一种复合角度模架加工夹具的制作方法

本实用新型涉及模架加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种复合角度模架加工夹具。

背景技术：

现有技术中，模架通过加工中心加工后，常需要将其反面进行抛光、打圆角等后续的精制处理，有时需要将模架竖立起来进行加工。

但是，现有的夹具夹持范围不能根据模架的尺寸进行调节，无法保证夹持的精确度，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种复合角度模架加工夹具，通过设有第一正反电机、主固定板、第二正反电机、第一支撑板、第二支撑板、第一固定以及第二固定板等结构，在对模架进行加工时，可以根据模架的尺寸对夹具的夹持范围进行调节，从而保证夹持的精确度，防止模架倾倒，从而提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合角度模架加工夹具，包括底座，所述底座顶部贯穿设置有主通槽，所述底座内腔一端固定设有第一正反电机，所述第一正反电机输出轴端部固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠一端外部套设有主支撑板，所述主支撑板顶部固定设有主固定板，所述底座顶部一端固定设有放置板，所述放置板一侧贯穿设有第一通槽以及另一侧贯穿设有第二通槽，所述放置板内腔一侧固定设有第二正反电机，所述第二正反电机输出轴端部固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠一端外部套设有第一支撑板以及另一端外部套设有第二支撑板，所述第一支撑板一端固定设有第一固定板，所述第二支撑板一端固定设有第二固定板。

在一个优选的实施方式中，所述主支撑板与主通槽内侧壁滑动贴合，所述第一支撑板和第二支撑板分别与第一通槽和第二通槽内侧壁滑动贴合。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑板一侧底端贯穿设置有第一螺孔，所述第二支撑板一侧底端贯穿设置有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内腔中的螺纹设置成反向螺纹。

在一个优选的实施方式中，所述底座内腔一端固定设有限位板，所述第一丝杠一端贯穿限位板一侧。

在一个优选的实施方式中，所述放置板顶部设置有活动槽，所述活动槽内腔设置有支撑杆，所述支撑杆一端外部套设有挤压板和挤压弹簧，所述支撑杆一端固定设置有第三固定板。

在一个优选的实施方式中，所述挤压弹簧两端分别与对应端的活动槽内腔侧壁以及挤压板一侧固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述底座一侧固定设置有控制面板，所述控制面板与第一正反电机和第二正反电机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有第一正反电机、主固定板、第二正反电机、第一支撑板、第二支撑板、第一固定以及第二固定板等结构，在对模架进行加工时，可以根据模架的尺寸对夹具的夹持范围进行调节，从而保证夹持的精确度，防止模架倾倒，从而提高了生产效率；

2、通过设有支撑杆、挤压板、挤压弹簧以及第三固定板，可以将模架顶部进行夹持，防止模架倾倒，从而提高该装置的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的整体结构后视图。

图4为本实用新型的第一支撑板和第二支撑板结构示意图。

图5为本实用新型的图2中a部分放大图。

附图标记为：1底座、2主通槽、3第一正反电机、4第一丝杠、5主支撑板、6主固定板、7放置板、8第一通槽、9第二通槽、10第二正反电机、11第二丝杠、12第一支撑板、13第二支撑板、14第一固定板、15第二固定板、16限位板、17第一螺孔、18第二螺孔、19活动槽、20支撑杆、21挤压板、22挤压弹簧、23第三固定板、24控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种复合角度模架加工夹具，包括底座1，所述底座1顶部贯穿设置有主通槽2，所述底座1内腔一端固定设有第一正反电机3，所述第一正反电机3输出轴端部固定连接有第一丝杠4，所述第一丝杠4一端外部套设有主支撑板5，所述主支撑板5顶部固定设有主固定板6，所述底座1顶部一端固定设有放置板7，所述放置板7一侧贯穿设有第一通槽8以及另一侧贯穿设有第二通槽9，所述放置板7内腔一侧固定设有第二正反电机10，所述第二正反电机10输出轴端部固定连接有第二丝杠11，所述第二丝杠11一端外部套设有第一支撑板12以及另一端外部套设有第二支撑板13，所述第一支撑板12一端固定设有第一固定板14，所述第二支撑板13一端固定设有第二固定板15；

所述主支撑板5与主通槽2内侧壁滑动贴合，所述第一支撑板12和第二支撑板13分别与第一通槽8和第二通槽9内侧壁滑动贴合；

所述第一支撑板12一侧底端贯穿设置有第一螺孔17，所述第二支撑板13一侧底端贯穿设置有第二螺孔18，所述第一螺孔17和第二螺孔18内腔中的螺纹设置成反向螺纹；

所述底座1内腔一端固定设有限位板16，所述第一丝杠4一端贯穿限位板16一侧；

所述放置板7顶部设置有活动槽19，所述活动槽19内腔设置有支撑杆20，所述支撑杆20一端外部套设有挤压板21和挤压弹簧22，所述支撑杆20一端固定设置有第三固定板23；

所述挤压弹簧22两端分别与对应端的活动槽19内腔侧壁以及挤压板21一侧固定连接；

所述底座1一侧固定设置有控制面板24，所述控制面板24与第一正反电机3和第二正反电机10电性连接。

具体实施方式为：在使用时，首先，将模架一侧紧靠放置板7一侧，放置时，拉动第三固定板23，使第三固定通过支撑杆20带动挤压板21移动，并对挤压弹簧22进行挤压，随后，使第三固定板23一侧与模架一侧顶端贴合，然后，将该装置与外界电源相接通，接着，通过控制面板24启动第一正反电机3和第二正反电机10，第一正反电机3带动第一丝杠4转动，第一丝杠4带动主支撑板5移动，支撑板带动主固定板6向模架一侧移动，同时，第二正反电机10带动第二丝杠11转动，第二丝杠11带动第一支撑板12和第二支撑板13做相向运动，第一支撑板12和第二支撑板13分别同时带动第一固定板14和第二固定板15做相向移动，当主固定板6一侧与模架一侧贴合时，第一固定板14和第二固定板15同时与模架两侧贴合，从而将模架固定，即可进行加工工作，

通过设有第一正反电机3、主固定板6、第二正反电机10、第一支撑板12、第二支撑板13、第一固定以及第二固定板15等结构，在对模架进行加工时，可以根据模架的尺寸对夹具的夹持范围进行调节，从而保证夹持的精确度，防止模架倾倒，从而提高了生产效率，而且，通过设有支撑杆20、挤压板21、挤压弹簧22以及第三固定板23，可以将模架顶部进行夹持，防止模架倾倒，从而提高该装置的夹持效果，该实施方式具体解决现有的夹具夹持范围不能根据模架的尺寸进行调节，无法保证夹持的精确度，从而降低了生产效率的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设有第一正反电机3、主固定板6、第二正反电机10、第一支撑板12、第二支撑板13、第一固定以及第二固定板15等结构，在对模架进行加工时，可以根据模架的尺寸对夹具的夹持范围进行调节，从而保证夹持的精确度，防止模架倾倒，从而提高了生产效率，而且，通过设有支撑杆20、挤压板21、挤压弹簧22以及第三固定板23，可以将模架顶部进行夹持，防止模架倾倒，从而提高该装置的夹持效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。