一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置。

背景技术：

在夹层玻璃的生产过程中，必须要对其进行打磨，因此相应的打磨装备是夹层玻璃加工生产过程中所不可缺少的。目前所使用的打磨装置还存在着一定的缺陷：现有的打磨装置在进行打磨加工过程中，由于结构固定，不便调节，所以存在较多死角，大大影响到打磨效果，且现有的打磨装置无法有效处理打磨加工过程中所产生的粉尘，导致粉尘四处飞扬，严重影响到环境污染，且威胁到相关工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术当中存在的结构固定，不便调节，所以存在较多死角，大大影响到打磨效果，且无法有效处理打磨加工过程中所产生的粉尘，导致粉尘四处飞扬，严重影响到环境污染，且威胁到相关工作人员的健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，包括底座，所述底座上表面的中部通过螺栓固定安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨中滑配有固定装置，所述底座上部的两侧还呈对称固定安装有机架，且机架的上部还设置有安装板，所述安装板的中部固定安装有打磨装置，且安装板上位于打磨装置的两侧还固定安装有喷气装置，所述安装板上位于喷气装置的两侧还固定安装有水雾喷头，所述底座的上表面位于纵向滑轨的两侧还开设有多个向两侧边倾斜的引流槽，所述引流槽的末端还与底座上表面两侧边开设的汇流槽相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括固定板，所述固定板滑配在纵向滑轨中，所述固定板的两侧侧壁上固定连接有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端固定连接有夹板，所述夹板的内侧壁上还贴合有海绵层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置包括打磨头，所述打磨头通过传动杆与安装板上部相对应固定安装的电机传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气装置包括喷气头，所述喷气头通过管道与安装板上部相对应固定安装的气泵相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水雾喷头通过管道与安装板上部相对应固定安装的水泵相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、气泵和水泵均通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下表面的四周固定连接有支脚，且支脚的下表面还固定开设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述汇流槽为两端向中间倾斜的槽状结构，且汇流槽的中部通过管道与底座内部固定安装的收集桶相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，通过底座上加设的纵向滑轨以及滑轨中滑配的固定装置的配合使用，便于调节，大大减少了难以打磨的死角，提升了打磨效果，且通过喷气装置和水雾喷头以及底座上引流槽和汇流槽的加设和配合使用，能够对打磨过程中所产生的粉尘进行清洁和引流收集处理，有效减小了环境污染，避免威胁到相关工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型底座侧面的结构剖视示意图。

图中：1、底座；1a、支脚；2、纵向滑轨；3、固定装置；3a、固定板；3b、伸缩弹簧；3c、夹板；3d、海绵层；4、机架；5、安装板；6、打磨装置；7、喷气装置；8、水雾喷头；9、引流槽；10、汇流槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，包括底座1，底座1上表面的中部通过螺栓固定安装有纵向滑轨2，纵向滑轨2中滑配有固定装置3，底座1上部的两侧还呈对称固定安装有机架4，且机架4的上部还设置有安装板5，安装板5的中部固定安装有打磨装置6，且安装板5上位于打磨装置6的两侧还固定安装有喷气装置7，安装板5上位于喷气装置7的两侧还固定安装有水雾喷头8，底座1的上表面位于纵向滑轨2的两侧还开设有多个向两侧边倾斜的引流槽9，引流槽9的末端还与底座1上表面两侧边开设的汇流槽10相连通。

在图1和图2中：固定装置3包括固定板3a，固定板3a滑配在纵向滑轨2中，固定板3a的两侧侧壁上固定连接有多个伸缩弹簧3b，伸缩弹簧3b的末端固定连接有夹板3c，夹板3c的内侧壁上还贴合有海绵层3d，滑配在纵向滑轨2中的固定板3a便于调节，能够有效减小打磨死角，提升打磨效果，通过伸缩弹簧3b的弹性作用与夹板3c对待加工玻璃进行卡接固定，海绵层3d的加设能够起到有效缓冲作用避免对待加工的玻璃原料产生磨损。

在图1中：打磨装置6包括打磨头，打磨头通过传动杆与安装板5上部相对应固定安装的电机传动连接，通过电机作为动力源驱动打磨头对待加工的玻璃原料进行打磨。

在图1中：喷气装置7包括喷气头，喷气头通过管道与安装板5上部相对应固定安装的气泵相连通，通过喷气头的加设对打磨加工过程中所产生的粉尘进行清理。

在图1中：水雾喷头8通过管道与安装板5上部相对应固定安装的水泵相连通，通过水雾喷头8所喷出的水雾对粉尘进行降尘，包含粉尘的水流通过引流槽9箱汇流槽10中进行汇集。

在图1中：电机、气泵和水泵均通过导线与外部电源电性连接，通过外部电源对电机、气泵和水泵进行电能供应使其正常运转。

在图1和图3中：底座1下表面的四周固定连接有支脚1a，且支脚1a的下表面还固定开设有防滑纹，通过支脚1a对整个装置起到固定作用，防滑纹的加设能够有效增加与地面直接的摩擦，保证稳定性。

在图3中：汇流槽10为两端向中间倾斜的槽状结构，且汇流槽10的中部通过管道与底座1内部固定安装的收集桶相连通，包含粉尘的水流通过汇流槽10汇集后通过管道流入收集桶内进行收集。

本实用新型的工作原理是：该夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，通过底座1上加设的纵向滑轨2以及滑轨中滑配的固定装置3的配合使用，便于调节，大大减少了难以打磨的死角，提升了打磨效果，且通过喷气装置7和水雾喷头8以及底座上引流槽9和汇流槽10的加设和配合使用，能够对打磨过程中所产生的粉尘进行清洁和引流收集处理，有效减小了环境污染，避免威胁到相关工作人员的健康。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面的中部通过螺栓固定安装有纵向滑轨（2），所述纵向滑轨（2）中滑配有固定装置（3），所述底座（1）上部的两侧还呈对称固定安装有机架（4），且机架（4）的上部还设置有安装板（5），所述安装板（5）的中部固定安装有打磨装置（6），且安装板（5）上位于打磨装置（6）的两侧还固定安装有喷气装置（7），所述安装板（5）上位于喷气装置（7）的两侧还固定安装有水雾喷头（8），所述底座（1）的上表面位于纵向滑轨（2）的两侧还开设有多个向两侧边倾斜的引流槽（9），所述引流槽（9）的末端还与底座（1）上表面两侧边开设的汇流槽（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，其特征在于，所述固定装置（3）包括固定板（3a），所述固定板（3a）滑配在纵向滑轨（2）中，所述固定板（3a）的两侧侧壁上固定连接有多个伸缩弹簧（3b），所述伸缩弹簧（3b）的末端固定连接有夹板（3c），所述夹板（3c）的内侧壁上还贴合有海绵层（3d）。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，其特征在于，所述打磨装置（6）包括打磨头，所述打磨头通过传动杆与安装板（5）上部相对应固定安装的电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，其特征在于，所述喷气装置（7）包括喷气头，所述喷气头通过管道与安装板（5）上部相对应固定安装的气泵相连通。

5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，其特征在于，所述水雾喷头（8）通过管道与安装板（5）上部相对应固定安装的水泵相连通。

6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，其特征在于，所述电机、气泵和水泵均通过导线与外部电源电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，其特征在于，所述底座（1）下表面的四周固定连接有支脚（1a），且支脚（1a）的下表面还固定开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，其特征在于，所述汇流槽（10）为两端向中间倾斜的槽状结构，且汇流槽（10）的中部通过管道与底座（1）内部固定安装的收集桶相连通。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体公开了一种夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，包括底座，所述底座上表面的中部通过螺栓固定安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨中滑配有固定装置，所述底座上部的两侧还呈对称固定安装有机架，且机架的上部还设置有安装板，所述安装板的中部固定安装有打磨装置，该夹层玻璃生产用的环保型打磨装置，通过底座上加设的纵向滑轨以及滑轨中滑配的固定装置的配合使用，便于调节，大大减少了难以打磨的死角，提升了打磨效果，且通过喷气装置和水雾喷头以及底座上引流槽和汇流槽的加设和配合使用，能够对打磨过程中所产生的粉尘进行清洁和引流收集处理，有效减小了环境污染，避免威胁到相关工作人员的健康。

技术研发人员：姚利敏;王小娟;闫进科;薛松林;郭武军
受保护的技术使用者：洛阳市凌空安全玻璃有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.12.08