一种金刚石磨轮的制作方法

本实用新型涉及金刚石工具技术领域，具体涉及一种金刚石磨轮。

背景技术：

金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点。

现有的金刚石磨轮由基体和固定在基体上的金刚石刀片组成，基体上设置有圆形散热孔。

金刚石磨轮磨削工件时，金刚石磨轮温度快速升高，基体上的圆形散热孔散热面积小、散热效率低，导致金刚石磨轮不能有效降温，高温的金刚石磨轮会损坏工件、使工件产生尺寸误差，磨削后产生的碎屑容易堆积在金刚石刀片和工件之间，影响金刚石刀片的磨削功能。

技术实现要素：

针对现有技术中金刚石磨轮不能有效降温和磨削后产生的碎屑容易堆积在金刚石刀片和工件之间的问题，提供一种金刚石磨轮，方便散热，磨削后产生的碎屑快速排出该磨轮。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种金刚石磨轮，包括基体、金刚石刀片和导流板；

所述基体包括圆台部和圆环部，所述圆台部是上部直径小于下部直径的中空圆台体，圆台部的中心设置有通孔，圆台部的底部延伸有圆环部，圆环部的底部固定有多个呈放射状排布的金刚石刀片，所述金刚石刀片是边缘为弧形的四边形板体,相邻两个金刚石刀片之间形成边缘弧形的四边形凹槽；

所述基体的圆台部的侧面交替设置有多个通风孔和导流板；

所述通风孔是圆弧形的长圆孔，多个通风孔呈放射状排布，所述通风孔与凹槽相对应；

所述导流板是圆弧形板体，每个导流板与圆台部的侧面成角度固定，多个导流板呈放射状固定在圆台部的侧面上方。

进一步地，所述金刚石刀片焊接在基体的圆环部上。

进一步地，所述金刚石刀片的弯曲方向和导流板的弯曲方向相同。

进一步地，所述通风孔的弯曲方向和导流板的弯曲方向相同。

进一步地，所述通风孔的长度小于导流板的长度。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的金刚石磨轮磨削工件时，基体带动通风孔和导流板旋转，导流板在通风孔周围产生气流，气流由通风孔进入基体内，气流快速在基体内部流动，最后从凹槽或者其他的通风孔流出，气流流经金刚石刀片，将高温的金刚石刀片上的热量带走，快速降低金刚石刀片的温度；由于通风孔是弧形的长圆孔，该形状的通风孔的通风面积大，导流板产生的气流流经该通风孔时，不会对气流产生阻力，通风散热效果更好；该结构的金刚石磨轮降温效果更好，金刚石刀片不会因为温度过高导致被加工工件变形、尺寸产生误差。

相邻两个金刚石刀片之间形成边缘弧形的四边形凹槽，该金刚石磨轮磨削工件产生的碎屑容易进入凹槽内，由于凹槽与通风孔相对应，通风孔吹入的气流容易流入凹槽内，气流将凹槽的碎屑吹出金刚石磨轮外部，不会堆积在金刚石刀片和工件之间，不会影响金刚石磨轮的磨削功能。

附图说明

图1是一种金刚石磨轮的结构示意图；

图2是一种金刚石磨轮的主视图；

图3是一种金刚石磨轮的俯视图；

图4是一种金刚石磨轮的仰视图；

图5是图3a-a剖视图。

附图中标号为：1为基体，2为金刚石刀片，3为导流板，10为圆台部，11为圆环部，20为凹槽，100为通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种金刚石磨轮，包括基体1、金刚石刀片2和导流板3；所述基体1包括圆台部10和圆环部11，所述圆台部10是上部直径小于下部直径的中空圆台体，圆台部10的中心设置有通孔，圆台部10的底部延伸有圆环部11，圆环部11的底部固定有多个呈放射状排布的金刚石刀片2，所述金刚石刀片2是边缘为弧形的四边形板体,相邻两个金刚石刀片2之间形成边缘弧形的四边形凹槽20。

所述基体1的圆台部10的侧面交替设置有多个通风孔100和导流板3。

所述通风孔100是圆弧形的长圆孔，多个通风孔100呈放射状排布，所述通风孔100与凹槽20相对应。

所述导流板3是圆弧形板体，每个导流板3与圆台部10的侧面成角度固定，多个导流板3呈放射状固定在圆台部10的侧面上方。

所述金刚石刀片2焊接在基体1的圆环部11上。

所述金刚石刀片2的弯曲方向和导流板3的弯曲方向相同。

所述通风孔100的弯曲方向和导流板3的弯曲方向相同。

所述通风孔100的长度小于导流板3的长度。

金刚石磨轮磨削工件时，基体1带动通风孔100和导流板3旋转，导流板3在通风孔100周围产生气流，气流由通风孔100进入基体1内，气流快速在基体1内部流动，最后从凹槽20或者其他的通风孔100流出，气流流经金刚石刀片2，将高温的金刚石刀片2上的热量带走，快速降低金刚石刀片2的温度；由于通风孔100是弧形的长圆孔，该形状的通风孔100的通风面积大，导流板3产生的气流流经该通风孔100时，不会对气流产生阻力，通风散热效果更好；该结构的金刚石磨轮降温效果更好，金刚石刀片2不会因为温度过高导致被加工工件变形、尺寸产生误差。

相邻两个金刚石刀片2之间形成边缘弧形的四边形凹槽20，该金刚石磨轮磨削工件产生的碎屑容易进入凹槽20内，由于凹槽20与通风孔100相对应，通风孔100吹入的气流容易流入凹槽20内，气流将凹槽20的碎屑吹出金刚石磨轮外部，不会堆积在金刚石刀片2和工件之间，不会影响金刚石磨轮的磨削功能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种金刚石磨轮，其特征在于，包括基体（1）、金刚石刀片（2）和导流板（3）；

所述基体（1）包括圆台部（10）和圆环部（11），所述圆台部（10）是上部直径小于下部直径的中空圆台体，圆台部（10）的中心设置有通孔，圆台部（10）的底部延伸有圆环部（11），所述圆环部（11）的底部固定有多个呈放射状排布的金刚石刀片（2），所述金刚石刀片（2）是边缘为弧形的四边形板体,相邻两个金刚石刀片（2）之间形成边缘弧形的四边形凹槽（20）；

所述基体（1）的圆台部（10）的侧面交替设置有多个通风孔（100）和导流板（3）；

所述通风孔（100）是圆弧形的长圆孔，多个通风孔（100）呈放射状排布，所述通风孔（100）与凹槽（20）相对应；

所述导流板（3）是圆弧形板体，每个导流板（3）与圆台部（10）的侧面成角度固定，多个导流板（3）呈放射状固定在圆台部（10）的侧面上方。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，所述金刚石刀片（2）焊接在基体（1）的圆环部（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，所述金刚石刀片（2）的弯曲方向和导流板（3）的弯曲方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，所述通风孔（100）的弯曲方向和导流板（3）的弯曲方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，所述通风孔（100）的长度小于导流板（3）的长度。

技术总结
本实用新型涉及一种金刚石磨轮，包括基体、金刚石刀片和导流板，基体包括圆台部和圆环部，圆台部的中心设置有通孔，圆台部的底部延伸有圆环部，圆环部的底部固定有多个呈放射状排布的金刚石刀片，所述金刚石刀片是边缘为弧形的四边形板体,相邻两个金刚石刀片之间形成边缘弧形的四边形凹槽，所述基体的圆台部的侧面交替设置有多个通风孔和导流板，多个通风孔呈放射状排布，所述通风孔与凹槽相对应，导流板是圆弧形板体，每个导流板与圆台部的侧面成角度固定，多个导流板呈放射状固定在圆台部的侧面上方，目的是解决现有技术中金刚石磨轮不能有效降温和磨削后产生的碎屑容易堆积在金刚石刀片和工件之间的问题。

技术研发人员：李伟;李向
受保护的技术使用者：柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.06.19