一种加工零部件的抛丸机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，尤其是涉及一种加工零部件的抛丸机。

背景技术：

在对汽车零部件进行生产加工过程中，需要对其进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

现有的抛丸机中丸料是循环使用的，在丸料的循环使用过程中会掺杂有许多从零部件表面清除的氧化皮和粘砂等，这将影响丸料对零部件循环抛丸的处理效果，大大减少处理效率。

因此，实有必要设计一种加工零部件的抛丸机，以解决上述问题。

技术实现要素：

为了避免上述问题，提供了一种加工零部件的抛丸机，结构简单，操作便捷，能很好的对循环使用的丸料进行过滤处理，且有效防止丸料过滤过程中的堆积，大大提高了抛丸处理的效果及效率。

本实用新型提供的一种加工零部件的抛丸机，包括：机架、机体、抛丸器、传动机构、下料机构、提升机；

机体固定在机架上，机体内部设有抛丸室，机体前侧壁上设有出料门，机体下方设有下料口；抛丸器设置在机体上方，抛丸器的抛丸口与抛丸室连通且向抛丸室内传动机构上的零部件抛射丸料；

传动机构包括电机、上滚筒、下滚筒、前滚筒、导向筒、传动带；上滚筒、下滚筒、前滚筒和导向筒均左右方向延伸设置且转动安装在抛丸室内部，上滚筒位于抛丸室的上部，下滚筒位于抛丸室的下部且位于上滚筒下方，前滚筒位于抛丸室的前部且低于上滚筒高于下滚筒，传动带缠绕在上滚筒、下滚筒和前滚筒上，传动带上设有容丸料通过的漏料孔，导向筒位于上滚筒、下滚筒和前滚筒这三个滚筒之间且不高于前滚筒；电机输出端同轴固定在滚筒的一端；

下料机构包括下料斗、粗滤板、细滤板；下料斗设置在机体下方且与下料口连接，粗滤板设置在下料斗内部，粗滤板的滤孔大于丸料直径，细滤板设置在下料斗内部且位于粗滤板下方，细滤板的滤孔小于丸料直径，下料斗侧壁设有出杂口和出丸口，出杂口位于粗滤板上方，出丸口位于粗滤板和细滤板之间，下料斗下端设有出灰口；

提升机的进料口与出丸口连接，提升机的出料口与抛丸器的进丸口连接，用于将出丸口的丸料输送给抛丸机。

优选地，下料斗下部设有抽风口，抽风口与一风机的进风端连接。

优选地，粗滤板左低右高的设置在下料斗内部，细滤板左高右低的设置在下料斗内部。

优选地，下料斗上设有用于使细滤板振动的振动机构，振动机构包括内连接件、外连接件、连接杆、导向杆、振动弹簧、振动件；细滤板左端端部通内连接件抵接在下料斗左侧壁内侧，连接杆右端固定在内连接件左端，连接杆左端穿过下料斗左侧壁固定在右端外连接件右端，外连接件抵接在下料斗左侧壁外侧，下料斗左侧壁上设有容连接杆上下移动的通槽，通槽内竖直设有导向杆，连接杆套设在导向杆上并沿导向杆上下移动，振动弹簧套设在导向杆上且位于连接杆下方，振动件固定在外连接件左端。

优选地，振动机构还包括驱动机构，驱动机构包括安装座、转轴、偏心轮、手柄；左右方向延伸的转轴转动安装在安装座上且位于振动件上方，偏心轮偏心固定在转轴上，手柄固定在转轴左端，偏心轮的远端到转轴的距离大于振动件到转轴的距离。

优选地，下料斗左侧壁外侧设有安装罩，安装罩罩设在驱动机构、振动件和外连接件外。

优选地，连接杆下端朝下设有限位槽，复位弹簧的上端位于限位槽内部。

优选地，出料门下端铰接在机体前侧壁上，出料门上端通过一锁紧件可开关的锁紧在机体前侧壁，出料门内侧壁上可转动的安装有多个左右方向延伸的传料滚筒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作便捷，能很好的对循环使用的丸料进行过滤处理，且有效防止丸料过滤过程中的堆积，大大提高了抛丸处理的效果及效率。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的加工零部件的抛丸机的结构视图；

图2为图1中a的放大结构视图；

图3为本实用新型一优选实施例的加工零部件的抛丸机的传动机构的侧视图；

图4为本实用新型一优选实施例的加工零部件的抛丸机的出料门的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机架，

2、机体，21、出料门，22、下料口，23、锁紧件，24、传料滚筒，

3、抛丸器，31、进丸口，

4、传动机构，41、电机，42、上滚筒，43、下滚筒，44、前滚筒，45、导向筒，46、传动带，47、漏料孔，

5、下料机构，51、下料斗，52、粗滤板，53、细滤板，54、出杂口，55、出丸口，56、出灰口，57、抽风口，

6、提升机，61、进料口，62、出料口，

7、风机，

8、振动机构，81、内连接件，82、外连接件，83、连接杆，84、导向杆，85、振动弹簧，86、振动件，87、驱动机构，871、安装座，872、转轴，873、偏心轮，874、手柄，88、安装罩，89、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种加工零部件的抛丸机，包括：机架1、机体2、抛丸器3、传动机构4、下料机构5、提升机6。

如图1和图4所示，机体2固定在机架1上，机体2内部设有抛丸室，机体2前侧壁上设有出料门21，机体2下方设有下料口22；抛丸器3设置在机体2上方，抛丸器3的抛丸口与抛丸室连通且向抛丸室内传动机构4上的零部件抛射丸料。同时，出料门21下端铰接在机体2前侧壁上，出料门21上端通过一锁紧件23可开关的锁紧在机体2前侧壁，出料门21内侧壁上可转动的安装有多个左右方向延伸的传料滚筒24；在对零部件进行进出料时，出料门21能起到传导作用，方便零部件的进出料，结构简单，实用便捷。

如图1和图3所示，传动机构4包括电机41、上滚筒42、下滚筒43、前滚筒44、导向筒45、传动带46。上滚筒42、下滚筒43、前滚筒44和导向筒45均左右方向延伸设置且转动安装在抛丸室内部，上滚筒42位于抛丸室的上部，下滚筒43位于抛丸室的下部且位于上滚筒42下方，前滚筒44位于抛丸室的前部且低于上滚筒42高于下滚筒43。同时，传动带46缠绕在上滚筒42、下滚筒43和前滚筒44上，传动带46上设有容丸料通过的漏料孔47，导向筒45位于上滚筒42、下滚筒43和前滚筒44这三个滚筒之间且不高于前滚筒44；电机41输出端同轴固定在滚筒的一端。即，待抛丸处理的零部件在上滚筒42和前滚筒44之间的传动带46上进行翻滚转动，方便上方的抛丸机抛射处理的丸料对零部件各个方向位置进行表面处理，简单方便；导向筒45能引导传动带46的缠绕方向，更好的对零部件进行翻转，同时使传动带46能处于紧绷状态，便于电机41驱动上滚筒42转动时带动传动带46移动，最终达到高效翻转零部件的目的。

如图1所示，下料机构5包括下料斗51、粗滤板52、细滤板53。下料斗51设置在机体2下方且与下料口22连接，粗滤板52设置在下料斗51内部，粗滤板52的滤孔大于丸料直径，细滤板53设置在下料斗51内部且位于粗滤板52下方，细滤板53的滤孔小于丸料直径，下料斗51侧壁设有出杂口54和出丸口55，出杂口54位于粗滤板52上方，出丸口55位于粗滤板52和细滤板53之间，下料斗51下端设有出灰口56。粗滤板52能将丸料中大的杂质过滤出来，并可从出杂口54取出，细滤板53能将比丸料小的杂质过滤出来，可从出灰口56排出，同时，过滤处理后的丸料则会从出丸口55出去。

同时，提升机6的进料口61与出丸口55连接，提升机的出料口62与抛丸器3的进丸口31连接，用于将出丸口55的丸料输送给抛丸器。

进一步，在下料斗51下部设有抽风口57，抽风口57与一风机7的进风端连接，能加快丸料中过小的杂质过滤并将丸料中轻杂质从抽风口57抽出。在本实施例中，粗滤板52左低右高的设置在下料斗51内部，细滤板53左高右低的设置在下料斗51内部，能更好的对丸料进行过滤处理。

如图1和图2所示，下料斗51上设有用于使细滤板53振动的振动机构8，振动机构8包括内连接件81、外连接件82、连接杆83、导向杆84、振动弹簧85、振动件86。细滤板53左端端部通内连接件81抵接在下料斗51左侧壁内侧，连接杆83右端固定在内连接件81左端，连接杆83左端穿过下料斗51左侧壁固定在右端外连接件82右端，外连接件82抵接在下料斗51左侧壁外侧，下料斗51左侧壁上设有容连接杆83上下移动的通槽，通槽内竖直设有导向杆84，连接杆83套设在导向杆84上并沿导向杆84上下移动，振动弹簧85套设在导向杆84上且位于连接杆83下方，振动件86固定在外连接件82左端。振动机构8能对细滤板53进行敲打使其能进行振动，加速对丸料进行过滤，防止丸料的堆积，影响丸料的循环使用。

同时，振动机构8还包括驱动机构87，驱动机构87包括安装座871、转轴872、偏心轮873、手柄874。左右方向延伸的转轴872转动安装在安装座871上且位于振动件86上方，偏心轮873偏心固定在转轴872上，手柄874固定在转轴872左端，偏心轮873的远端到转轴872的距离大于振动件86到转轴872的距离。转动手柄874，转轴872转动，偏心轮873也会随之转动，则会对振动件86进行间歇性敲打，振动件86下移，复位弹簧压缩，使其上移，则振动件86将会上下移动，则细滤板53左端也会上下移动，达到振动效果，加速丸料的过滤同时也能使得丸料能快速向出丸口55移动，提高其循环使用效率。

进一步，下料斗51左侧壁外侧设有安装罩88，安装罩88罩设在驱动机构87、振动件86和外连接件82外，该安装罩88为筒状，在不影响驱动机构87使用的同时对其有一较好的保护。同时，本实施例中，连接杆83下端朝下设有限位槽89，下料斗51左侧壁上也设有限位槽89，复位弹簧的上下两端均位于限位槽89内部。

该抛丸机结构简单，操作便捷，能很好的对循环使用的丸料进行过滤处理，且有效防止丸料过滤过程中的堆积，大大提高了抛丸处理的效果及效率。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。