一种钢球研磨机下料装置的制作方法

本实用新型涉及研磨机领域，具体是涉及一种钢球研磨机下料装置。

背景技术：

钢球研磨机是将经过初步加工的钢球进行研磨，是其表面能够达到相应标准的机器。在研磨过程中需要加入润滑油进行润滑，且研磨使钢球温度较高。传统的方式需要人工对钢球进行分拣，钢球较高的温度带来一定的安全隐患，且研磨过的钢球上粘有较多油脂，即浪费资源又不利于后续处理。现有的一些分拣系统通常功能较为单一，使用存在一定的局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢球研磨机下料装置，该装置设置有多个出料口，实现了钢球的自动分拣，且设置有漏油和吸油的装置，重新收集的油脂可重复使用，节约的资源。

本实用新型所述的一种钢球研磨机下料装置，包括研磨系统、下料系统和工作台，所述下料系统设置于所述工作台上，所述下料系统与所述研磨系统相连；其特征在于，所述下料系统包括：进料盘、分料盘和出料盘，所述进料盘的上端与所述研磨系统的下料口连接，所述进料盘的另一端与所述分料盘相连，所述出料盘的上端与所述分料盘相连，所述出料盘的另一端延伸到所述工作台的外侧。进料盘承接住研磨系统内卸下的钢球，使其落入分料盘内，分料盘使钢球均匀的分拣到三个出料盘内。

优选的，所述分料盘还包括：外壳、盘面、挡板、漏料孔、转轴、漏斗、油槽和导料板，所述盘面固定在所述外壳的内侧上部，所述盘面的边缘均匀排布有所述漏料孔；所述盘面）的圆心上设置有所述转轴，所述转轴上固定有挡板；所述盘面的下侧设置有所述漏斗，所述漏斗的下部设置有所述油槽，所述漏斗的上开口的外侧设置有所述导料板，所述导料板的外延向下倾斜。所述盘面为具有细密孔的网格面，优选的是使用细钢丝编织而成。使用慢速电机带动转轴转动，转轴带动挡板转动，挡板推着在盘面上的钢球滚动。当钢球滚到漏料孔上时，从漏料孔上落下，被导料板接住，在重力的作用下顺着出料盘划出。钢球在盘面上时可以散热，多余的油脂在重力的作用下向下流到盘面上，并通过盘面上的小孔落下，落下的油脂被漏斗收集，并顺着漏斗流入油槽。

优选的，所述漏料孔排布在所述盘面的二点钟方向至十点钟方向之间。

优选的，三个所述出料盘分别连接在所述导料板上。导料板设置在漏料孔的下方，承接落下的钢球。

优选的，所述漏斗的上开口贴在所述盘面上，所述漏斗的侧面连接有吸气装置。吸气装置一方面可以使油脂更容易通过盘面的，另一面加速空气的流通，使钢球快速冷却。

本实用新型的有益效果为：设置有多个出料口，实现了钢球的自动分拣，且设置有漏油和吸油的装置，重新收集的油脂可重复使用，节约的资源。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是所述一种钢球研磨机下料装置的结构示意图。

图2是所述分料盘的俯视图。

图3是所述漏斗及油槽的结构示意图。

图4是所述导料板的位置示意图。

其中：1-研磨系统、2-下料系统、3-工作台、21-进料盘、22-分料盘、23-出料盘、221-盘面、222-挡板、223-漏料孔、224-转轴、225-漏斗、226-油槽、227-导料板、228-外壳。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种钢球研磨机下料装置，包括研磨系统1、下料系统2和工作台3，所述下料系统2设置于所述工作台3上，所述下料系统2与所述研磨系统1相连；其特征在于，所述下料系统2包括：进料盘21、分料盘22和出料盘23，所述进料盘21的上端与所述研磨系统1的下料口连接，所述进料盘21的另一端与所述分料盘22相连，所述出料盘23的上端与所述分料盘22相连，所述出料盘23的另一端延伸到所述工作台3的外侧。

如图2、图3及图4所示，所述分料盘22还包括：外壳228、盘面221、挡板222、漏料孔223、转轴224、漏斗225、油槽226和导料板227，所述盘面221固定在所述外壳228的内侧上部，所述盘面221的边缘均匀排布有所述漏料孔223；所述盘面221的圆心上设置有所述转轴224，所述转轴224上固定有挡板222；所述盘面221的下侧设置有所述漏斗225，所述漏斗225的下部设置有所述油槽226，所述漏斗225的上开口的外侧设置有所述导料板227，所述导料板227的外延向下倾斜。

如图2所示，所述漏料孔223排布在所述盘面221的二点钟方向至十点钟方向之间。

如图4所示，三个所述出料盘23分别连接在所述导料板227上。

所述漏斗225的上开口贴在所述盘面221上，所述漏斗225的侧面连接有吸气装置。

以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢球研磨机下料装置，包括研磨系统（1）、下料系统（2）和工作台（3），所述下料系统（2）设置于所述工作台（3）上，所述下料系统（2）与所述研磨系统（1）相连；其特征在于，所述下料系统（2）包括：进料盘（21）、分料盘（22）和出料盘（23），所述进料盘（21）的上端与所述研磨系统（1）的下料口连接，所述进料盘（21）的另一端与所述分料盘（22）相连，所述出料盘（23）的上端与所述分料盘（22）相连，所述出料盘（23）的另一端延伸到所述工作台（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机下料装置，其特征在于，所述分料盘（22）还包括：外壳（228）、盘面（221）、挡板（222）、漏料孔（223）、转轴（224）、漏斗（225）、油槽（226）和导料板（227），所述盘面（221）固定在所述外壳（228）的内侧上部，所述盘面（221）的边缘均匀排布有所述漏料孔（223）；所述盘面（221）的圆心上设置有所述转轴（224），所述转轴（224）上固定有挡板（222）；所述盘面（221）的下侧设置有所述漏斗（225），所述漏斗（225）的下部设置有所述油槽（226），所述漏斗（225）的上开口的外侧设置有所述导料板（227），所述导料板（227）的外延向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种钢球研磨机下料装置，其特征在于，所述漏料孔（223）排布在所述盘面（221）的二点钟方向至十点钟方向之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢球研磨机下料装置，其特征在于，三个所述出料盘（23）分别连接在所述导料板（227）上。

5.根据权利要求2所述的一种钢球研磨机下料装置，其特征在于，所述漏斗（225）的上开口贴在所述盘面（221）上，所述漏斗（225）的侧面连接有吸气装置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢球研磨机下料装置，包括研磨系统、下料系统和工作台，所述下料系统设置于所述工作台上，所述下料系统与所述研磨系统相连；其特征在于，所述下料系统包括：进料盘、分料盘和出料盘，所述进料盘的上端与所述研磨系统的下料口连接，所述进料盘的另一端与所述分料盘相连，所述出料盘的上端与所述分料盘相连，所述出料盘的另一端延伸到所述工作台的外侧。本实用新型的有益效果为：设置有多个出料口，实现了钢球的自动分拣，且设置有漏油和吸油的装置，重新收集的油脂可重复使用，节约的资源。

技术研发人员：朱国富;周杏华;刘玉娣
受保护的技术使用者：常州市金沃焊割设备有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.15