一，每个所述凸台一的两侧均转动连接有两个相对称支杆一，每个所述支杆一的另一端与均固定块一侧面的上部转动连接，通过设置凸台一和支杆一之间的配合，使动模板一进行拉伸，达到动模板一向下移动的效果。

优选的，所述动模板一的上表面固定连接有两个相对称的凸台二，每个所述凸台二的两侧均转动连接有两个对称的支杆二，每个所述支杆二的另一端均与固定块的一侧面的下部转动连接，通过凸台二与支杆二的配合，在第一弹簧的作用下使动模板一的到缓冲。

优选的，所述每个行程杆外表面的上部均缠绕连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧的顶端均与支撑块的下表面固定连接，每个所述第一弹簧的底端均与动模板一的上表面固定连接，通过设置第一弹簧，使动模板一得到拉伸力使动模板一的下压冲击力减少。

优选的，所述动模板二的底面固定连接有凸台三，所述凸台三的两侧均传动连接有两组相对称的支杆三，每个所述支杆三远离凸台三的一端均固定铰接有套筒，通过凸台三与支杆三的配合，使动模板二实现向下移动，带动套筒的左右移动。

优选的，每个所述套筒均滑动连接在横梁的外表面上，所述横梁外表面的两端均缠绕连接有第三弹簧，通过套筒与横梁的配合带动第三弹簧的拉伸，使动模板二下压时的冲击达到缓冲。

优选的，两个所述第三弹簧相互远离的一端分别与两个限位块相互靠近的一侧面固定连接，两个所述第三弹簧相互靠近的一端分别与两个套筒相互远离的一侧面固定连接，通过套筒与第三弹簧和限位块的连接，使动模板二向下移动到一定程度时，起到限制移动效果并缓解动模板二的下压冲击力。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过支撑块、电动推杆、固定块、凸台一、支杆一、凸台二、支杆二、动模板二和第一弹簧的配合，当合模机在工作产生冲击力时，电动推杆推动固定块，固定块带动支杆一和支杆二进行传动，从而使得动模板一向下移动，第一弹簧向下拉伸来减小向下冲击力，动模板一与动模板二贴合时，动模板二向下移动第二弹簧向下回缩，动模板二向下移动的同时带动支杆三向下移动，支杆三带动套筒向左右移动，动模板向下移动到一定距离，限位块达到极限时，阻挡动模板二向下移动，冲击力有横梁上的弹簧进行缓解，从而缓解冲击力，减小震动幅度，加强模板使用寿命。

本实用新型通过设置凸台一和支杆一之间的配合，使动模板一进行拉伸，达到动模板一向下移动的效果，通过凸台二与支杆二的配合，在第一弹簧的作用下使动模板一的到缓冲，通过设置第一弹簧，使动模板一得到拉伸力使动模板一的下压冲击力减少，通过凸台三与支杆三的配合，使动模板二实现向下移动，带动套筒的左右移动，通过套筒与横梁的配合带动第三弹簧的拉伸，使动模板二下压时的冲击达到缓冲，通过套筒与第三弹簧和限位块的连接，使动模板二向下移动到一定程度时，起到限制移动效果并缓解动模板二的下压冲击力。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型支撑块结构示意图。

图3为本实用新型横梁结构示意图。

图中：1、上固定板；2、动模板一；3、动模板二；4、下固定板；5、电动推杆；6、支撑块；7、固定块；8、行程杆；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、限位块；12、第三弹簧；13、横梁；14、凸台一；15、支杆一；16、凸台二；17、支杆二；18、凸台三；19、支杆三；20、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种合模机的行程，由图1所示，包括上固定板1，上固定板1底面的四角边均固定连接有行程杆8，上固定板1的下方放置有下固定板4，且每个行程杆8的底面固定连接有下固定板4，行程杆8外表面的上部滑动连接有动模板一2，行程杆8外表面的下部滑动连接有动模板二3，行程杆8外表面的上部均滑动连接有支撑块6，两个支撑块6相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端贯穿支撑块6并延伸至支撑块6相互靠近的一侧，且电动推杆5的输出端固定连接有固定块7。

下固定板4上表面的四角边均固定连接有限位块11，每个行程杆8外表面的下部均缠绕连接有第二弹簧10，第二弹簧10的顶端与动模板二3的底面固定连接，且第二弹簧10的底端与限位块11的上表面固定连接，动模板二3与下固定板4之间放置有两个相对称的横梁13，两个横梁13的两端分别与两组限位块11相互靠近的一侧面固定连接。

由图2所示，上固定板1的底面固定连接有两相对称个凸台一14，每个凸台一14的两侧均转动连接有两个相对称支杆一15，每个支杆一15的另一端与均固定块7一侧面的上部转动连接，动模板一2的上表面固定连接有两个相对称的凸台二16，每个凸台二16的两侧均转动连接有两个对称的支杆二17，每个支杆二17的另一端均与固定块7的一侧面的下部转动连接，每个行程杆8外表面的上部均缠绕连接有第一弹簧9，每个第一弹簧9的顶端均与支撑块6的下表面固定连接，每个第一弹簧9的底端均与动模板一2的上表面固定连接，起到了减小动模板一2向下的冲击力，对动模板一2进行了保护。

由图3所示，动模板二3的底面固定连接有凸台三18，凸台三18的两侧均传动连接有两组相对称的支杆三19，每个支杆三19远离凸台三18的一端均固定铰接有套筒20，每个套筒20均滑动连接在横梁13的外表面上，横梁13外表面的两端均缠绕连接有第三弹簧12，两个第三弹簧12相互远离的一端分别与两个限位块11相互靠近的一侧面固定连接，两个第三弹簧12相互靠近的一端分别与两个套筒20相互远离的一侧面固定连接，使得动模板二3具有减震的作用，缓解了来自动模板一2的冲击，减小了对模板的损害，加强了模板的使用寿命。

本实用工作原理：

本装置在工作时，首先连接接通电动推杆5的电源，电动推杆5推动固定块7，固定块7带动支杆一15和支杆二17进行传动，从而使得动模板一2向下移动，第一弹簧9向下拉伸来减小向下冲击力，动模板一2与动模板二3贴合时，动模板二3向下移动第二弹簧10向下回缩，动模板二3向下移动的同时带动支杆三19向下移动，支杆三19带动套筒20向左右移动，动模板二3向下移动到一定距离，限位块11达到极限时，阻挡动模板二3向下移动，冲击力有横梁13上的弹簧进行缓解，起到缓解冲击力，减小震动幅度的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。