一种砂轮成型机推进装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮相关制品领域，具体为一种砂轮成型机推进装置。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，砂轮是磨具的一种，砂轮的成型需要经过多道工序，目前的砂轮成型机的推进机构采用气缸，消耗大量压缩空气，成型机多，几台大功率空压机同时工作，也不能保证成型机稳定运行，空压机功率大，消耗大量电能，具有一定的缺陷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮成型机推进装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮成型机推进装置，包括支座，所述支座的顶部固定连接有对称设置的两个机架，两个所述机架之间固定连接有横板，所述横板的顶部设有电机，所述横板上设有转动腔，所述转动腔内设有第一齿轮，所述电机的输出端与第一齿轮固定连接有，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上均固定插设有滚针丝杆，所述滚针丝杆的一端与转动腔的内壁转动连接，所述滚针丝杆的另一端与支座的顶部转动连接，所述滚针丝杆上套设有相啮合滚针轴承，两个所述滚针轴承之间固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压块，所述支座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设有模具，所述工作台的两侧顶部均固定连接有安装板，所述安装板上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个推块，两个所述推块螺口内的螺纹为相反设置，所述模具的两侧均设有固定板，所述固定板与推块之间均通过推杆转动连接，所述横板的顶部固定连接有控制面板。

优选的，两个所述压板相对的一侧均设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有支撑板，所述支撑板远离滑杆的一端与滚针轴承固定连接。

优选的，所述电机的输出轴上设有减速器。

优选的，所述固定板与安装板之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧。

优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑板和凹槽底部相抵。

优选的，所述支座的底部设有多个移动机构，多个所述移动机构均为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该砂轮成型机推进装置使用者在使用时首先将模具放置在工作台上，然后转动螺纹杆带动推块移动，推块将利用推杆推动固定板对模具进行固定，避免在压制时模具晃动，然后通过控制面板控制电机高速转动带动第一齿轮转动，此时第一齿轮将啮合两侧的第二齿轮转动，安装在第二齿轮上的滚针丝杆转动从而带动滚针轴承在滚针丝杆上移动；

2、安装在两个滚针轴承之间的压板向下移动利用压块对模具内的砂轮料进行下压成型，下压后通过控制减速器带动滚针轴承缓速上移，从而实现滚针轴承在滚针丝杆上上下往复运动。本实用新型操作简单，稳定性高，通过电动缸对原有气缸进行替换，电动装置噪音小，精度高，能源利用率高，耗电量低，且便于通过计算机进行控制，工作稳定，从而达到节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种砂轮成型机推进装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种砂轮成型机推进装置的a处放大图。

图中：1-支座，2-机架，3-横板，4-电机，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-滚针丝杆，8-滚针轴承，9-压板，10-压块，11-工作台，12-模具，13-安装板，14-螺纹杆，15-推块，16-固定板，17-推杆，18-滑杆，19-支撑板，20-减速器，21-第一弹簧，22-第二弹簧，23-移动机构，24-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种砂轮成型机推进装置，包括支座1，支座1的顶部固定连接有对称设置的两个机架2，两个机架2之间固定连接有横板3，用于支撑安装电机4，横板3的顶部设有电机4，用于带动第一齿轮5转动，横板3上设有转动腔，转动腔内设有第一齿轮5，用于啮合两侧的第二齿轮6转动，电机4的输出端与第一齿轮5固定连接有，第一齿轮5的两侧均设有相啮合的第二齿轮6，用于带动滚针丝杆7转动，第二齿轮6上均固定插设有滚针丝杆7，用于带动滚针轴承8转动，滚针丝杆7的一端与转动腔的内壁转动连接，滚针丝杆7的另一端与支座1的顶部转动连接，滚针丝杆7上套设有相啮合滚针轴承8，用于带动压板9移动，两个滚针轴承8之间固定连接有压板9，用于安装压块10，压板9的底部固定连接有压块10，用于对模具12内的砂轮料进行下压成型，支座1的顶部固定连接有工作台11，工作台11的顶部设有模具12，工作台11的两侧顶部均固定连接有安装板13，安装板13上设有安装腔，安装腔内转动连接有螺纹杆14，用于带动螺纹杆14转动，螺纹杆14上螺纹套接有两个推块15，用于带动推杆17推动固定板16移动，两个推块15螺口内的螺纹为相反设置，模具12的两侧均设有固定板16，固定板16与推块15之间均通过推杆17转动连接，横板3的顶部固定连接有控制面板24，采用计算机系统对电机进行编程控制，且其原理为现有技术。

本实用新型中，两个压板9相对的一侧均设有凹槽，凹槽内固定连接有滑杆18，滑杆18上滑动套接有支撑板19，支撑板19远离滑杆18的一端与滚针轴承8固定连接，在滚针轴承8移动时带动支撑板19在滑杆18上移动，从而增加滚针轴承8移动时的稳定性，电机4的输出轴上设有减速器20，在滚针轴承8向上移动时降低电机转速，提高稳定性，固定板16与安装板13之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧21，增加固定板16移动时的稳定性，滑杆18上套设有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与支撑板19和凹槽底部相抵，支撑板19压缩第二弹簧22增加支撑板19向下移动时的缓冲力，支座1的底部设有多个移动机构23，多个移动机构23均为万向轮，便于移动装置。

工作原理：使用者在使用时首先将模具12放置在工作台11上，然后转动螺纹杆14带动推块15移动，推块15将利用推杆17推动固定板16对模具12进行固定，避免在压制时模具12晃动，然后通过控制面板24控制电机4高速转动带动第一齿轮5转动，此时第一齿轮5将啮合两侧的第二齿轮6转动，安装在第二齿轮6上的滚针丝杆7转动从而带动滚针轴承8在滚针丝杆7上移动，安装在两个滚针轴承8之间的压板9向下移动利用压块10对模具12内的砂轮料进行下压成型，下压后通过控制减速器20带动滚针轴承8缓速上移，从而实现滚针轴承8在滚针丝杆7上上下往复运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。