本实用新型涉及实验装置,特别涉及一种球团矿焙烧模拟实验装置。
背景技术:
现有球团矿焙烧模拟实验装置占地面积大,自动化程度低,人工劳动强度高,结构凌乱,环保系统不达标。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球团矿焙烧模拟实验装置,为烧结矿、球团矿焙烧机理的深入研究提供了有效手段。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种球团矿焙烧模拟实验装置,包括支座,支座的一侧设有焙烧炉体,支座的另一侧设有电控箱,焙烧炉体通过立柱与支座连接,焙烧炉体内设有炉腔,焙烧炉体分为相互密封连接的上炉体、中炉体、尾炉体,中炉体底部设有托料网,尾炉体通过托板固定连接在立柱上,中炉两侧通过销轴铰接中炉滑块架,中炉体滑块架由第一电动推杆驱动在立柱上滑移,上炉体两侧固定连接上炉滑块架,上炉滑块架由第二电动推杆驱动在立柱上滑移。
所述的上炉体顶部设有进风口,进风口通过管道与设置在支座上的鼓风机连接。
所述的中炉体外部固定连接手动翻转架。
所述的电控箱通过支撑杆与支座连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构紧凑,提高自动化水平,降低人工劳动强度。可以模拟竖炉、带式焙烧机、链篦机—回转窑进行生球(烧结料)干燥、预热、焙烧、均热和冷却综合模拟实验和单项模拟实验,为烧结矿、球团矿焙烧机理的深入研究提供了有效手段。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
图3为中炉体结构示意图。
图中:支座1、焙烧炉体2、电控箱3、托板5、立柱4、中炉滑块架6、第一电动推杆7、上炉滑块架8、第二电动推杆9、点火器10、鼓风机11、支撑杆12、上炉体21、中炉体22、尾炉体23、手动翻转架24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明:
如图1-图3,一种球团矿焙烧模拟实验装置,包括支座1,支座1的一侧设有焙烧炉体2,支座1的另一侧设有电控箱3,电控箱3通过支撑杆12与支座1连接。
焙烧炉体2通过立柱4与支座1连接,焙烧炉体2内设有炉腔,焙烧炉体2分为相互密封连接的上炉体21、中炉体22、尾炉体23,中炉体22底部设有托料网,尾炉体23通过托板5固定连接在立柱4上,中炉体22两侧通过销轴26铰接中炉滑块架6,中炉滑块架6由第一电动推杆7驱动在立柱4上滑移,中炉体22外部固定连接手动翻转架24。中炉体22顶部设有平衡杆25。
上炉体两侧固定连接上炉滑块架8,上炉滑块架8由第二电动推杆9驱动在立柱4上滑移,上炉体21顶部设有点火器10,点火器10通过管道与设置在支座1上的鼓风机11连接。
球团矿焙烧模拟实验装置使用方法如下:
步骤一:手动将焙烧炉体的中炉体翻转,装入试样再回位;
步骤二:利用电动推杆控制上炉体、中炉体下降,与尾炉体密封连接;
步骤三:点火加热,焙烧试样;
步骤四,试验结束后,提升上炉体和中炉体,手动翻转中炉体,倒出试样。
上面所述仅是本实用新型的基本原理,并非对本实用新型作任何限制,凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
1.一种球团矿焙烧模拟实验装置,其特征在于,包括支座,支座的一侧设有焙烧炉体,支座的另一侧设有电控箱,焙烧炉体通过立柱与支座连接,焙烧炉体内设有炉腔,焙烧炉体分为相互密封连接的上炉体、中炉体、尾炉体,中炉体底部设有托料网,尾炉体通过托板固定连接在立柱上,中炉两侧通过销轴铰接中炉滑块架,中炉体滑块架由第一电动推杆驱动在立柱上滑移,上炉体两侧固定连接上炉滑块架,上炉滑块架由第二电动推杆驱动在立柱上滑移。
2.根据权利要求1所述的一种球团矿焙烧模拟实验装置,其特征在于,所述的上炉体顶部设有进风口,进风口通过管道与设置在支座上的鼓风机连接。
3.根据权利要求1所述的一种球团矿焙烧模拟实验装置,其特征在于,所述的中炉体外部固定连接手动翻转架。
4.根据权利要求1所述的一种球团矿焙烧模拟实验装置,其特征在于,所述的电控箱通过支撑杆与支座连接。