一种钢板表面处理设备及钢板表面处理工艺的制作方法

本发明涉及板材表面处理技术领域，具体的说是一种钢板表面处理设备及钢板表面处理工艺。

背景技术：

随着我国经济水平的快速增长，全国各地都在进行着大量的建设，其中钢板因具有一定的强度和一定的可塑性，被广泛用于基础措施建设中，但是在一些特殊的环境中，钢板的抗腐蚀性能存在这一定的短板，为了提高钢板的抗腐蚀性能，才对钢板进行一定的表面处理后在投入使用，但是现有的钢板在进行抗腐蚀处理时仍然有着一定的不足。

现有的钢板在进行抗腐蚀作业时常存在以下问题：a：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常直接将钢板表面涂上耐腐蚀材料，因钢板表面可能存在锈渍，故导致钢板表面与耐腐蚀材料之间的粘结性下降，故使得钢板耐腐蚀性能的下降，且浪费材料；b：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常使用人工涂料的方式进行钢板表面的喷涂，极大的提高了员工们的工作量，且容易照成钢板表面涂抹不均匀的现象发生。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢板表面处理设备。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢板表面处理设备，包括安装架、输送套件、打磨套件和涂刷套件，安装架内部设置有输送套件，输送套件外侧设置有打磨套件，打磨套件后端对称设置有涂刷套件，涂刷套件固定安装在安装架上，其中：

所述输送套件包括电机a、输出杆、驱动齿轮、牵引齿板、导向滑槽、连接柱、夹紧板、夹紧机构和挡边板，电机a通过电机座固定安装在安装架外壁上，电机a的输出轴上通过焊接的方式安装有输出杆，输出杆上均匀安装有驱动齿轮，上述驱动齿轮的数量为两个，驱动齿轮上端设置有相互配合使用的牵引齿板，牵引齿板通过滑动连接的方式安装在导向滑槽上，导向滑槽上设置有与驱动齿轮相互配合使用的通槽a，导向滑槽安装在安装架上，牵引齿板侧壁上通过焊接的方式安装有连接柱，连接柱上通过焊接的方式安装有夹紧板，夹紧板内部设置有夹紧机构，夹紧板后端面上通过螺栓连接的方式安装有挡边板。

所述打磨套件包括电机b、驱动辊、轴承杆、从动辊、牵引皮带、旋转齿轮、牵引齿轮、转动轴、打磨辊、固定机构和打磨条，电机b通过电机座固定安装在安装架外壁上，电机b的输出轴上通过焊接的方式安装有驱动辊，驱动辊侧边设置有轴承杆，轴承杆通过轴承连接的方式安装在安装架内壁上，轴承杆上通过焊接的方式安装有从动辊，上述驱动辊和从动辊之间通过牵引皮带连接在一起，从动辊侧边设置有旋转齿轮，旋转齿轮固定安装在轴承杆上，旋转齿轮下端设置有与之相互配合使用的牵引齿轮，牵引齿轮通过焊接的方式固定安装在转动轴上，转动轴通过轴承连接的方式安装在安装架内壁上，转动轴和电机b的输出轴上固定安装有打磨辊，打磨辊外壁上均匀设置有通槽b，通槽b内部设置有固定机构，打磨辊上均匀设置有与通槽b相互配合使用的打磨条,打磨条侧边上对称设置有通槽c。

所述涂刷套件包括存料罐、通料管、喷料器、连接套、涂刷板和烤料板，存料罐通过螺纹连接的方式安装在安装架外壁上，存料罐上安装有通料管，通料管通过螺纹连接的方式安装在喷料器上，喷料器上固定安装有连接套，连接套中心处设置有通孔d，通孔d与喷料器的喷料口相互配合使用，连接套上通过螺纹连接的方式安装有涂刷板,涂刷板后端设置有烤料板,烤料板通过焊接的方式固定安装在安装架内壁上，烤料板侧壁上均匀设置有加热孔，内部安装有加热棒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向滑槽内部上端上均匀设置有可以自由滚动的球形滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括挤压块、上行顶杆、外行顶杆、转动板、旋转轴、受压块、水平板、连接杆和夹紧块，挤压块通过滑动的连接的方式安装在夹紧板的内壁上，且挤挤压块和夹紧板之间连接有弹簧，挤压块上端外侧设置有上行顶杆，上行顶杆两侧抵靠有外行顶杆，外行顶杆外侧抵靠有转动板，转动板固定安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承连接的方式安装在夹紧板的内壁上，转动板内侧抵靠有受压块，受压块头部均匀设置有球形滚珠，受压块上通过焊接的方式安装有水平板，水平板上均匀设置有连接杆，连接杆上安装有夹紧块，夹紧块位于转动板外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构在夹紧板上交错放置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括触发块、侧移滑杆、储气囊a、挤压顶杆、内移柱和卡料板，触发块通过滑动连接的方式安装在打磨辊内壁上，触发块外侧对称抵靠有侧移滑杆，侧移滑杆外侧设置有储气囊a，储气囊a内部上端设置有挤压顶杆，挤压顶杆内侧抵靠有内移柱，内移柱上通过焊接的方式安装有与打磨条上的通槽c相互配合使用的卡料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂刷板内部留到为“h”型流道结构，且从中心区域往流道外侧其流道孔径越来越小。

此外，本发明还提供了一种钢板表面处理设备的钢板表面处理工艺，由上述一种钢板表面处理设备配合完成，主要包括以下步骤：

s1.安装打磨条：人工将打磨条安置到打磨辊中，因重力原因，带动触发块向内侧运动，进而带动侧移滑杆向外侧运动，从而挤压储气囊内部空气，从而将挤压顶杆推动，从而带动内移柱向内侧运动，推动卡料板运动至打磨条侧壁上的通槽c中，从而达到锁紧打磨条的目的。

s2.上料：人工将挡边板安装安装到夹紧板上，后人工安装钢板。

s3.固定钢板：当人工完成安装钢板后，钢板带动挤压块向外侧运动，进而带动上行顶杆向外侧运动，从而带动外行顶杆箱两边运动，带动转动板进行转动，从而带动受压块向内侧运动，通过水平板带动夹紧块运动至钢板侧壁上，且通过夹紧块和挤压块之间的相互配合，从而达到夹紧钢板的目的。

s4.输送钢板：完成板材安装后，电机a开始工作，带动输出杆进行转动，进而带动驱动齿轮进行运动，同事通过牵引齿板带动夹紧板在导向滑槽上进行移动，从而达到输送钢板的目的。

s5.钢板打磨：输送钢板的同时电机b开始工作，带动驱动辊进行转动，进而通过牵引皮带带动从动辊和旋转齿轮进行转动，从而带动牵引齿轮进行转动，从而通过转动轴和电机b带动两个打磨辊进行转动，从而达到打磨钢板表面的目的。

s6.钢板涂料：完成钢板打磨后，输送套件继续工作，钢板继续运动，当运动至涂刷套件下端时，喷料器开始工作，将存料罐内部的防腐蚀材料通过涂刷板喷涂至钢板表面，后经过烤料板时，将钢板表面的防腐蚀材料烤干，从而达到对钢板进行防腐蚀处理的目的。

s7.重复步骤s1到s6，连续进行对钢板表面进行防腐蚀作业。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有钢板在进行抗腐蚀作业时常存在以下问题：a：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常直接将钢板表面涂上耐腐蚀材料，因钢板表面可能存在锈渍，故导致钢板表面与耐腐蚀材料之间的粘结性下降，故使得钢板耐腐蚀性能的下降，且浪费材料；b：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常使用人工涂料的方式进行钢板表面的喷涂，极大的提高了员工们的工作量，且容易照成钢板表面涂抹不均匀的现象发生。

2.本发明中设计了打磨套件，当人工将打磨条安置到打磨辊表面的通槽b中，后固定机构工作，将打磨条固定住，电机b开始工作，带动驱动辊进行转动，进而通过牵引皮带带动从动辊和旋转齿轮进行转动，从而带动牵引齿轮行转动，从而通过转动轴和电机b带动两个打磨辊进行转动，从而达到打磨钢板表面的目的，避免了因钢板表面的锈渍导致钢板和防腐蚀材料之间的结合性能的下架，极大的提高了棒材的防腐蚀寿命，并提高了防腐蚀材料的利用率，避免了原料的浪费。

3.本发明中设计了输送套件，当人工将挡边板安装到夹紧板上时，后人工将钢板贴靠着夹紧板26，后夹紧机构27工作将钢板固定，后电机a开始工作，带动输出杆21进行转动，进而带动驱动齿轮22进行运动，同事通过牵引齿板23带动夹紧板26在导向滑槽24上进行移动，从而达到输送钢板的目的，进而在输送过程中，涂刷套件一直进行工作，因涂刷套件喷涂防腐蚀材料的速度一定，且输送套件的运动速度也保证一定，不仅避免了人工涂抹时涂抹不均匀的现象发生，还极大的降低了员工的工作量，提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的输送套件的结构示意图；

图3是本发明的打磨套件的结构示意图；

图4是本发明的涂刷套件的结构示意图；

图5是本发明的夹紧板的剖面示意图；

图6是本发明的图5的a区域的放大图；

图7是本发明的图3的a-a的截面示意图；

图8是本发明的图7的b区域的放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种钢板表面处理设备，包括安装架1、输送套件2、打磨套件3和涂刷套件4，安装架1内部设置有输送套件2，输送套件2外侧设置有打磨套件3，打磨套件3后端对称设置有涂刷套件4，涂刷套件4固定安装在安装架1上，其中：

所述输送套件2包括电机a、输出杆21、驱动齿轮22、牵引齿板23、导向滑槽24、连接柱25、夹紧板26、夹紧机构27和挡边板28，电机a通过电机座固定安装在安装架1外壁上，电机a的输出轴上通过焊接的方式安装有输出杆21，输出杆21上均匀安装有驱动齿轮22，上述驱动齿轮22的数量为两个，驱动齿轮22上端设置有相互配合使用的牵引齿板23，牵引齿板23通过滑动连接的方式安装在导向滑槽24上，导向滑槽24上设置有与驱动齿轮22相互配合使用的通槽a，导向滑槽24安装在安装架1上，牵引齿板23侧壁上通过焊接的方式安装有连接柱25，连接柱25上通过焊接的方式安装有夹紧板26，夹紧板26内部设置有夹紧机构27，夹紧板26后端面上通过螺栓连接的方式安装有挡边板28,具体工作时，人工安装挡边板28，后人工将钢板贴靠着夹紧板26，后夹紧机构27工作将钢板固定，后电机a开始工作，带动输出杆21进行转动，进而带动驱动齿轮22进行运动，同事通过牵引齿板23带动夹紧板26在导向滑槽24上进行移动，从而达到输送钢板的目的。

所述夹紧机构27包括挤压块271、上行顶杆272、外行顶杆273、转动板274、旋转轴275、受压块276、水平板277、连接杆278和夹紧块279，挤压块271通过滑动的连接的方式安装在夹紧板26的内壁上，且挤挤压块271和夹紧板26之间连接有弹簧，挤压块271上端外侧设置有上行顶杆272，上行顶杆272两侧抵靠有外行顶杆273，外行顶杆273外侧抵靠有转动板274，转动板274固定安装在旋转轴275上，旋转轴275通过轴承连接的方式安装在夹紧板26的内壁上，转动板274内侧抵靠有受压块276，受压块276头部均匀设置有球形滚珠，受压块276上通过焊接的方式安装有水平板277，水平板277上均匀设置有连接杆278，连接杆278上安装有夹紧块279，夹紧块279位于转动板274外壁上，具体工作时，当人工安装钢板时，钢板带动挤压块271向外侧运动，进而带动上行顶杆272向外侧运动，从而带动外行顶杆273箱两边运动，带动转动板274进行转动，从而带动受压块276向内侧运动，通过水平板277带动夹紧块279运动至钢板侧壁上，且通过夹紧块279和挤压块271之间的相互配合，从而达到夹紧钢板的目的。

所述导向滑槽24内部上端上均匀设置有可以自由滚动的球形滚珠。

所述夹紧机构27在夹紧板26上交错放置。

所述打磨套件3包括电机b、驱动辊31、轴承杆32、从动辊33、牵引皮带34、旋转齿轮35、牵引齿轮36、转动轴37、打磨辊38、固定机构39和打磨条30，电机b通过电机座固定安装在安装架1外壁上，电机b的输出轴上通过焊接的方式安装有驱动辊31，驱动辊31侧边设置有轴承杆32，轴承杆32通过轴承连接的方式安装在安装架1内壁上，轴承杆32上通过焊接的方式安装有从动辊33，上述驱动辊31和从动辊33之间通过牵引皮带34连接在一起，从动辊33侧边设置有旋转齿轮35，旋转齿轮35固定安装在轴承杆32上，旋转齿轮35下端设置有与之相互配合使用的牵引齿轮36，牵引齿轮36通过焊接的方式固定安装在转动轴37上，转动轴37通过轴承连接的方式安装在安装架1内壁上，转动轴37和电机b的输出轴上固定安装有打磨辊38，打磨辊38外壁上均匀设置有通槽b，通槽b内部设置有固定机构39，打磨辊38上均匀设置有与通槽b相互配合使用的打磨条30,打磨条30侧边上对称设置有通槽c，具体工作时，人工将打磨条30安置到打磨辊38表面的通槽b中，后固定机构39工作，将打磨条30固定住，电机b开始工作，带动驱动辊31进行转动，进而通过牵引皮带34带动从动辊33和旋转齿轮35进行转动，从而带动牵引齿轮36进行转动，从而通过转动轴37和电机b带动两个打磨辊38进行转动，从而达到打磨钢板表面的目的。

所述固定机构39包括触发块391、侧移滑杆392、储气囊a393、挤压顶杆394、内移柱395和卡料板396，触发块391通过滑动连接的方式安装在打磨辊38内壁上，触发块391外侧对称抵靠有侧移滑杆392，侧移滑杆392外侧设置有储气囊a393，储气囊a393内部上端设置有挤压顶杆394，挤压顶杆394内侧抵靠有内移柱395，内移柱395上通过焊接的方式安装有与打磨条30上的通槽c相互配合使用的卡料板396，具体工作时，当人工将打磨条30安置到打磨辊38中，因重力原因，带动触发块391向内侧运动，进而带动侧移滑杆392向外侧运动，从而挤压储气囊a393内部空气，从而将挤压顶杆394推动，从而带动内移柱向内侧运动，推动卡料板运动至打磨条30侧壁上的通槽c中，从而达到锁紧打磨条30的目的。

所述涂刷套件4包括存料罐41、通料管42、喷料器43、连接套44、涂刷板45和烤料板46，存料罐41通过螺纹连接的方式安装在安装架1外壁上，存料罐41上安装有通料管42，通料管42通过螺纹连接的方式安装在喷料器43上，喷料器43上固定安装有连接套44，连接套44中心处设置有通孔d，通孔d与喷料器43的喷料口相互配合使用，连接套44上通过螺纹连接的方式安装有涂刷板45,涂刷板45后端设置有烤料板46,烤料板46通过焊接的方式固定安装在安装架1内壁上，烤料板46侧壁上均匀设置有加热孔，内部安装有加热棒。

所述涂刷板45内部留到为“h”型流道结构，且从中心区域往流道外侧其流道孔径越来越小。

此外，本发明还提供了一种钢板表面处理设备的钢板表面处理工艺，由上述一种钢板表面处理设备配合完成，主要包括以下步骤：

s1.安装打磨条：人工将打磨条30安置到打磨辊38中，因重力原因，带动触发块391向内侧运动，进而带动侧移滑杆392向外侧运动，从而挤压储气囊a393内部空气，从而将挤压顶杆394推动，从而带动内移柱向内侧运动，推动卡料板运动至打磨条30侧壁上的通槽c中，从而达到锁紧打磨条30的目的。

s2.上料：人工将挡边板28安装安装到夹紧板26上，后人工安装钢板。

s3.固定钢板：当人工完成安装钢板后，钢板带动挤压块271向外侧运动，进而带动上行顶杆272向外侧运动，从而带动外行顶杆273箱两边运动，带动转动板274进行转动，从而带动受压块276向内侧运动，通过水平板277带动夹紧块279运动至钢板侧壁上，且通过夹紧块279和挤压块271之间的相互配合，从而达到夹紧钢板的目的。

s4.输送钢板：完成板材安装后，电机a开始工作，带动输出杆21进行转动，进而带动驱动齿轮22进行运动，同事通过牵引齿板23带动夹紧板26在导向滑槽24上进行移动，从而达到输送钢板的目的。

s5.钢板打磨：输送钢板的同时电机b开始工作，带动驱动辊31进行转动，进而通过牵引皮带34带动从动辊33和旋转齿轮35进行转动，从而带动牵引齿轮36进行转动，从而通过转动轴37和电机b带动两个打磨辊38进行转动，从而达到打磨钢板表面的目的。

s6.钢板涂料：完成钢板打磨后，输送套件2继续工作，钢板继续运动，当运动至涂刷套件4下端时，喷料器43开始工作，将存料罐41内部的防腐蚀材料通过涂刷板45喷涂至钢板表面，后经过烤料板46时，将钢板表面的防腐蚀材料烤干，从而达到对钢板进行防腐蚀处理的目的。

s7.重复步骤s1到s6，连续进行对钢板表面进行防腐蚀作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。