一种皮革抛磨轮及皮革抛磨设备的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备领域，尤其涉及一种皮革抛磨轮及皮革抛磨设备。

背景技术：

皮革抛磨轮作为一种对皮革制品进行研磨加工的工具，其包括多个磨片。皮革抛磨轮转动，进而带动多个磨片与皮革表面发生摩擦，从而达到研磨抛光的效果。

现有的磨片固定方式存在不牢靠的缺点，例如申请号为cn201721266904.4，专利名称为“一种磨轮”的中国专利，其系在磨片的横向两边缘开设卡口，多个磨片的卡口组成一上一下两个卡圈，然后在卡盘的对应位置凸设一圈卡缘，卡缘卡持在卡圈内，从而将多个磨片进行固定。由于皮革抛磨轮在工作状态需作高速转动，上述磨片的固定方式容易出现磨片松动、脱落等现象，最终将影响加工质量，甚至出现磨片飞出皮革抛磨轮，带来安全隐患。

其它现有技术中，有采用粘接方式来对磨盘进行固定的技术方案，其存在同样的问题。

有鉴于此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革抛磨轮及皮革抛磨设备，用于解决现有技术中磨片固定不牢靠的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮革抛磨轮，其包括内芯、磨盘及紧箍圈；

所述内芯具有安装环面；

所述磨盘包括多个磨片，所述紧箍圈穿设于所述多个磨片上，用于将所述多个磨片串压成型于所述安装环面的外围；所述多个磨片沿着所述安装环面呈星射状排列。

作为进一步的改进，所述内芯还包括两个侧盖，两个所述侧盖位于所述安装环面的相对两端；

所述侧盖的轮廓大于所述安装环面的横截面，两个所述侧盖的内壁与所述安装环面之间形成安装槽。

作为进一步的改进，所述安装槽的横截面为矩形或等腰梯形。

作为进一步的改进，所述磨片包括羊毛布片、布片、纱布片、砂纸片和网片中的一种或多种。

作为进一步的改进，所述紧箍圈包括条形本体，所述条形本体的两端固定驳接在一起，以形成所述紧箍圈。

作为进一步的改进，所述条形本体的横截面为扁片状或圆形。

作为进一步的改进，所述固定驳接包括卡扣连接、折压连接或焊接。

作为进一步的改进，所述磨片呈矩形片状。

本实用新型还提供了一种皮革抛磨设备，其包括上述的皮革抛磨轮。

作为进一步的改进，所述皮革抛磨设备还包括驱动装置，所述驱动装置与所述皮革抛磨轮的轴同步连接，用于驱动所述皮革抛磨轮绕轴转动。

相比于现有技术，本实用新型带来如下有益效果：

本实用新型的皮革抛磨轮，包括内芯及磨盘，内芯具有安装环面，磨盘包括紧箍圈及多个磨片，组成磨盘的多个磨片是通过一紧箍圈串压成型于内芯的安装环面上，这种固定连接方式相较于现有技术具有更加牢靠的优点。

装配到皮革抛磨设备上时，可承受更高的转速而不会发生松动、脱落现象，确保加工质量，提高设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型一较佳实施例的皮革抛磨轮装配后的立体示意图；

图2示出了本实用新型一较佳实施例的皮革抛磨轮在竖立状态的立体示意图；

图3示出了本实用新型一较佳实施例的皮革抛磨轮的在装配过程的状态示意图；

图4示出了图3所示的皮革抛磨轮的磨片的结构示意图；

图5示出了图3所示的皮革抛磨轮在装配过程另一个角度的状态示意图；

图6示出了本是实用新型一较佳实施例的皮革抛磨轮在平躺状态的示意图。

主要元件符号说明：

100-皮革抛磨轮；10-内芯；11-安装环面；20-磨盘；21-磨片；211-顶边；212-底边；213-侧边；214-穿孔；22-紧箍圈；23-侧盖；231-安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型的核心思想在于提供一种皮革抛磨轮，用一个紧箍圈将多个磨片串压成型于内芯的外周表面，此种固定方式相比于现有技术中采用粘接、卡接等方式具有更加牢固的优点。只要紧箍圈不至于断开，则所述皮革抛磨轮中的磨片不存在松动、掉落的风险。

以下通过具体实施例展开说明。

实施例一

本实施例提供一种皮革抛磨轮100，用于对皮革制品进行研磨、抛光、打磨等加工处理。

请参阅图1至图3，本实施例的皮革抛磨轮100包括内芯10、磨盘20、紧箍圈22及侧盖23。

请参阅图3，所述内芯10呈圆筒状，内芯10的外周壁设为安装环面11，该安装环面11用于与所述磨盘20相连接。

所述磨盘20包括多个磨片21，所述多个磨片21沿着所述安装环面11呈星射状排列。所述紧箍圈22穿设于所述多个磨片21上，用于将所述多个磨片21串压成型于所述安装环面11的外围。

请参阅图3，具体在本实施例中，所述侧盖23的数目设为两个，两个侧盖23位于所述安装环面11的相对两端；所述侧盖23的轮廓大于所述安装环面11的横截面，两个所述侧盖23的内壁与所述安装环面11之间形成安装槽(图中未标识)。

请参阅图3及图4，在其中一些实施例中，所述磨片21的外形为矩形，与之对应的，所述安装槽的横截面也是矩形的，多个磨片21沿着所述安装环面11呈星射状地排列，每个磨片21的底边及两侧边均与所述安装槽的槽壁相接。所述安装槽从两侧对多个磨片21进行限定，有助于确保多个磨片21排列得更加紧致、整齐。

所示磨片21包括顶边211、底边212及两侧边213，装配后，所述底边212与所述安装槽的底壁相接，所述两侧边213与安装槽的对应侧壁相接。所述顶边211露出于所述皮革抛磨轮100的外周，用于与皮革制品相接触。

可以理解的是，所述磨片21的外形也可以是等腰梯形或其它几何形状，与之相应的，所述安装槽的横截面也应设置为等腰梯形或其它几何形状。

具体的，所述侧盖23的中心处开设有一安装孔231，两个侧盖23的安装孔231前后对齐，用于将所述皮革抛磨轮100安装到一个轴上，从而所述皮革抛磨轮100可作绕轴转动的运动。

请参阅他3，具体在本实施例中，所述紧箍圈22包括条形本体，所述条形本体的两端固定驳接在一起，用以形成圈状的紧箍圈22。

所述条形本体的横截面呈扁平状，由此形成的紧箍圈22呈环形带状。

请参阅图4，所述磨片21上设有与条形本体的横截面相匹配的穿孔214，多个磨片21的穿孔214组成一环形的紧箍通道，所述条形本体穿设于该紧箍通道内，拉紧条形本体并将其两端固定接驳在一起，从而实现将多个磨片21串压成型于所述内芯10的安装环面11外周。

需要说明的是，在固定驳接所述条形本体的两端时，可采用诸如卡扣连接、折压连接、焊接等多种方式。

另外，所述条形本体的横截面还可以是圆形、椭圆形或其它几何形状，与之对应的，开设在磨片21上的穿孔214也是圆形、椭圆形或其它对应的几何形状，本实用新型对此不作限定。

作为一种紧固件，所述紧箍圈22的材料需满足一定的强度要求。因此，在其中一些较佳实施例中，所述紧箍圈22用金属材料制成，例如304不锈钢料片。当然，只要强度满足一定的要求，用其它高强度材料制作也可。

本实用新型是用于对皮革制品进行打磨加工，因此，组成磨盘20的磨片21可以选用羊毛布片、布片、纱布片、砂纸片、牛皮片及网片中的一种或者几种的混合。

例如，所述磨盘20由单一一种羊毛布片串压成型，由于羊毛具有柔软的特点，因此，该磨盘20可用于对皮革制品进行轻柔的打磨处理。

又如，所述磨盘20由单一一种纱布片串压成型，由于纱布材质粗糙，因此，该磨盘20可用于对皮革制品进行粗糙的打磨处理。

又如，所述磨盘20由羊毛布片和牛皮片间隔串压成型，由于羊毛布片柔软、而牛皮片质地较硬，因此，该磨盘20可用于对皮革制品进行介于细腻和粗糙之间的打磨处理。

由上可知，组成磨盘20的磨片21可根据具体打磨加工的要求，选取质地、材料不同的磨片21进行串压成型，从而可得到具备丰富的打磨效果的磨盘20，满足打磨者的需求。

所述内芯10是磨盘20安装的部位，可用木料、胶料或金属制作。

所述侧盖23可用木料、塑料或金属制作，侧盖23对磨盘20具有一定的保护作用。

请参阅图1至图3、图5及图6，本实施例的皮革抛磨轮100的制作流程如下：

将多个磨片21串联在紧箍圈22的条形本体上；

多个磨片21沿着所述内芯10的安装环面11呈星射状紧密排列；

拉紧所述条形本体，并将其两端固定驳接在一起，至此，实现将磨盘20安装在内芯10上。

再将两个侧盖23固定安装在内芯10的相对两侧，两个侧盖23从磨盘20的两侧对其进行限定。

当内芯10和侧盖23均采用木料制得时，可采用粘合剂、u形钉或螺钉来实现固定连接。当然，所述内芯10和侧盖23采用其它材料制得时，也有相应地固定连接方式。

实施例二

本实施例提供一种皮革抛磨设备，其包括实施例一中的皮革抛磨轮100。

具体的，所述皮革抛磨设备还包括驱动装置，所述驱动装置与所述皮革抛磨轮100的轴同步连接，用于驱动所述皮革抛磨轮100绕轴转动。

在具体装配时，所述驱动装置可以直接与皮革抛磨轮100的轴同步连接，例如，将所述驱动装置的转轴固定安装于所述皮革抛磨轮100的中心轴处。

在其它一些实施例中，所述驱动装置与所述皮革抛磨轮100之间还可以设置减速机等传动装置，用于与皮革抛磨轮100间接连接。

本实施例的工作原理如下：

启动所述皮革抛磨设备，所述驱动装置开始转动，进而带动所述皮革抛磨轮100绕轴转动。

将高速旋转的皮革抛磨轮100接触皮革制品的表面时，可在接触面上发生摩擦，从而达到打磨的效果。

采用不同质地、材料的磨盘20来对皮革制品进行打磨，可达到想要的打磨效果。

需要说明的是，本实用新型的皮革抛磨轮的产品形状是圆形，皮革抛磨轮的内径、外径和厚薄视机台和实际需求可定制或配置，并不限定为上述实施例具体视图的尺寸。相应的，所述的内芯、紧箍圈和侧盖的尺寸也会随着产品整体尺寸的不同而相应变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。