专利名称：适用于树脂砂轮成型机的工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种树脂砂轮成型机，具体地说是涉及一种适用于树脂砂轮成型机的工作台。
树脂砂轮成型机是用于制造树脂砂轮的专用设备，目前国内使用的一种日本制造的八工位树脂砂轮成型机，它是由一个旋转的工作台和一些相应的装置组成，在旋转工作台的台面上开设有八个模具安装凹腔，所使用的模具安装在凹腔中，工作台定时旋转八分之一周，以完成各工位的任务，如摊料、压网、加商标、压制等。此种树脂砂轮成型机生产效率高，质量稳定，但也存在不足之处，即由于旋转工作台需要承载模具重量，所需的旋转扭矩较大，这就造成不仅消耗较多的能源，而且也增大了动力传动部件的摩擦损耗，使得动力传动部件的使用寿命较短，维修费用高。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的不足而提供一种所需旋转扭矩小的适用于树脂砂轮成型机的工作台。
本实用新型的目的可通过以下措施实现本实用新型所述的工作台由承重工作台面和设置在承重工作台面之上的旋转工作台组合而成，所述承重工作台面通过开设在其中心部位的轴孔以滑动配合的方式与套装在工作台支撑立轴上的传动轴套相结合，位于压机压头一侧的承重工作合面部分开设有容纳压机下压砧的开口，所述旋转工作台通过开设在其中心位置的轴孔由连接件与所述传动轴套固接在一起，在该旋转工作台的台面上均布有多个模具安装孔，所述承重工作台面与旋转工作台面之间设置有滚动件。
本实用新型的优点就在于采用由一承重工作台面和设置在承重工作台面之上的、开有模具安装孔的旋转工作台，以及在承重工作台面与旋转工作台面之间设置有滚动件这一结构特征，使得旋转工作台本身不承载模具重量，从而达到减少旋转工作台所需旋转扭矩、降低动力传动部件损耗的目的。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型工作时的主剖图。
图2为
图1的A-A向视图。
本实用新型以下结合具体实施例(附图)作以详细说明如图所示，本实用新型包括由一圆形承重工作台面1和设置在承重工作台面1之上的圆形旋转工作台2组合而成；所述承重工作台面1通过开设在其中心部位的轴孔以滑动配合的方式与套装在工作台支撑立轴3上的传动轴套4相结合，在位于压机压头5一侧的承重工作台面1部分开设有容纳压机下压砧6的扇形开口7，且使得承重工作台面1与压机下压砧6上表面处于同一水平面；所述旋转工作台2通过开设在其中心位置的轴孔由连接镙钉8与传动轴套4固接在一起，在该旋转工作台2的台面上均布开设有八个模具安装孔9，在所述承重工作台面1外周边上均布安装有四个与旋转工作台2的下台面相接触的滚轮10。
本实用新型的工作原理如下在制造树脂砂轮时，首先将各工位所需的模具11安放在旋转工作台2台面上开设的模具安装孔9内，当发讯件发出讯号时，电机运转并通过传动齿轮、传动轴套4带动旋转工作台2旋转一定角度后，中止讯号电机停转，此时模具9被旋转工作台2拨动移至压机下压砧6上表面处，压机压头5下压，从而完成了一个工位的操作，压机压头5回程后，重复上述过程进行下一个工位的操作。
权利要求1.一种适用于树脂砂轮成型机的工作台，其特征在于所述工作台由承重工作台面(1)和设置在承重工作台面(1)之上的旋转工作台(2)组合而成；所述承重工作台面(1)通过开设在其中心部位的轴孔以滑动配合的方式与套装在工作台支撑立轴(3)上的传动轴套(4)相结合，在位于压机压头(5)一侧的承重工作台面(1)部分开设有容纳压机下压砧(6)的开口(7)；所述旋转工作台(2)通过开设在其中心位置的轴孔由连接件(8)与所述传动轴套(4)固接在一起，在该旋转工作台(2)的台面上均布有多个模具安装孔(9)；在所述承重工作台面(1)与旋转工作台(2)的台面之间设置有滚动件(10)。
专利摘要一种适用于树脂砂轮成型机的工作台,所述工作台由承重工作台面和设置在承重工作台面之上的、均布开有多个模具安装孔的旋转工作台组合而成;在位于压机压头一侧的承重工作台面部分开有容纳压机下压砧的开口;在该承重工作台面与旋转工作台下台面之间设置有滚轮。本实用新型由于采用上述结构特征,使得旋转工作台本身不承载模具重量,从而达到减少旋转工作台所需旋转扭矩、降低动力传动部件损耗的目的。
文档编号B24D18/00GK2344130SQ9824219
公开日1999年10月20日 申请日期1998年10月30日 优先权日1998年10月30日
发明者范世伦, 谢庆科, 洪涛 申请人:郑州市长城机电技术研究所