一种油缸缸座打磨加工工装的制作方法

本实用新型属于油缸加工装置技术领域，特别涉及一种油缸缸座打磨加工工装。

背景技术：

油缸缸座由锻造件打磨加工而成，对于说明书附图1所示油缸缸座，包括油缸缸座固定销和油缸缸座圆盘，油缸缸座固定销上设有固定孔。油缸缸座用于对缸体实现密封，油缸缸座的圆盘需要外侧圆整，不得有偏差，油缸缸座圆盘表面平整。

技术实现要素：

本发明提供一种油缸缸座打磨加工工装，以解决上述提出的的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种油缸缸座打磨加工工装，其特征在于：包括固定套、内芯固定座、打磨筒，内芯固定座为圆柱体，内芯固定座中心凹槽与油缸缸座固定销配合，内芯固定座设有插入固定轴的横向通孔，内芯固定座通过连接轴底部连接旋转手柄，内芯固定座外侧与固定套内侧通过螺纹连接，打磨筒内壁为打磨面，打磨筒中心孔下部为圆锥体形，其上部为圆柱体形，打磨筒中心孔上部直径与油缸缸座的圆盘直径一致。

进一步的，固定套与打磨筒通过法兰盘连接，内芯固定座底部的连接轴与旋转手柄的中心轴通过法兰盘连接。

进一步的，内芯固定座底部连接轴的法兰盘抵靠在固定套的下底面时，油缸缸座的圆盘顶面与固定套顶面齐平。

本实用新型的有益效果是：

（1）油缸缸座固定销放入内芯固定座中心凹槽中，固定轴插入横向通孔中，油缸缸座被定位固定在内芯固定座中，内芯固定座放入固定套中，内芯固定座底部连接轴与旋转手柄的法兰盘固定，固定套顶部与固定套通过法兰盘固定。

此时固定套被其他夹具固定不动，转动旋转手柄，内芯固定座从下往上移动，油缸缸座圆盘从下至上被打磨筒打磨。

打磨筒中心孔下部为圆锥体形，其上部为圆柱体形，打磨筒中心孔上部直径与油缸缸座的圆盘直径一致，内芯固定座从下往上移动过程中，油缸缸座圆盘首先被圆锥体形部分逐步打磨，然后被圆柱体形部分抛光打磨；油缸缸座圆盘被打磨成标准的圆形。

附图说明

图1是本实用新型所述油缸缸座的主视图；

图2是本实用新型所述一种油缸缸座打磨加工工装的主视图；

图3是本实用新型所述一种油缸缸座打磨加工工装的侧视图；

图中：固定套-1、内芯固定座-2、打磨筒-3、横向通孔-4、连接轴-5、旋转手柄-6、油缸缸座固定销-71、油缸缸座的圆盘-72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图2和图3所示，一种油缸缸座打磨加工工装，包括固定套1、内芯固定座2、打磨筒3，内芯固定座2为圆柱体，内芯固定座中心凹槽与油缸缸座固定销71配合，油缸缸座固定销插入内芯固定座中心凹槽中，内芯固定座中心凹槽用于对油缸缸座定位；固定轴插入内芯固定座2的横向通孔4，固定轴用于将油缸缸座与内芯固定座固定一体；内芯固定座2通过连接轴5底部连接旋转手柄6，旋转手柄用于旋转内芯固定座，内芯固定座外侧与固定套内侧通过螺纹连接，螺纹连接控制内芯固定座缓慢上升速度，打磨筒1内壁为打磨面，打磨筒中心孔下部为圆锥体形，其上部为圆柱体形，打磨筒中心孔上部直径与油缸缸座的圆盘72直径一致，圆锥体形部分用于对油缸缸座圆盘进行逐步打磨，圆柱体形部分用于对油缸缸座圆盘进行抛光打磨。

本具体实施例所述一种油缸缸座打磨加工工装具体操作过程为：

油缸缸座固定销放入内芯固定座中心凹槽中，固定轴插入横向通孔中，油缸缸座被定位固定在内芯固定座中，内芯固定座放入固定套中，内芯固定座底部连接轴与旋转手柄的法兰盘固定，固定套顶部与固定套通过法兰盘固定。此时固定套被其他夹具固定不动，转动旋转手柄，内芯固定座从下往上移动，油缸缸座圆盘从下至上被打磨筒打磨。

进一步的，固定套1与打磨筒3通过法兰盘连接，内芯固定座2底部的连接轴与旋转手柄6的中心轴通过法兰盘连接。

进一步的，内芯固定座2底部连接轴的法兰盘抵靠在固定套的下底面时，油缸缸座的圆盘顶面与固定套顶面齐平。转动旋转手柄，内芯固定座从下往上移动，往返旋转，油缸缸座的圆盘被反复打磨，直到打磨结束。转动旋转手柄至油缸缸座的圆盘顶面与固定套顶面齐平，此时可对油缸缸座的圆盘上表面进行打磨，最终油缸缸座的圆盘上表面与其纵向中心线垂直。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

技术特征：

1.一种油缸缸座打磨加工工装，其特征在于：包括固定套、内芯固定座、打磨筒，内芯固定座为圆柱体，内芯固定座中心凹槽与油缸缸座固定销配合，内芯固定座设有插入固定轴的横向通孔，内芯固定座通过连接轴底部连接旋转手柄，内芯固定座外侧与固定套内侧通过螺纹连接，打磨筒内壁为打磨面，打磨筒中心孔下部为圆锥体形，其上部为圆柱体形，打磨筒中心孔上部直径与油缸缸座的圆盘直径一致。

2.根据权利要求1所述一种油缸缸座打磨加工工装，其特征在于，固定套与打磨筒通过法兰盘连接，内芯固定座底部的连接轴与旋转手柄的中心轴通过法兰盘连接。

3.根据权利要求1所述一种油缸缸座打磨加工工装，其特征在于，内芯固定座底部连接轴的法兰盘抵靠在固定套的下底面时，油缸缸座的圆盘顶面与固定套顶面齐平。

技术总结
本实用新型涉及一种油缸缸座打磨加工工装，包括固定套、内芯固定座、打磨筒，内芯固定座为圆柱体，内芯固定座中心凹槽与油缸缸座固定销配合，内芯固定座设有插入固定轴的横向通孔，内芯固定座通过连接轴底部连接旋转手柄，内芯固定座外侧与固定套内侧通过螺纹连接，打磨筒内壁为打磨面，打磨筒中心孔下部为圆锥体形，其上部为圆柱体形，打磨筒中心孔上部直径与油缸缸座的圆盘直径一致。内芯固定座从下往上移动过程中，油缸缸座圆盘首先被圆锥体形部分逐步打磨，然后被圆柱体形部分抛光打磨，油缸缸座圆盘被打磨成标准的圆形。

技术研发人员：朱惠兴;潘树盛
受保护的技术使用者：大连通宝液压油缸有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.06.19