一种刀具粉末成型模具的制作方法

本实用新型属于刀具加工技术领域，具体是指一种刀具粉末成型模具。

背景技术：

粉末冶金由于材料利用率高，低碳环保的特性，以及模具生产的一致性高的特点，现在的使用越来越广。传统的刀具粉末成型压模，都是在模仁表面摊上金属粉末后用阳模冲击阴模将金属粉末冲压成型，使得模仁表面金属粉末堆积从而造成浪费；模具在多次使用后，阴模内容易形成粉末堆积，影响后续产品成型效果，清理时需要将模具拆卸，拆卸过程繁琐，浪费工时，增加使用成本

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、设置气流孔和集尘孔通过气流循环将阴模残余粉末带走、保证阴模腔体循环自清洁，无需拆卸清理、生产效率高、刀具成型稳定、进料等量均匀可控的刀具粉末成型模具。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种刀具粉末成型模具，包括底座、垫板、阻挡板、气囊、模仁、刀具粉末成型阴模、阳模、卸料顶针和导柱，所述垫板设于底座上，所述导柱设于垫板上，垫板增加底座受到导柱反向挤压作用力的受力面积，避免导柱与底座直接接触时底座局部受力容易造成底座受损，所述阻挡板设于垫板上，所述模仁滑动设于导柱上，所述刀具粉末成型阴模设于模仁内，所述刀具粉末成型阴模呈上端开口的刀形中空腔体设置，所述阳模滑动设于刀具粉末成型阴模内，所述阳模上端设有密封块，所述密封块的横截面积大于阳模的面积，所述刀具粉末成型阴模上端开口处的模仁上壁上设有密封槽，所述密封块的横截面积等于密封槽的横截面积，便于将刀具粉末成型阴模上端开口密封，防止冲压时金属粉末从刀具粉末成型阴模上端开口溢出，精准定位冲压刀具高度，所述刀具粉末成型阴模底壁设有顶针滑动气流通道，所述卸料顶针一端设于阻挡板上，卸料顶针的另一端滑动设于顶针滑动气流通道内，所述刀具粉末成型阴模侧壁设有集尘孔，集尘孔便于将刀具粉末成型阴模内的残余的粉末带走，保证刀具粉末成型阴模内无粉末残余，所述气囊设于阻挡板和模仁之间，所述气囊设于顶针滑动气流通道处且通过顶针滑动气流通道与刀具粉末成型阴模贯通相连，气囊通过顶针滑动气流通道向刀具粉末成型阴模吹动气流使得刀具粉末成型阴模内的粉末从集尘孔内释放，所述模仁侧壁设有与刀具粉末成型阴模贯通相连的进料口，进料口便于实现进料等量均匀可控，通过进料口将粉末全部送到刀具粉末成型阴模内，避免模具表面粉末堆积，节约资源。

进一步地，所述气囊上设有单向阀，单向阀门便于向气囊内单向通气，卸料顶针复位时模仁拉动气囊复位使得气囊内重新获得气体，搭建自清洁循环，实现自清洁的循环往复。

进一步地，所述卸料顶针包括顶针一阶柱和顶针二阶柱，所述顶针一阶柱设于阻挡板上，所述顶针二阶柱设于顶针一阶柱上，所述顶针一阶柱的直径小于顶针滑动气流通道的直径，便于在卸料顶针将成型刀具顶出时，气囊内的气流从顶针滑动气流通道和顶针一阶柱之间的缝隙流入刀具粉末成型阴模内清洁腔体内残余的粉末，保证腔体清洁，所述顶针二阶柱的直径等于顶针滑动气流通道的直径，顶针二阶柱可将顶针滑动气流通道完全堵死使得刀具粉末成型阴模为完整腔体。

进一步地，所述导柱外壁可拆卸套接设有限位套筒，所述限位套筒呈c形设置，限位套筒可对模仁高度进行限位，保证在刀具粉末压制成型时，模仁高度不变，保证刀具成型的稳定性。

进一步地，所述阳模的横截面的面积与形状分别与刀具粉末成型阴模的横截面的面积与形状相同，保证刀具粉末压制成型美观。

进一步地，所述模仁侧壁设有进料观察窗，便于观察刀具粉末成型阴模内金属粉末的进料状况。

进一步地，所述集尘孔到刀具粉末成型阴模的高度大于阳模到刀具粉末成型阴模底壁的高度，所述进料口到刀具粉末成型阴模的高度大于阳模到刀具粉末成型阴模底壁的高度，保证金属粉末压制成型时，集尘孔和进料口不会影响刀具的完整性，保证压制成功。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种刀具粉末成型模具结构简单，设计合理，成本低廉，操作简便，通过模仁与阻挡板挤压气囊，卸料顶针向上时气压从顶针二阶柱与顶针通道形成的气流孔作用到刀具粉末成型阴模内，刀具粉末成型阴模上方气流被成型刀具和阳模顶住，气压从集尘孔释放将阴模内残余的粉末带走，保证刀具粉末成型阴模腔体自清洁，无需拆卸清理模具，节约工时，提高生产效率，提高刀具成型稳定性；通过气囊内单向阀设置，卸料顶针复位时模仁拉动气囊型腔复位使得气囊内重新获得气体，搭建自清洁循环，实现自清洁的循环往复；通过模仁侧壁设置与刀具粉末成型阴模连接的进料口，实现进料等量均匀可控，将粉末全部送到刀具粉末成型阴模内，避免模具表面粉末堆积，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种刀具粉末成型模具剖视图；

图2为本实用新型一种刀具粉末成型模具内部结构示意图；

图3为本实用新型一种刀具粉末成型模具爆炸图。

其中，1、底座，2、垫板，3、阻挡板,4、气囊,5、模仁,6、刀具粉末成型阴模,7、阳模,8、卸料顶针,9、导柱，10、密封块，11、密封槽，12、顶针滑动气流通道，13、集尘孔，14、进料口，15、单向阀，16、顶针一阶柱，17、顶针二阶柱，18、限位套筒，19、进料观察窗。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种刀具粉末成型模具，包括底座1、垫板2、阻挡板3、气囊4、模仁5、刀具粉末成型阴模6、阳模7、卸料顶针8和导柱9，所述垫板2设于底座1上，所述导柱9设于垫板2上，所述阻挡板3设于垫板2上，所述模仁5滑动设于导柱9上，所述刀具粉末成型阴模6设于模仁5内，所述刀具粉末成型阴模6呈上端开口的刀形中空腔体设置，所述阳模7滑动设于刀具粉末成型阴模6内，所述阳模7上端设有密封块10，所述密封块10的横截面积大于阳模7的面积，所述刀具粉末成型阴模6上端开口处的模仁5上壁上设有密封槽11，所述密封块10的横截面积等于密封槽11的横截面积，所述刀具粉末成型阴模6底壁设有顶针滑动气流通道12，所述卸料顶针8一端设于阻挡板3上，卸料顶针8的另一端滑动设于顶针滑动气流通道12内，所述刀具粉末成型阴模6侧壁设有集尘孔13，所述气囊4设于阻挡板3和模仁5之间，所述气囊4设于顶针滑动气流通道12处且通过顶针滑动气流通道12与刀具粉末成型阴模6贯通相连，所述模仁5侧壁设有与刀具粉末成型阴模6贯通相连的进料口14。

其中，所述气囊4上设有单向阀15；所述卸料顶针8包括顶针一阶柱16和顶针二阶柱17，所述顶针一阶柱16设于阻挡板3上，所述顶针二阶柱17设于顶针一阶柱16上，所述顶针一阶柱16的直径小于顶针滑动气流通道12的直径，所述顶针二阶柱17的直径等于顶针滑动气流通道12的直径；所述导柱9外壁可拆卸套接设有限位套筒18，所述限位套筒18呈c形设置；所述阳模7的横截面的面积与形状分别与刀具粉末成型阴模6的横截面的面积与形状相同；所述模仁5侧壁设有进料观察窗19；所述集尘孔13到刀具粉末成型阴模6的高度大于阳模7到刀具粉末成型阴模6底壁的高度，所述进料口14到刀具粉末成型阴模6的高度大于阳模7到刀具粉末成型阴模6底壁的高度。

具体使用时，向上拉动阳模7使得阳模7到刀具粉末成型阴模6的高度大于进料口14到刀具粉末成型阴模6的高度，通过进料口14向刀具粉末成型阴模6内倒入金属粉末，通过进料观察窗19观察金属粉末进料情况，当金属粉末到达适合压制的高度时，下压阳模7使得密封块10卡入密封槽11内使得金属粉末压制成型形成刀具胚块，刀具成型后取下限位套筒18，下压模仁5，模仁5沿导柱9下移，同时卸料顶针8相对刀具粉末成型阴模6沿顶针滑动气流通道12上移，将成型刀具胚块和阳模7沿刀具粉末成型阴模6顶出，模仁5与阻挡板3靠近挤压气囊4，气囊4内的气流从顶针二阶柱17与顶针滑动气流通道12形成的气流孔作用到刀具粉末成型阴模6内，刀具粉末成型阴模6上方气流被成型刀具和阳模7顶住，气压从集尘孔13释放将刀具粉末成型阴模6内残余的粉末带走，保证刀具粉末成型阴模6腔体自清洁，无需拆卸清理模具，节约工时，提高生产效率，刀具成型稳定性高；刀具胚块取出后，将模仁5复位，通过气囊4内单向阀15设置，卸料顶针8复位时模仁5拉动气囊4型腔复位使得气囊4内重新获得气体，搭建自清洁循环，实现自清洁的循环往复。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。