一种油嘴针阀体的进出料机构及机床的制作方法

本实用新型涉及油嘴加工技术领域，尤其是涉及一种油嘴针阀体的进出料机构及机床。

背景技术：

机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

如附图1所示，油嘴针阀体8，是油嘴上所使用的一种精密偶件，一般采用耐冲击的优质合金钢制成，油嘴针阀体8的中心开设有能够让针阀穿设的通孔81。且为了保证油嘴针阀体8与油嘴之间的结合面的密封，油嘴针阀体8的端面需要经过精细研磨加工。现有对于油嘴针阀体端面的加工一般是利用传统机床来实现，如附图2所示，操作人员将油嘴针阀体8放置于三爪卡盘2的内部后，再使用砂轮磨头9对油嘴针阀体8的端面进行研磨加工，加工完成后操作人员再将油嘴针阀体8从三爪卡盘2中取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术的加工方法，对油嘴针阀体8的上下料操作完全采用人工手动操作，拖慢了加工时间，使得加工效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油嘴针阀体的进出料机构及机床，可减少人工成本，提高加工效率。

本实用新型的第一个目的在于提供一种油嘴针阀体的进出料机构，该油嘴针阀体的进出料机构能够实现油嘴针阀体的自动进料与取料，提高了加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油嘴针阀体的进出料机构，应用于机床内，机床包括机身，机身开设有工作区域，其特征在于：进出料机构包括设于工作区域内的下料组件、进料组件以及取料组件，下料组件包括送料架、接料板和推料气缸，接料板位于送料架的下方，且接料板背离送料架的端面连接有第一驱动件，送料架内部开设有送料通道，且送料架靠近接料板的端面开设有出料口，进料组件包括接料盘、第二驱动件和第三驱动件，接料盘与第二驱动件相连接，第二驱动件与第三驱动件相连接，推料气缸的推动方向朝向于接料盘，取料组件包括一滑动装置和与滑动装置相连接的手指气缸。

通过采用上述技术方案，在送料架的送料通道内部放置有油嘴针阀体，通过接料板将油嘴针阀体输送至推料气缸与接料盘之间。而后推料气缸将油嘴针阀体推送至接料盘上固定，再通过第二驱动件和第三驱动件完成油嘴针阀体的进料操作。最后，再通过手指气缸与滑动装置之间的配合将油嘴针阀体取出。减少了人工成本，大大的提高了油嘴针阀体的加工效率。

本实用新型进一步设置为：送料架伸出工作区域，且背离机身的端部开设有进料口。

通过采用上述技术方案，通过进料口往送料架内部放置油嘴针阀体，且进料口位于机身外部，操作人员仅在机身外部就能够实现加料操作，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：接料板的上表面开设有与油嘴针阀体相匹配的接料槽，接料板的下方设置有一滑轨，接料板与滑轨滑动连接，第一驱动件能够推动接料板，使得接料槽能够在送料架的出料口与推料气缸之间移动。

通过采用上述技术方案，接料板上开设有与油嘴针阀体相匹配的接料槽，使得油嘴针阀体能够嵌于接料板的接料槽内部，在油嘴针阀体的运输过程中，油嘴不易从接料板上掉落。

本实用新型进一步设置为：接料盘靠近推料气缸的端面设置有与油嘴针阀体的通孔相匹配的直杆。

通过采用上述技术方案，推料气缸将油嘴针阀体推至接料盘的直杆上，且使得油嘴针阀体与直杆之间过盈配合，能够很好地将油嘴固定在接料盘中，在接料盘的移动过程中，油嘴针阀体不易掉落出接料盘。

本实用新型进一步设置为：滑动装置为直线导轨，直线导轨内部设置有一直线气缸，手指气缸与直线气缸通过一连接板相连接。

通过采用上述技术方案，直线气缸在直线导轨上滑动，带动手指气缸在机身内部滑动，实现手指气缸在机身内部的取料操作。

本实用新型进一步设置为：手指气缸上设置有两个夹块，且两夹块靠近中间的一侧开设有相对的与针阀体相匹配的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，当夹块被手指气缸带动闭合时，夹块上的两个弧形凹槽能与油嘴针阀体的周面相抵接，油嘴针阀体被固定于夹块上，不易掉落。

本实用新型的第二个目的在于提供一种机床，该机床通过采用上述的油嘴针阀体进出料机构能够在加工的过程中能够大大的提高加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机床，其包括上述的油嘴针阀体的进出料机构。

通过采用上述技术方案，将油嘴针阀体的进出料机构应用于机床上，使整个机床实现全自动化，能够大大的提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于工作区域内部的三爪卡盘与砂轮磨头，三爪卡盘与砂轮磨头相对设置，机身背离下料机构的一侧设置有卸料口，卸料口连通工作区域，卸料口下方设置有一传送带，且直线导轨延伸至卸料口处。

通过采用上述技术方案，手指气缸能够直接通过直线导轨将油嘴针阀体运输至卸料口处，而后通过传送带将油嘴针阀体输送至机身外部，方便操作人员拿取。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

将油嘴针阀体的进出料机构应用于机床上，通过下料组件对待加工状态下的油嘴针阀体进行下料输送、将油嘴针阀体输送至进料组件后，进料组件再将油嘴针阀体输送至三爪卡盘内进行加工，待加工完成后再通过取料组件将油嘴针阀体从三爪卡盘中取出且运输至卸料口进行回收。能够实现对油嘴针阀体的自动进料与取料，方便快捷，减少了人工劳动成本，且大大的提高了油嘴针阀体的加工效率。

附图说明

图1为待加工的油嘴针阀体的结构示意图；

图2为现有技术中机床的结构示意图；

图3为本实施例中一种机床的结构示意图；

图4为本实施例中下料组件的剖视图；

图5为本实施例中下料组件的的结构示意图；

图6为本实施例中进料组件的结构示意图；

图7为本实施例中取料组件的爆炸图。

图中：1、机身；11、工作区域；12、卸料口；13、固定板；2、三爪卡盘；3、伺服工作台；4、下料组件；41、送料架；411、送料通道；412、出料口；413、进料口；414、止挡片；42、接料板；421、第一驱动件；422、接料槽；423、滑轨；4231、滑槽；424、滑块；43、推料气缸；5、进料组件；51、接料盘；511、直杆；52、第二驱动件；53、第三驱动件；6、取料组件；61、直线导轨；62、直线气缸；63、手指气缸；631、夹块；6311、弧形凹槽；64、连接板；7、传送带；8、油嘴针阀体；81、通孔；9、砂轮磨头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种机床，如附图3所示，包括机身1，机身1的内部开设有工作区域11，工作区域11内部设置有用于固定油嘴针阀体8的三爪卡盘2、用于对油嘴针阀体8下料输送的下料组件4、用于将油嘴针阀体8输送至三爪卡盘2内部的进料组件5、用于加工油嘴针阀体8的砂轮磨头9、将加工后的油嘴针阀体8从三爪卡盘2中取出的取料组件6、卸料口12和设置于卸料口12下方的传送带7。

其中，三爪卡盘2与砂轮磨头9相对设置，且砂轮磨头9设置于伺服工作台3上，砂轮磨头9能够在伺服工作台3上滑动，以远离或者靠近三爪卡盘2。

结合附图3与附图4，下料组件4包括用于储存油嘴针阀体8的送料架41，送料架41的上端延伸出工作区域11，并且送料架41为弧形结构。送料架41的内部开设有送料通道411，送料通道411延伸出工作区域11的一端为进料口413，另一端为出料口412。

其中，结合附图4与附图5，在工作区域11内还设置有一固定板13，固定板13位于送料架41的下方，且与机身1相固定，固定板13上设置有一滑轨423，滑轨423上滑动连接有一接料板42，且接料板42位于送料架41的下方，接料板42的上表面与送料架41的出料口412之间的距离小于油嘴针阀体8的直径，使得油嘴针阀体8不至于从出料口412与接料板42之间的缝隙中滑出。滑轨423的上表面开设有“凸”字形的滑槽4231，接料板42的下表面设置有“凸”字形滑块424，滑块424与滑槽4231滑动连接，且接料板42背离送料架41的一端面连接有能够驱使接料板42在滑轨423上滑动的第一驱动件421。接料板42靠近第一驱动件421的上表面开设有接料槽422，油嘴针阀体8能够嵌入接料槽422的内部。

同时，在固定板13上还设置有推料气缸43，且推料气缸43的推动方向朝向于进料组件5。接料槽422能够通过第一驱动件421在推料气缸43与送料架41的出料口412之间滑动。其中，送料架41靠近进料组件5的一侧的侧壁往下延伸有一止挡片414，当接料槽422移动至出料口412下方时，止挡片414能够挡住接料槽422的侧边，防止油嘴针阀体8从接料槽422的侧边滑出。

结合附图3与附图6阅读，进料组件5包括朝向于推料气缸43的接料盘51。其中，接料盘51靠近推料气缸43的端面上设置有一直杆511，且直杆511位于推料气缸43的推动方向上，当推料气缸43将油嘴针阀体8推送至接料盘51上时，直杆511能够穿设于通孔81的内部，且直杆511与通孔81过盈配合使得油嘴针阀体8连接于接料盘51上。同时，接料盘51还分别连接有第二驱动件52和第三驱动件53，能够驱使接料盘51沿竖直方向或者水平方向移动。

其中，上述第一驱动件421、第二驱动件52和第三驱动件53为液压缸或者气缸。

结合附图3与附图7阅读，取料组件6包括用以将三爪卡盘2内的油嘴针阀体8夹出的手指气缸63以及直线导轨61，直线导轨61的内部设置有一直线气缸62，手指气缸63通过一连接板64与直线气缸62相连接。通过直线气缸62与直线导轨61之间的配合，能够将带动手指气缸63在三爪卡盘2与卸料口12之间移动。

同时，在手指气缸63上设置有夹块631，两夹块631在靠近中间的一侧面上开设有相对的弧形凹槽6311，当手指气缸63驱动夹块631夹紧时，两弧形凹槽6311刚好能够紧紧地抵接住油嘴针阀体8，不让其松动。

在加工油嘴针阀体8时，先通过送料架41的进料口413往送料通道411内部加入油嘴针阀体8，而后通过第一驱动件421推动接料板42使得接料槽422位于出料口412的下方，油嘴针阀体8因为重力掉落至接料槽422内部。此时，送料架41往外延伸出的止挡片414能够防止油嘴针阀体8往外掉落，而后第一驱动件421再带动接料板42位移，使得接料槽422与推料气缸43对齐，推料气缸43将接料槽422内部的油嘴针阀体8推送至接料盘51上，使得油嘴针阀体8与接料盘51上的直杆511过盈配合固定。

待油嘴针阀体8于接料盘51上固定好之后，第二驱动件52开始推动接料盘51沿竖直方向移动至三爪卡盘2的正前方，再通过第三驱动件53推动接料盘51沿水平方向移动，将油嘴针阀体8推送至三爪卡盘2内部固定。而后第二驱动件52与第三驱动件53带动接料盘51复位。

接料盘51复位之后，砂轮磨头9通过伺服工作台3往三爪卡盘2靠近，对油嘴针阀体8进行加工。待加工完成后，砂轮磨头9先行复位，之后三爪卡盘2停止旋转。接着直线气缸62带动手指气缸63沿直线导轨61往三爪卡盘2方向移动，使用手指气缸63将三爪卡盘2内的油嘴针阀体8夹出。此时，油嘴针阀体8处于两夹块631的弧形凹槽6311内部，不会松动。而后再通过直线导轨61将手指气缸63输送至卸料口12处，手指气缸63松开油嘴针阀体8进行卸料操作，油嘴针阀体8掉落于传送带7上进行回收输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。