一种砌块生产中底部去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，特别涉及砌块生产设备，具体指一种砌块生产中底部去毛刺装置。

背景技术：

石膏砌块是以建筑石膏或工业固体废渣(如磷石膏或脱硫石膏)、盐石膏、氟石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。目前，石膏砌块主要用作砌筑房屋建筑的隔断墙，具有重量轻、隔热保温、砌筑方便快捷、不易开裂、加工性好，墙体美观的优点。石膏砌块在生产时需要将原料按照一定的比例进行混合搅拌形成浆料，然后将浆料倒入生产模具内凝固成型。

目前、市场上有一种砌块生产装置，生产时砌块在模具内凝固成型，然后模具底板向上推动将砌块推出，再用行车和夹具将模具上的砌块夹住、吊起并运走。这种砌块生产装置生产效率很高，但是却存在一个问题，即在砌块成型和推出后在砌块的底部边缘会产生很多毛刺，影响砌块产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种砌块生产中底部去毛刺装置，能够将生产出来的砌块底的部边缘毛刺清理干净。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种砌块生产中底部去毛刺装置，包括能起吊和平移的起吊装置，起吊装置连接一用于夹取砌块的夹具，还包括一刷辊装置，所述刷辊装置包括一转动的刷辊，刷辊装置安装于起吊装置带动夹具平移的路径上，夹具被吊起移动并能越过刷辊。

进一步地，所述刷辊装置包括支架，支架的底部设有一驱动电机，支架的上部设有刷辊，刷辊的两端通过轴承与支架配合连接，驱动电机的输出轴与刷辊一端通过传动结构连接。刷辊采用毛刷辊，刷辊的长度至少大于夹具的宽度。

进一步地，所述传动结构为传动链条或传动皮带。驱动电机和刷辊的连接可以采用皮带、皮带轮结构传动，也可以采用链路和链条结构传动，或者其他形式的传动，只要能实现驱动电机驱动刷辊转动。

进一步地，所述起吊装置包括两根平行的横梁，横梁上设有一沿横梁移动的行车，行车设有与横梁配合的行走轮，行走轮由电机驱动，行车上设有吊起机构，吊起机构连接夹具。吊起机构可以采用钢丝、卷扬机结构，也可以采用电机带动链条传动机构，钢丝或链条下端连接夹具，将夹具拉升或放下。

进一步地，夹具包括夹具架，夹具架的两侧下部均固定有一排若干个气缸，气缸的活塞端部均固定有夹板，夹具架的中间下部设有与夹板平行的隔板。砌块模具为双排结构，砌块成型后被推出呈双排结构排列，利用行车和吊起机构将夹具从砌块上方放置于砌块上部，隔板放置于两排砌块中间空隙，气缸推动夹板，通过夹板和隔板将两排砌块夹起，吊起机构将夹具拉起，行车移动将砌块平移越过刷辊，刷辊转动将砌块底部的毛刺清理干净。

使用时，砌块从模具内被顶出脱模后，行车移动将夹具置于砌块上方，夹具下落将砌块夹住并提升，提升到设定高度后行车移动，夹具盒砌块一起平移，在平移过程中使砌块底部经过刷辊并与之接触，刷辊转动将砌块底部的毛刺刷掉，之后砌块继续平移至卸料位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一刷辊装置，利用现有行车和起吊装置实现了在砌块成型后卸料过程中将砌块底部毛刺一并清理干净，在解决问题的基础上结构巧妙、实用，设备改造投资少，效果好，提高了砌块的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刷辊装置结构示意图；

图3为夹具夹取砌块状态结构示意图。

图中所示：1、起吊装置，2、刷辊装置，3、砌块模具，4、砌块，5、刷辊，6、横梁，7、行车，8、行走轮，9、吊起机构，10、夹具，11、支架，12、驱动电机，13、夹具架，14、气缸，15、夹板，16、隔板，17、导渣板，18、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图3所示的一种砌块生产中底部去毛刺装置，包括能起吊和平移的起吊装置1以及用于去除砌块4底部毛刺的刷辊装置2；起吊装置1连接一用于夹取砌块的夹具10，刷辊装置2包括一转动的刷辊5，刷辊装置2安装于起吊装置1带动夹具10平移的路径上，夹具10被吊起移动并能越过刷辊5。

优选的，起吊装置1包括两根平行的横梁6，横梁6上设有一沿横梁6移动的行车7，行车7设有与横梁6配合的行走轮8，行走轮8由电机驱动，行车7上设有吊起机构9，吊起机构9连接夹具10。具体的吊起机构9可以采用钢丝、卷扬机结构，也可以采用电机带动链条传动机构，或者采用电动葫芦，以及任何可以将夹具吊起的机构。吊起机构下端连接夹具，将夹具拉升或放下。

优选的，刷辊装置2包括矩形框架型的支架11，支架11的底部设有一驱动电机12，支架11的上部设有刷辊5，刷辊5的两端通过轴承与支架11配合连接，驱动电机12的输出轴与刷辊5一端通过传动结构连接。刷辊5采用毛刷辊，刷辊5的长度至少大于夹具10的宽度，使刷辊5能够对砌块4底部进行全面清理。刷辊的下方设有用于将刷掉的毛刺导出的导渣板17，本实施例传动结构为传动链条传动。显然驱动电机12与刷辊5也可以采用皮带、皮带轮结构传动，或者驱动电机驱动直接驱动刷辊5转动。

作为本实施例的优选方案，夹具10包括矩形框架型夹具架13，夹具架13的两侧下部均固定有一排若干个气缸14，气缸14的活塞端部均固定有夹板15，夹具架13的中间下部设有与夹板15平行的隔板16。砌块模具3为双排结构，砌块4成型后被推出呈双排结构排列，利用行车7和吊起机构9将夹具从砌块4上方向下放置于砌块4上部，隔板16放置于两排砌块4中间空隙，气缸14推动夹板15，通过夹板15和隔板16将两排砌块4夹起，吊起机构9将夹具10拉起，行车7移动将砌块4平移越过刷辊5，刷辊5转动将砌块4底部的毛刺清理干净。本实施例吊起机构9为两个，夹具10上设置两个吊点，吊点设置在夹具10沿长方向的对称轴上，吊点能使夹具10被吊起时保持平衡，夹具架13的上部设有两根导柱18，行车7上对应位置设有与导柱18对应配合的导套，导柱18和导套配合保证夹具10上下移动的稳定性。本是实施例的实施还需要驱动气缸工作的外接气源，以及为各用电设备供电的电源等设备，此均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砌块生产中底部去毛刺装置，包括能起吊和平移的起吊装置，起吊装置连接一用于夹取砌块的夹具，其特征在于：还包括一刷辊装置，所述刷辊装置包括一转动的刷辊，刷辊装置安装于起吊装置带动夹具平移的路径上，夹具被吊起移动并能越过刷辊。

2.根据权利要求1所述的砌块生产中底部去毛刺装置，其特征在于：所述刷辊装置包括支架，支架的底部设有一驱动电机，支架的上部设有刷辊，刷辊的两端通过轴承与支架配合连接，驱动电机的输出轴与刷辊一端通过传动结构连接。

3.根据权利要求2所述的砌块生产中底部去毛刺装置，其特征在于：所述传动结构为传动链条或传动皮带。

4.根据权利要求1所述的砌块生产中底部去毛刺装置，其特征在于：所述起吊装置包括两根平行的横梁，横梁上设有一沿横梁移动的行车，行车设有与横梁配合的行走轮，行车上设有吊起机构，吊起机构连接夹具。

技术总结
本实用新型提出了一种砌块生产中底部去毛刺装置，包括能起吊和平移的起吊装置，起吊装置连接一用于夹取砌块的夹具，还包括一刷辊装置，所述刷辊装置包括一转动的刷辊，刷辊装置安装于起吊装置带动夹具平移的路径上，夹具被吊起移动并能越过刷辊。本实用新型通过设置一刷辊装置，利用现有行车和起吊装置实现了在砌块成型后卸料过程中将砌块底部毛刺一并清理干净，在解决问题的基础上结构巧妙、实用，设备改造投资少，效果好，提高了砌块的生产质量。

技术研发人员：张留安
受保护的技术使用者：山东大鲁新型环保墙材科技有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.07.10