一种一体式激光切管机接料装置的制作方法

本实用新型涉及激光切管机技术领域，尤其涉及一种一体式激光切管机接料装置。

背景技术：

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

一般的管材切割机包括切割机构、进给机构和上料机构，在进给机构的轴向进给下，管材被切割机构逐段切割，一根管材切割完成后接着从堆料位置里取另一根钢管进行切割，切割后的管材基本上都采用直接落料，管材落料杂乱，需要人工拾取，但切割后的管材断面平整性能不良，人工拾取过程中存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工拾取容易被端面毛刺扎伤的问题，而提出的一种一体式激光切管机接料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体式激光切管机接料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有下打磨板和支撑板，所述支撑板远离底座的一端连接有圆锥体结构的振动料斗，所述振动料斗的下方设置有连接在下打磨板端部的限位板，所述下打磨板的底部连接有步进电机，所述下打磨板的顶部转动连接有主动辊和从动辊，所述步进电机的驱动端穿过下打磨板与主动辊相连，所述主动辊与从动辊的外侧壁传动连接有传动带，所述传动带的外侧壁连接有容纳带，所述容纳带与下打磨板之间不相抵，所述容纳带上开设有均匀分布的容纳槽，所述容纳槽与振动料斗的出料口相配合，所述下打磨板的外侧壁通过l型支架连接有置于容纳带上方的上打磨板。

优选的，所述上打磨板的两端开设有弧形过渡段。

优选的，所述主动辊与从动辊之间转动连接有稳固板。

优选的，所述底座远离支撑板的一侧连接有接料斗。

优选的，所述容纳带采用橡胶材质，位于所述容纳带端部的容纳槽分别与限位板和接料斗相对应。

优选的，所述振动料斗出料口与容纳带之间的垂直距离小于容纳槽内容纳的管材的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体式激光切管机接料装置，具备以下有益效果：

1、该一体式激光切管机接料装置，采用振动料斗和步进电机，将切割后的金属管依次装设在容纳带上的容纳槽内，随着传动带运动，实现接料的同时对管材断面进行打磨的功能，提高了人工拾取散落的管材时的安全性。

2、该一体式激光切管机接料装置，采用上打磨板的弧形过渡段设计，避免管材进入上打磨板与下打磨板之间时造成卡料的问题，提高了工作的流畅度。

3、该一体式激光切管机接料装置，采用接料斗，便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体式激光切管机接料装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种一体式激光切管机接料装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的一种一体式激光切管机接料装置的结构示意图之三。

图中：1、底座；2、下打磨板；3、支撑板；4、振动料斗；5、限位板；6、步进电机；7、主动辊；8、从动辊；9、传动带；10、容纳带；11、容纳槽；12、l型支架；13、上打磨板；14、稳固板；15、接料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种一体式激光切管机接料装置，包括底座1，底座1的顶部连接有下打磨板2和支撑板3，支撑板3远离底座1的一端连接有圆锥体结构的振动料斗4，振动料斗4的下方设置有连接在下打磨板2端部的限位板5，下打磨板2的底部连接有步进电机6，下打磨板2的顶部转动连接有主动辊7和从动辊8，步进电机6的驱动端穿过下打磨板2与主动辊7相连，主动辊7与从动辊8的外侧壁传动连接有传动带9，传动带9的外侧壁连接有容纳带10，容纳带10与下打磨板2之间不相抵，容纳带10上开设有均匀分布的容纳槽11，容纳槽11与振动料斗4的出料口相配合，下打磨板2的外侧壁通过l型支架12连接有置于容纳带10上方的上打磨板13，在本实施例中，步进电机6采用m3-110-220型号的步进电机6。

参照图1，上打磨板13的两端开设有弧形过渡段，提高主动辊7与从动辊8运转的稳定性。

参照图1-3，主动辊7与从动辊8之间转动连接有稳固板14。

参照图1-3，底座1远离支撑板3的一侧连接有接料斗15，将打磨后的管材集中起来。

参照图1-3，容纳带10采用橡胶材质，位于容纳带10端部的容纳槽11分别与限位板5和接料斗15相对应。

振动料斗4出料口与容纳带10之间的垂直距离小于容纳槽11内容纳的管材的长度，在本实施例中，容纳槽11内容纳的管材的两端分别与上打磨板13和下打磨板2相抵。

本实用新型中，使用时，将圆锥体结构的振动料斗4移至激光切管机的出料口处，激光切管机切割完成的管材进入振动料斗4中，有出料口下落至容纳带10内的容纳槽11内，因采用步进电机6，使得容纳槽11到达振动料斗4出料口正下方时停止运动，管材进入容纳槽11内时，继续运动，提高了运动的连续性，传动带9带动装在容纳槽11内的管材进入上打磨板13与下打磨板2之间，随着传动带9的运动，实现对容纳槽11内的管材端部的打磨功能，提高了人工拾取时的安全性，且为后续加工提供了便捷，打磨后的管材运动至接料斗15上方时，由于没有底部支撑，打磨后的管材由容纳槽11内落入接料斗15内，便于集中拾取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一体式激光切管机接料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部连接有下打磨板（2）和支撑板（3），所述支撑板（3）远离底座（1）的一端连接有圆锥体结构的振动料斗（4），所述振动料斗（4）的下方设置有连接在下打磨板（2）端部的限位板（5），所述下打磨板（2）的底部连接有步进电机（6），所述下打磨板（2）的顶部转动连接有主动辊（7）和从动辊（8），所述步进电机（6）的驱动端穿过下打磨板（2）与主动辊（7）相连，所述主动辊（7）与从动辊（8）的外侧壁传动连接有传动带（9），所述传动带（9）的外侧壁连接有容纳带（10），所述容纳带（10）与下打磨板（2）之间不相抵，所述容纳带（10）上开设有均匀分布的容纳槽（11），所述容纳槽（11）与振动料斗（4）的出料口相配合，所述下打磨板（2）的外侧壁通过l型支架（12）连接有置于容纳带（10）上方的上打磨板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种一体式激光切管机接料装置，其特征在于，所述上打磨板（13）的两端开设有弧形过渡段。

3.根据权利要求1所述的一种一体式激光切管机接料装置，其特征在于，所述主动辊（7）与从动辊（8）之间转动连接有稳固板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种一体式激光切管机接料装置，其特征在于，所述底座（1）远离支撑板（3）的一侧连接有接料斗（15）。

5.根据权利要求1所述的一种一体式激光切管机接料装置，其特征在于，所述容纳带（10）采用橡胶材质，位于所述容纳带（10）端部的容纳槽（11）分别与限位板（5）和接料斗（15）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种一体式激光切管机接料装置，其特征在于，所述振动料斗（4）出料口与容纳带（10）之间的垂直距离小于容纳槽（11）内容纳的管材的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式激光切管机接料装置，属于激光切管机领域。一种一体式激光切管机接料装置，包括底座，底座的顶部连接有下打磨板和支撑板，支撑板远离底座的一端连接有圆锥体结构的振动料斗，振动料斗的下方设置有连接在下打磨板端部的限位板，下打磨板的底部连接有步进电机，下打磨板的顶部转动连接有主动辊和从动辊，步进电机的驱动端穿过下打磨板与主动辊相连，主动辊与从动辊的外侧壁传动连接有传动带；本实用新型采用振动料斗和步进电机，将切割后的金属管依次装设在容纳带上的容纳槽内，随着传动带运动，实现接料的同时对管材断面进行打磨的功能，提高了人工拾取散落的管材时的安全性。

技术研发人员：张玉;张平;丁金丽;苏笑笑
受保护的技术使用者：山东普瑞德智能装备有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.05