1.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：
对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；
对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；
对所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；以及
对完成所述一次再结晶退火的冷轧板进行二次再结晶退火步骤，
所述一次再结晶退火步骤包含前段工序和后段工序，
相对于所述一次再结晶退火步骤中的渗氮气体总加入量(b)的前段工序中的渗氮气体加入量(a)满足下述式1，
[式1]
0.05≤[a]/[b]≤[t]
在式1中，渗氮气体加入量的单位是nm3/hr，[t]表示冷轧板厚度(mm)。
2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述板坯包含cr：0.03重量％至0.15重量％。
3.根据权利要求2所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述板坯还包含ni：小于等于0.1重量％。
4.根据权利要求2所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述板坯还包含sn和sb：含量合计为0.03重量％至0.15重量％、以及p：0.01重量％至0.05重量％。
5.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
以重量％计，所述板坯包含si：2.5％至4.0％、c：0.03％至0.09％、al：0.015％至0.040％、mn：0.04％至0.15％、n：0.001％至0.006％、s：小于等于0.01％和cr：0.03％至0.15％，余量包含fe和其他不可避免混入的杂质。
6.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
在所述制造热轧板的步骤之前，还包含将板坯加热到1280℃或更低的步骤。
7.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述渗氮气体包含氨和胺中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
前段工序的执行时间为10秒至80秒，后段工序的执行时间为30秒至100秒。
9.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述前段工序和所述后段工序是在800℃至900℃的温度下执行。
10.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述前段工序和所述后段工序是在氧化能力(ph2o/ph2)为0.5至0.7的环境下执行。
11.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述一次再结晶退火后的钢板包含0.015重量％至0.025重量％的氮。
12.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述一次再结晶退火后的钢板满足下述式2，
[式2]
1≤[g1/4t]-[g1/2t]≤3
在式2中，[g1/4t]表示在钢板整体厚度的1/4处测定的平均晶粒粒径(μm)，[g1/2t]表示在钢板整体厚度的1/2处测定的平均晶粒粒径(μm)。
13.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述一次再结晶退火后的钢板满足下述式3，
[式3]
0.003≤[ntot]-[n1/4t～3/4t]≤0.01
在式3中，[ntot]表示整体钢板中的氮含量(重量％)，[n1/4t～3/4t]表示钢板整体厚度的1/4至3/4处的氮含量(重量％)。
14.一种取向电工钢板，其满足下述式4，
[式4]
[ds]/[dl]≤0.1
在式4中，[ds]表示粒径小于等于5mm的晶粒数量，[dl]表示粒径大于5mm的晶粒数量。
15.根据权利要求14所述的取向电工钢板，其中，
所述钢板包含cr：0.03重量％至0.15重量％。