带有夹持机构的圆管切割装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有夹持机构的圆管切割装置，涉及激光切割技术领域，其包括矩形结构的底板，该底板的两个短边分别设置有侧板，两个侧板之间沿底板的长边方向设置有正反丝杆，正反丝杆上移动套设有正丝杆移动座和反丝杆移动座，反丝杆移动座中部的两侧分别安装有一根向下倾斜并朝向正丝杆移动座的倾斜轨道；位于正丝杆移动座侧的侧板安装有两根竖直导轨，且竖直导轨与倾斜轨道一一对应；该圆管切割装置还包括两个升降臂，每个升降臂均包括倾斜端、竖直端和位于顶部的顶料端，其中，升降臂的倾斜端滑动安装于对应的倾斜轨道，竖直端滑动安装于对应的竖直导轨。本发明提升了装夹时间与精度，能适应大多数厂家的生产，并较大的节约了制作成本。
【专利说明】
带有夹持机构的圆管切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及激光切割技术领域，具体来讲是一种带有夹持机构的圆管切割装置。 【背景技术】
[0002]随着激光设备在切割加工领域的普及，对于激光切割机的要求也越来越高，逐渐朝向智能化发展。现有的激光切管机支撑部分一般为手动机械夹紧模式或为中间穿过的数控夹紧模式。上述两种模式的缺点如下:
[0003]手动机械模式:1、不能保证重复夹紧的中心位置的公差；2、人工调整时间长速度慢，导致效率低下。
[0004]中间穿过的数控夹紧模式:1、制作成本较高，体积较大不利于推广;2、所能夹紧的圆管尺寸较小，不能适应市场大多数厂家的生产。
[0005]因此，如何让切管机能在较短时间内装夹完成并保证装夹精度，以能适应大多数厂家的生产，以及如何能用较低的成本制作切管机，以控制其成本，便于推广运用，是目前亟需解决的问题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种带有夹持机构的圆管切割装置，提升了装夹时间与精度，能适应大多数厂家的生产，并较大的节约了制作成本。 [〇〇〇7]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:一种带有夹持机构的圆管切割装置， 包括矩形结构的底板，该底板的两个短边分别设置有侧板，两个侧板之间沿底板的长边方向设置有正反丝杆，正反丝杆上移动套设有正丝杆移动座和反丝杆移动座，其中，反丝杆移动座中部的两侧分别安装有一根向下倾斜并朝向正丝杆移动座的倾斜轨道;位于正丝杆移动座侧的侧板安装有两根竖直导轨，且竖直导轨与倾斜轨道一一对应;该圆管切割装置还包括两个升降臂，每个升降臂均包括倾斜端、竖直端和位于顶部的顶料端，其中，升降臂的倾斜端滑动安装于对应的倾斜轨道，竖直端滑动安装于对应的竖直导轨。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述正丝杆移动座通过正旋丝杆螺母安装于正反丝杆;所述反丝杆移动座通过反旋丝杆螺母安装于正反丝杆。
[0009]在上述技术方案的基础上，还包括至少一根与正反丝杆平行设置的光轴，且正丝杆移动座和反丝杆移动座均移动套设于光轴。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述光轴设有两根，分别位于正反丝杆的上方和下方。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述正反丝杆的一端穿过侧板，且安装有被动带轮;所述底板上设置有带刹车电机，带刹车电机的驱动轴穿过侧板并安装有主动带轮;主动带轮经过同步带传动带动被动带轮。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述主动带轮和被动带轮均通过涨紧套，安装于带刹车电机和正反丝杆。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述正丝杆移动座和反丝杆移动座相对侧的顶部，以及升降臂的顶料端均设置有用于装夹圆管的万向球。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述两个侧板的相对面分别设置有第一防撞块，且两个第一防撞块分别朝向正丝杆移动座和反丝杆移动座的相背面。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述底板上设置有两个第二防撞块，且两个第二防撞块分别位于对应升降臂的下方。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述倾斜轨道的倾斜角度为45度。[〇〇17]本发明的有益效果在于:[〇〇18]1、本发明中，正反丝杆上移动套设有正丝杆移动座和反丝杆移动座，其中，反丝杆移动座中部的两侧分别安装有一根向下倾斜并朝向正丝杆移动座的倾斜轨道;位于正丝杆移动座侧的侧板安装有两根竖直导轨，且竖直导轨与倾斜轨道一一对应;该圆管切割装置还包括两个升降臂，每个升降臂均包括倾斜端、竖直端和位于顶部的顶料端，其中，升降臂的倾斜端滑动安装于对应的倾斜轨道，竖直端滑动安装于对应的竖直导轨。使用时，正反丝杆正转带动正丝杆移动座和反丝杆移动座相向运动，同时，倾斜轨道随反丝杆移动座运动， 进而对升降臂进行挤压，使得升降臂上升；同理，正反丝杆反转带动正丝杆移动座和反丝杆移动座相背运动，同时，倾斜轨道随反丝杆移动座运动，进而对升降臂进行拉伸，使得升降臂下降。因此，本发明提升了装夹时间与精度，能适应大多数厂家的生产，并较大的节约了制作成本。
[0019]2、本发明中，正丝杆移动座和反丝杆移动座相对侧的顶部，以及升降臂的顶料端均设置有用于装夹圆管的万向球，使圆管在切割转向，并像前运动时能起到很好的辅助动力作用，使切割更能保证其精度要求。
[0020]3、本发明中，正反丝杆的一端穿过侧板，且安装有被动带轮;所述底板上设置有带刹车电机，带刹车电机的驱动轴穿过侧板并安装有主动带轮;主动带轮经过同步带传动带动被动带轮。用带刹车电机带动正反丝杆运动起到一个数控夹紧识别大小圆管的作用，不需要人工装夹调整高度中心位置。
[0021]4、本发明中，两个侧板的相对面分别设置有第一防撞块，且两个第一防撞块分别朝向正丝杆移动座和反丝杆移动座的相背面。底板上设置有两个第二防撞块，且两个第二防撞块分别位于对应升降臂的下方。通过设置防撞块能使在电机及开关失效的情况下很好的保护整个工装夹具不被过多的损坏，零件在切割过程中不被损坏。【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例中带有夹持机构的圆管切割装置主视图；[〇〇23]图2为图1的俯视图；[〇〇24]图3为图1的剖视图。
[0025] 附图标记:[〇〇26]1-底板;11-侧板;12-竖直导轨;13-第一防撞块;14-第二防撞块；[〇〇27]2-正反丝杆;21-被动带轮；[〇〇28]3-正丝杆移动座;31-正旋丝杆螺母；
[0029]4-反丝杆移动座;41-反旋丝杆螺母;42-倾斜轨道；[0〇3〇]5-升降臂;51-倾斜端;52-竖直端;53-顶料端；
[0031]6-带刹车电机;61-主动带轮;62-同步带；[〇〇32]7-万向球；[〇〇33]8-光轴。【具体实施方式】[〇〇34]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0035]参见图1和图2所示，本发明实施例提供了一种带有夹持机构的圆管切割装置，包括矩形结构的底板1，该底板1的两个短边分别设置有侧板11，两个侧板11之间沿底板1的长边方向设置有正反丝杆2,正反丝杆2的一端穿过侧板11，且安装有被动带轮21;底板1上设置有带刹车电机6,带刹车电机6的驱动轴穿过侧板11并安装有主动带轮61;主动带轮61经过同步带62传动带动被动带轮21。具体的，主动带轮61和被动带轮21均通过涨紧套，安装于带刹车电机6和正反丝杆2。用带刹车电机6带动正反丝杆2运动起到一个数控夹紧识别大小圆管的作用，不需要人工装夹调整高度中心位置。[〇〇36] 参见图1和图3所示，正反丝杆2上移动套设有正丝杆移动座3和反丝杆移动座4，具体的，正丝杆移动座3通过正旋丝杆螺母31安装于正反丝杆2;反丝杆移动座4通过反旋丝杆螺母41安装于正反丝杆2。优选的，还包括至少一根与正反丝杆2平行设置的光轴8,且正丝杆移动座3和反丝杆移动座4均移动套设于光轴8。本实施例中，光轴8设有两根，分别位于正反丝杆2的上方和下方。通过光轴8可以对正丝杆移动座3和反丝杆移动座4进行支撑，并对其活动进行限位导向。进一步的，正丝杆移动座3和反丝杆移动座4的底部还设置有直线轴承，能使整体承受力更大，运动更加流畅，减少对正反丝杆2的伤害。
[0037]反丝杆移动座4中部的两侧分别安装有一根向下倾斜并朝向正丝杆移动座3的倾斜轨道42，倾斜轨道42的下端面与底板1之间保持有空隙，便于倾斜轨道42移动;具体的，倾斜轨道42的倾斜角度为45度。位于正丝杆移动座3侧的侧板11安装有两根竖直导轨12,且竖直导轨12与倾斜轨道42——对应。
[0038]参见图2和图3所示，该圆管切割装置还包括两个升降臂5,每个升降臂5均包括倾斜端51、竖直端52和位于顶部的顶料端53,其中，升降臂5的倾斜端51通过滑块滑动安装于对应的倾斜轨道42,竖直端52通过滑块滑动安装于对应的竖直导轨12。具体的，正丝杆移动座3和反丝杆移动座4相对侧的顶部，以及升降臂5的顶料端53均设置有用于装夹圆管的万向球7。使圆管在切割转向，并像前运动时能起到很好的辅助动力作用，使切割更能保证其精度要求。[〇〇39]两个侧板11的相对面分别设置有第一防撞块13,且两个第一防撞块13分别朝向正丝杆移动座3和反丝杆移动座4的相背面。底板1上设置有两个第二防撞块14,且两个第二防撞块14分别位于对应升降臂5的下方。通过设置防撞块能使在电机及开关失效的情况下很好的保护整个工装夹具不被过多的损坏，零件在切割过程中不被损坏。
[0040]带有夹持机构的圆管切割装置整体加工件都为铝合金件，表面阳极氧化加喷砂， 减轻了工装本体的重量，便于安装在设备上，也美观。
[0041]本发明带有夹持机构的圆管切割装置的工作原理为:[〇〇42]开启带刹车电机6,主动带轮61经过同步带62传动带动被动带轮21旋转。[〇〇43]当带刹车电机6正转时，正反丝杆正转带动正丝杆移动座和反丝杆移动座相向运动，同时，倾斜轨道随反丝杆移动座运动，进而对升降臂进行挤压，使得升降臂上升。
[0044]当带刹车电机6反转时，正反丝杆反转带动正丝杆移动座和反丝杆移动座相背运动，同时，倾斜轨道随反丝杆移动座运动，进而对升降臂进行拉伸，使得升降臂下降。
[0045]本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种带有夹持机构的圆管切割装置，包括矩形结构的底板(1)，该底板(1)的两个短 边分别设置有侧板(11)，其特征在于:两个侧板(11)之间沿底板(1)的长边方向设置有正反 丝杆(2)，正反丝杆(2)上移动套设有正丝杆移动座(3)和反丝杆移动座(4)，其中，反丝杆移 动座(4)中部的两侧分别安装有一根向下倾斜并朝向正丝杆移动座(3)的倾斜轨道(42);位于正丝杆移动座(3)侧的侧板(11)安装有两根竖直导轨(12)，且竖直导轨(12)与倾 斜轨道(42) 对应；该圆管切割装置还包括两个升降臂(5)，每个升降臂(5)均包括倾斜端(51)、竖直端 (52)和位于顶部的顶料端(53)，其中，升降臂(5)的倾斜端(51)滑动安装于对应的倾斜轨道 (42)，竖直端(52)滑动安装于对应的竖直导轨(12)。2.如权利要求1所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:所述正丝杆移动座 (3)通过正旋丝杆螺母(31)安装于正反丝杆(2);所述反丝杆移动座(4)通过反旋丝杆螺母(41)安装于正反丝杆(2)。3.如权利要求1所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:还包括至少一根与 正反丝杆(2)平行设置的光轴(8)，且正丝杆移动座(3)和反丝杆移动座(4)均移动套设于光 轴⑶。4.如权利要求3所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:所述光轴(8)设有 两根，分别位于正反丝杆(2)的上方和下方。5.如权利要求1所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:所述正反丝杆(2) 的一端穿过侧板(11)，且安装有被动带轮(21);所述底板(1)上设置有带刹车电机(6)，带刹 车电机(6)的驱动轴穿过侧板(11)并安装有主动带轮(61);主动带轮(61)经过同步带(62) 传动带动被动带轮(21)。6.如权利要求5所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:所述主动带轮(61) 和被动带轮(21)均通过涨紧套，安装于带刹车电机(6)和正反丝杆(2)。7.如权利要求1所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:所述正丝杆移动座 (3)和反丝杆移动座(4)相对侧的顶部，以及升降臂(5)的顶料端(53)均设置有用于装夹圆 管的万向球(7)。8.如权利要求1所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:所述两个侧板(11) 的相对面分别设置有第一防撞块(13 )，且两个第一防撞块(13)分别朝向正丝杆移动座(3) 和反丝杆移动座(4)的相背面。9.如权利要求1所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:所述底板(1)上设 置有两个第二防撞块(14)，且两个第二防撞块(14)分别位于对应升降臂(5)的下方。10.如权利要求1所述的带有夹持机构的圆管切割装置，其特征在于:所述倾斜轨道(42)的倾斜角度为45度。
【文档编号】B23K26/70GK105921889SQ201610340593
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】胡中元, 邹鹏, 林丛春
【申请人】武汉天琪激光设备制造有限公司