一种金属内外圆抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种金属内外圆抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

但现有的抛光设备对金属圆管的抛光需要对内外圆分别进行抛光，每次需要对齐的时间较长，特别是内圆的抛光，因为处于视野盲区，对齐十分不方便，工作效率较低，而且传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属内外圆抛光装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种金属内外圆抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体内设有动力腔，所述动力腔右侧设有抛光腔，所述抛光腔内设有对需要抛光的圆管进行抛光的抛光装置，所述抛光腔右壁与所述圆管相对位置贯通设有圆管进出口，所述抛光装置包括螺纹连接与所述抛光腔右壁的左右延伸的抛光空心轴，所述抛光空心轴左侧固设有空心齿轮，所述抛光空心轴右侧螺纹连接有抛光头，所述抛光头内设有右侧连通与所述抛光腔的抛光头内腔，所述抛光头内腔上壁最右侧上下位置对称固设有外抛光片，所述抛光头内腔内设有固设于所述抛光头内腔左壁的六个均匀分布的一号弹簧，所述一号弹簧右侧固设有夹紧块，所述夹紧块内圈设有固设于所述抛光头内腔左壁的空心圆柱，所述空心圆柱内右侧上下位置对称设有上下两侧连通于所述抛光头内腔的转轴槽，所述转轴槽内固设有前后延伸且前后壁转动连接于所述转轴槽的一号轴，上侧的所述一号轴上固设有上下延伸出所述转轴槽外的上固定轴，下侧的所述一号轴上固设有上下延伸出所述转轴槽外的下固定轴，所述上固定轴的上端与所述下固定轴的下端分别固设有前后延伸的二号轴，所述二号轴转动连接有内抛光片，所述上固定轴与所述下固定轴位于所述空心圆柱内圈部分转动连接有前后延伸且位置对称的三号轴。

在上述技术方案基础上，所述三号轴上转动连接有右限位块，所述右限位块左侧设有固设于所述空心圆柱内壁的左限位块，所述上固定轴下端与所述下固定轴上端转动连接有四号轴，所述四号轴上固设有向左延伸的拉轴，所述拉轴贯穿所述抛光头延伸至所述抛光空心轴内，所述拉轴上固设有位于所述左限位块左侧的拉轴块，所述拉轴块与所述抛光头内腔左壁之间固设有二号弹簧，所述拉轴左侧连接有向左延伸的弹性绳，所述弹性绳左端固设有转动连接于所述动力腔左壁的弹性绳固定块。

在上述技术方案基础上，所述动力腔内设有驱动所述空心齿轮转动的驱动装置，所述抛光腔内设有固定所述圆管的固定装置。

在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括固设于所述动力腔左壁的电机，所述电机右侧连接有向左延伸至所述抛光腔内且转动连接于所述动力腔右壁的驱动轴，所述驱动轴位于所述动力腔内部分固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合与所述空心齿轮。

在上述技术方案基础上，所述驱动轴右侧固设有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮下侧设有能够于所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮上转动连接有上下延伸且滑动连接于位于所述抛光腔上壁的二号锥齿轮固定轴，所述二号锥齿轮固定轴下端固设有滑动连接于所述抛光头与所述抛光空心轴的圆形滑动头，所述圆形滑动头上侧固设有上限位块，所述上限位块滑动连接于位于所述抛光箱体上壁的上限位滑轨，所述上限位滑轨上侧固设有上限位板，所述上限位板与所述上限位块之间固设有限位弹簧，所述二号锥齿轮上侧能够啮合有位于所述二号锥齿轮固定轴右侧的三号锥齿轮，所述三号锥齿轮右侧固设有向右延伸且转动连接于所述抛光腔右壁的三号锥齿轮固定轴，所述三号锥齿轮固定轴上固设有四号锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述固定装置包括位于所述四号锥齿轮下侧且与所述四号锥齿轮啮合的五号锥齿轮，所述五号锥齿轮下侧固设有向下延伸的花键套轴，所述花键套轴转动连接有固设于所述抛光腔右壁的套轴固定板，所述所述花键套轴下侧固设有螺纹连接与所述套轴固定板的花键轴，所述花键轴下侧转动连接有内径与所述圆管外径相同且滑动连接于所述抛光腔右壁的上圆管固定板，所述圆管下侧滑动连接有固设于所述抛光腔右壁的下圆管固定板，所述下圆管固定板下侧固设有电磁铁。

本发明的有益效果是：本发明提出了一种可以对金属管内外圆同时进行抛光的设备，本发明可以实现圆管的自动固定，同时设有可转动的内抛光片，方便对齐，进入抛光片进入圆管后自动与圆管贴合，同时固定装置设有防卡死装置，可以同时进行金属圆管的内外圆抛光，工作效率高，同时此抛光设备处于相对密封的环境，减少工作灰尘对外界的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a处的结构示意图；

图3是图1中b-b处的结构示意图；

图4是图2中c-c处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种金属内外圆抛光装置，包括抛光箱体10，所述抛光箱体10内设有动力腔11，所述动力腔11右侧设有抛光腔16，所述抛光腔16内设有对需要抛光的圆管39进行抛光的抛光装置54，所述抛光腔16右壁与所述圆管39相对位置贯通设有圆管进出口62，所述抛光装置54包括螺纹连接与所述抛光腔16右壁的左右延伸的抛光空心轴17，所述抛光空心轴17左侧固设有空心齿轮15，所述抛光空心轴17右侧螺纹连接有抛光头53，所述抛光头53内设有右侧连通与所述抛光腔16的抛光头内腔55，所述抛光头内腔55上壁最右侧上下位置对称固设有外抛光片44，所述抛光头内腔55内设有固设于所述抛光头内腔55左壁的六个均匀分布的一号弹簧18，所述一号弹簧18右侧固设有夹紧块19，所述夹紧块19内圈设有固设于所述抛光头内腔55左壁的空心圆柱56，所述空心圆柱56内右侧上下位置对称设有上下两侧连通于所述抛光头内腔55的转轴槽48，所述转轴槽48内固设有前后延伸且前后壁转动连接于所述转轴槽48的一号轴49，上侧的所述一号轴49上固设有上下延伸出所述转轴槽48外的上固定轴47，下侧的所述一号轴49上固设有上下延伸出所述转轴槽48外的下固定轴52，所述上固定轴47的上端与所述下固定轴52的下端分别固设有前后延伸的二号轴43，所述二号轴43转动连接有内抛光片46，所述上固定轴47与所述下固定轴52位于所述空心圆柱56内圈部分转动连接有前后延伸且位置对称的三号轴50。

另外，在一个实施例中，所述三号轴50上转动连接有右限位块59，所述右限位块59左侧设有固设于所述空心圆柱56内壁的左限位块58，所述上固定轴47下端与所述下固定轴52上端转动连接有四号轴57，所述四号轴57上固设有向左延伸的拉轴51，所述拉轴51贯穿所述抛光头53延伸至所述抛光空心轴17内，所述拉轴51上固设有位于所述左限位块58左侧的拉轴块22，所述拉轴块22与所述抛光头内腔55左壁之间固设有二号弹簧23，所述拉轴51左侧连接有向左延伸的弹性绳13，所述弹性绳13左端固设有转动连接于所述动力腔11左壁的弹性绳固定块12。

另外，在一个实施例中，所述动力腔11内设有驱动所述空心齿轮15转动的驱动装置60，所述抛光腔16内设有固定所述圆管39的固定装置61。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置60包括固设于所述动力腔11左壁的电机14，所述电机14右侧连接有向左延伸至所述抛光腔16内且转动连接于所述动力腔11右壁的驱动轴24，所述驱动轴24位于所述动力腔11内部分固设有驱动齿轮25，所述驱动齿轮25啮合与所述空心齿轮15；所述电机14启动带动所述驱动轴24转动，使所述驱动轴24带动所述驱动齿轮25转动从而带动所述空心齿轮15转动。

另外，在一个实施例中，所述驱动轴24右侧固设有一号锥齿轮26，所述一号锥齿轮26下侧设有能够于所述一号锥齿轮26啮合的二号锥齿轮45，所述二号锥齿轮45上转动连接有上下延伸且滑动连接于位于所述抛光腔16上壁的二号锥齿轮固定轴27，所述二号锥齿轮固定轴27下端固设有滑动连接于所述抛光头53与所述抛光空心轴17的圆形滑动头20，所述圆形滑动头20上侧固设有上限位块28，所述上限位块28滑动连接于位于所述抛光箱体10上壁的上限位滑轨31，所述上限位滑轨31上侧固设有上限位板29，所述上限位板29与所述上限位块28之间固设有限位弹簧30，所述二号锥齿轮45上侧能够啮合有位于所述二号锥齿轮固定轴27右侧的三号锥齿轮32，所述三号锥齿轮32右侧固设有向右延伸且转动连接于所述抛光腔16右壁的三号锥齿轮固定轴33，所述三号锥齿轮固定轴33上固设有四号锥齿轮34；所述驱动轴24转动带动所述一号锥齿轮26转动，从而带动所述二号锥齿轮45转动，所述二号锥齿轮45转动带动所述三号锥齿轮32转动，所述三号锥齿轮32转动带动所述三号锥齿轮固定轴33转动，所述三号锥齿轮固定轴33转动带动所述四号锥齿轮34转动。

另外，在一个实施例中，所述固定装置61包括位于所述四号锥齿轮34下侧且与所述四号锥齿轮34啮合的五号锥齿轮35，所述五号锥齿轮35下侧固设有向下延伸的花键套轴36，所述花键套轴36转动连接有固设于所述抛光腔16右壁的套轴固定板37，所述所述花键套轴36下侧固设有螺纹连接与所述套轴固定板37的花键轴40，所述花键轴40下侧转动连接有内径与所述圆管39外径相同且滑动连接于所述抛光腔16右壁的上圆管固定板38，所述圆管39下侧滑动连接有固设于所述抛光腔16右壁的下圆管固定板41，所述下圆管固定板41下侧固设有电磁铁42；所述四号锥齿轮34转动带动所述五号锥齿轮35转动，所述五号锥齿轮35转动带动所述花键套轴36转动，所述花键套轴36转动带动所述花键轴40转动，因为所述花键轴40螺纹连接于所述套轴固定板37，所以所述花键轴40向下运动，从而带动所述上圆管固定板38向下运动将所述圆管39固定。

初始状态时，所述空心齿轮15位于其运动轨迹的最左侧，所述二号弹簧23处于压缩状态，所述内抛光片46抵接与所述空心圆柱56。

当需要抛光时人工通过圆管进出口62将圆管39放在下圆管固定板41上，电磁铁42防止39滑落，启动电机14，因为抛光空心轴17螺纹连接于抛光腔16的左壁，当驱动齿轮25带动空心齿轮15转动时，抛光空心轴17向右运动，圆形滑动头20在抛光头53的作用下向上运动，二号锥齿轮45与一号锥齿轮26啮合，上圆管固定板38向下运动将圆管39固定，抛光头53运动至圆形滑动头20右侧后，限位弹簧30带动圆形滑动头20下移，二号锥齿轮45与一号锥齿轮26不再啮合，上圆管固定板38停止运动，当外抛光片44位于所述圆管39上侧时，弹性绳13拉紧带动拉轴51左移，拉轴51左移带动上固定轴47转动，右限位块59与左限位块58抵接，内抛光片46摩擦配合与圆管39，当需要复位时，电机14反转将设备复位。

本发明的有益效果是：本发明提出了一种可以对金属管内外圆同时进行抛光的设备，本发明可以实现圆管的自动固定，同时设有可转动的内抛光片，方便对齐，进入抛光片进入圆管后自动与圆管贴合，同时固定装置设有防卡死装置，可以同时进行金属圆管的内外圆抛光，工作效率高，同时此抛光设备处于相对密封的环境，减少工作灰尘对外界的污染。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。