一种快速下料的粉末冶金用加工装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体的说，尤其涉及一种快速下料的粉末冶金用加工装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

但是目前在粉末冶金加工生产时其下料方式依靠人工投放会造成下料混合比例不均匀，并且下料速度较慢，以及影响产品的加工质量，同时由于冶金粉末质量较重，容易在漏斗内堆积导致下料堵塞，影响下料，造成诸多不便等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种快速下料的粉末冶金用加工装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速下料的粉末冶金用加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前在粉末冶金加工生产时其下料方式依靠人工投放会造成下料混合比例不均匀，并且下料速度较慢，以及影响产品的加工质量，同时由于冶金粉末质量较重，容易在漏斗内堆积导致下料堵塞，影响下料，造成诸多不便等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速下料的粉末冶金用加工装置，由以下具体技术手段所达成：

一种快速下料的粉末冶金用加工装置，包括：第一固定座、支座、伺服电机、绞龙、料筒、第二固定座、进料口、料斗、支撑架、驱动电机、搅拌器；所述第一固定座底部的两侧设置有支座，且第一固定座与支座通过焊接方式相连接；所述伺服电机设置在第一固定座的右侧，且伺服电机与第一固定座通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙设置在第一固定座的左侧，且绞龙与第一固定座通过轴承相连接；所述料筒设置在第一固定座的左侧，且料筒与第一固定座通过焊接方式相连接；所述第二固定座设置在料筒的左侧，且第二固定座与料筒通过焊接方式相连接；所述进料口设置在料筒右侧的上部位置，且进料口与料筒通过焊接方式相连接；所述料斗设置在进料口的顶端，且料斗与进料口通过螺栓固定方式相连接；所述支撑架设置在料斗内的上部位置，且支撑架与料斗通过焊接方式相连接；所述驱动电机设置在支撑架的中间，且驱动电机与支撑架通过轴承相连接；所述搅拌器设置在驱动电机的底端，且搅拌器与驱动电机通过平键连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述第一固定座为方形盒体状，且第一固定座右侧内部的中间位置安装有用于固定绞龙的轴承。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述伺服电机与绞龙之间通过联轴器相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述料筒为圆筒状，且料筒与绞龙套接后右端与第一固定座焊接固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述料斗为漏斗状，且料斗通过进料口与料筒相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述搅拌器由外壁呈环形阵列方式焊接有三处圆柱的圆盘组成，且搅拌器通过驱动电机设置在料斗内的底端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置所述支座为l状，且支座呈左右对称方式设置在第一固定座底部的两侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置，通过利用绞龙对冶金粉末进行输送投放，从而可以使下料速度得到显著提高，并且下料的混合比例得到有效控制，继而大大提高产品的加工质量。

2、本实用新型一种快速下料的粉末冶金用加工装置，通过在料斗内的底端利用驱动电机带动搅拌器旋转，可以避免冶金粉末在漏斗内产生堆积造成堵塞的问题，从而使其下料过程较为实用且方便快捷。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有小料速度快，下料比例控制均匀，以及不宜堵塞，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌器结构示意图。

图中：第一固定座1、支座2、伺服电机3、绞龙4、料筒5、第二固定座6、进料口7、料斗8、支撑架9、驱动电机10、搅拌器11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种快速下料的粉末冶金用加工装置的具体技术实施方案：

一种快速下料的粉末冶金用加工装置，包括：第一固定座1、支座2、伺服电机3、绞龙4、料筒5、第二固定座6、进料口7、料斗8、支撑架9、驱动电机10、搅拌器11；第一固定座1底部的两侧设置有支座2，且第一固定座1与支座2通过焊接方式相连接；伺服电机3设置在第一固定座1的右侧，且伺服电机3与第一固定座1通过螺栓固定方式相连接；绞龙4设置在第一固定座1的左侧，且绞龙4与第一固定座1通过轴承相连接；料筒5设置在第一固定座1的左侧，且料筒5与第一固定座1通过焊接方式相连接；第二固定座6设置在料筒5的左侧，且第二固定座6与料筒5通过焊接方式相连接；进料口7设置在料筒5右侧的上部位置，且进料口7与料筒5通过焊接方式相连接；料斗8设置在进料口7的顶端，且料斗8与进料口7通过螺栓固定方式相连接；支撑架9设置在料斗8内的上部位置，且支撑架9与料斗8通过焊接方式相连接；驱动电机10设置在支撑架9的中间，且驱动电机10与支撑架9通过轴承相连接；搅拌器11设置在驱动电机10的底端，且搅拌器11与驱动电机10通过平键连接。

具体的，第一固定座1为方形盒体状，且第一固定座1右侧内部的中间位置安装有用于固定绞龙4的轴承，并且结合图1与图2所示，固定座1右侧的盖体与伺服电机3通过螺栓固定连接。

具体的，伺服电机3与绞龙4之间通过联轴器相连接，且伺服电机3的驱动轴贯穿固定座1的右侧盖体。

具体的，料筒5为圆筒状，且料筒5与绞龙4套接后右端与第一固定座1焊接固定，并且料筒5的左端为下料口。

具体的，料斗8为漏斗状，且料斗8通过进料口7与料筒5相贯通。

具体的，搅拌器11由外壁呈环形阵列方式焊接有三处圆柱的圆盘组成，且搅拌器11通过驱动电机10设置在料斗8内的底端。

具体的，支座2为l状，且支座2呈左右对称方式设置在第一固定座1底部的两侧。

具体实施步骤：

首先将该装置利用支座2及固定座6使用螺栓固定在粉末冶金制备设备或固定架体上，保证料筒5左端的下料口与制备设备的进料口一致，然后将冶金粉末倒入料斗8中，通过伺服电机3带动绞龙4使冶金粉末从料筒5内输送至制备设备当中，期间驱动电机10带动搅拌器11对料斗8的底部进行搅动，避免冶金粉末堵塞，从而利用该装置可以大大提高其下料速度以及对下料比例的控制，并且还不宜造成下料堵塞，继而使该装置在粉末冶金制备领域中具备较强的实用价值。

综上所述：该一种快速下料的粉末冶金用加工装置，通过利用绞龙对冶金粉末进行输送投放，从而可以使下料速度得到显著提高，并且下料的混合比例得到有效控制，继而大大提高产品的加工质量；通过在料斗内的底端利用驱动电机带动搅拌器旋转，可以避免冶金粉末在漏斗内产生堆积造成堵塞的问题，从而使其下料过程较为实用且方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。