一种铸造机械混砂设备的制作方法

本发明涉及混砂技术领域，尤其涉及一种铸造机械混砂设备。

背景技术：

混砂设备是使型砂中各组分均匀混合的机器设备，在混合时通常需要添加黏结剂，使用混砂设备可以将黏结剂有效地包覆在砂粒表面，铸件生产过程中通常采用混砂机对原材料进行混合处理。

现有的混砂机功能单一，只能单纯的对石砂进行混合，不能对石砂进行筛分，不能将细小的颗粒筛除，使得混砂不均匀，且多是一次性将黏结剂与石砂倒在一起进行混合，容易造成混合不均匀，混砂质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的混砂机功能单一，不能对石砂进行筛分，容易造成混合不均匀，混砂质量较差的缺点，而提出的一种铸造机械混砂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造机械混砂设备，包括筛分箱，筛分箱的一侧设置有混砂筒，所述筛分箱的底部内壁上固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部均固定安装有筛板，筛板为倾斜设置，筛板与四个支撑杆之间均固定安装有震动弹簧，震动弹簧可以为筛板停止震动弹性，且震动弹簧强度高，可以保证筛板的稳定性，筛板的顶部固定连接有挡料板，挡料板为u型结构，挡料板可以防止砂石飞溅，筛分箱的底部设置有收料结构，筛分箱的一侧连通有导料盒，筛板位于导料盒的内部，导料盒与混砂筒的顶部连通，混砂筒的顶部固定安装有固定盖，固定盖的顶部内壁上固定连接有电机，电机的输出轴上固定安装有中心轴，中心轴的外侧固定安装有多个螺旋提升叶，混砂筒内设置有混合结构，混合结构与中心轴相适配，混砂筒的顶部连通有黏结剂加入筒，黏结剂加入筒内设置有间歇出料机构，间歇出料机构与中心轴相适配，筛分箱的内部设置有震动机构，震动机构与筛板的底部固定连接，震动机构与中心轴相适配。

优选的，所述混合结构包括多个混合支杆、多个支杆齿轮和中心齿轮，中心齿轮与中心轴的底部固定安装，多个混合支杆均垂直转动安装在混砂筒内，多个支杆齿轮分别与多个混合支杆的底部固定安装，多个支杆齿轮均与中心齿轮啮合。

优选的，所述震动机构包括第一横轴、多个弹性震动杆、连接震动板、震动轴和偏心块，第一横轴转动安装在固定盖与筛分箱上，连接震动板固定连接在筛板的底部，震动轴与连接震动板转动连接，震动轴与偏心块的偏心位置固定安装，多个弹性震动杆均固定安装在震动轴与第一横轴之间。

优选的，所述间歇出料机构包括挡板、翻转轴、翻转板、驱动齿轮、从动齿轮和第二横轴，挡板固定安装在黏结剂加入筒内，挡板上开设有通孔，翻转轴转动安装在挡板的中心位置，翻转板与翻转轴固定安装，翻转板与通孔间歇重合，第二横轴转动安装在固定盖与黏结剂加入筒上，驱动齿轮与第二横轴固定安装，从动齿轮与翻转轴的底部固定安装，驱动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述第一横轴和第二横轴相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，中心轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述收料结构包括细料收集盒和连接板，筛分箱的一侧开设有通孔，细料收集盒与通孔活动连接，连接板与细料收集盒的一侧固定连接。

优选的，所述筛分箱的一侧开设有维修孔，维修孔内转动连接有箱门，箱门上设置锁扣。

优选的，所述筛分箱的顶部连通有加料口，混砂筒的一侧倾斜设置有出料口，混砂筒的底部内壁为倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案通过震动机构带动筛板震动，提高了筛板的筛选效果，砂石原料通过筛板将细小可以筛除落入细料收集盒内，将粗料通过导料盒导入混砂筒内。

（2）本方案通过间歇出料机构使得黏结剂间歇性落入混砂筒内，避免堆积在一起，影响混合效果；

（3）本方案通过混合结构对砂石充分混合，通过螺旋提升叶对砂石原料提升，可以提高混合效果，使得混合更加均匀；

本发明操作方便，只需要使用一个电机即可实现震动、混合和间歇性加入黏结剂，实现了对石砂原料的筛选和混合，提高混合效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的b部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的偏心块、震动轴、弹性震动杆和第一横轴立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的筛板和挡板结构示意图。

图中：1筛分箱、2支撑杆、3筛板、4挡料板、5导料盒、6混砂筒、7固定盖、8电机、9黏结剂加入筒、10中心轴、11螺旋提升叶、12混合支杆、13中心齿轮、14支杆齿轮、15挡板、16通孔、17翻转轴、18翻转板、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21第一横轴、22第二横轴、23驱动齿轮、24从动齿轮、25连接震动板、26震动轴、27偏心块、28弹性震动杆、29震动弹簧、30细料收集盒、31连接板、32箱门、33加料口、34出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种铸造机械混砂设备，包括筛分箱1，筛分箱1的一侧设置有混砂筒6，筛分箱1的底部内壁上固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶部均固定安装有筛板3，筛板3为倾斜设置，筛板3与四个支撑杆2之间均固定安装有震动弹簧29，震动弹簧29可以为筛板3停止震动弹性，且震动弹簧29强度高，可以保证筛板3的稳定性，筛板3的顶部固定连接有挡料板4，挡料板4为u型结构，挡料板4可以防止砂石飞溅，筛分箱1的底部设置有收料结构，筛分箱1的一侧连通有导料盒5，筛板3位于导料盒5的内部，导料盒5与混砂筒6的顶部连通，混砂筒6的顶部固定安装有固定盖7，固定盖7的顶部内壁上固定连接有电机8，电机8的输出轴上固定安装有中心轴10，中心轴10的外侧固定安装有多个螺旋提升叶11，混砂筒6内设置有混合结构，混合结构与中心轴10相适配，混砂筒6的顶部连通有黏结剂加入筒9，黏结剂加入筒9内设置有间歇出料机构，间歇出料机构与中心轴10相适配，筛分箱1的内部设置有震动机构，震动机构与筛板3的底部固定连接，震动机构与中心轴10相适配。

本实施例中，混合结构包括多个混合支杆12、多个支杆齿轮14和中心齿轮13，中心齿轮13与中心轴10的底部固定安装，多个混合支杆12均垂直转动安装在混砂筒6内，多个支杆齿轮14分别与多个混合支杆12的底部固定安装，多个支杆齿轮14均与中心齿轮13啮合，中心轴10通过中心齿轮13带动多个支杆齿轮14转动，支杆齿轮14带动对应的混合支杆12转动，通过多个混合支杆12转动对砂石混合。

本实施例中，震动机构包括第一横轴21、多个弹性震动杆28、连接震动板25、震动轴26和偏心块27，第一横轴21转动安装在固定盖7与筛分箱1上，连接震动板25固定连接在筛板3的底部，震动轴26与连接震动板25转动连接，震动轴26与偏心块27的偏心位置固定安装，多个弹性震动杆28均固定安装在震动轴26与第一横轴21之间，第一横轴21通过多个弹性震动杆28带动震动轴26转动，震动轴26带动偏心块27旋转，偏心块27由于处于偏心转动，使得震动轴26产生震动，震动轴26通过连接震动板25带动筛板3震动。

本实施例中，间歇出料机构包括挡板15、翻转轴17、翻转板18、驱动齿轮23、从动齿轮24和第二横轴22，挡板15固定安装在黏结剂加入筒9内，挡板15上开设有通孔16，翻转轴17转动安装在挡板15的中心位置，翻转板18与翻转轴17固定安装，翻转板18与通孔16间歇重合，第二横轴22转动安装在固定盖7与黏结剂加入筒9上，驱动齿轮23与第二横轴22固定安装，从动齿轮24与翻转轴17的底部固定安装，驱动齿轮23与从动齿轮24啮合，第二横向轴22带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24通过翻转轴17带动翻转板18旋转，使得翻转板18与通孔16间歇重合，黏结剂通过通孔16间歇性落入混砂筒6内。

本实施例中，第一横轴21和第二横轴22相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮20，中心轴10的外侧固定安装有第一锥齿轮19，两个第二锥齿轮20均与第一锥齿轮19啮合，中心轴10通过第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20分别带动第一横轴21和第二横轴22转动。

本实施例中，收料结构包括细料收集盒30和连接板31，筛分箱1的一侧开设有通孔，细料收集盒30与通孔活动连接，连接板31与细料收集盒30的一侧固定连接，细料收集盒30可以拉出。

本实施例中，筛分箱1的一侧开设有维修孔，维修孔内转动连接有箱门32，设置箱门32可以方便对筛分箱1内部维护。

本实施例中，筛分箱1的顶部连通有加料口33，混砂筒6的一侧倾斜设置有出料口34，混砂筒6的底部内壁为倾斜设置，可以方便出料。

实施例二

参照图1-6，一种铸造机械混砂设备，包括筛分箱1，筛分箱1的一侧设置有混砂筒6，筛分箱1的底部内壁上通过焊接固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶部均通过焊接固定安装有筛板3，筛板3为倾斜设置，筛板3与四个支撑杆2之间均通过焊接固定安装有震动弹簧29，震动弹簧29可以为筛板3停止震动弹性，且震动弹簧29强度高，可以保证筛板3的稳定性，筛板3的顶部通过螺丝固定连接有挡料板4，挡料板4为u型结构，挡料板4可以防止砂石飞溅，筛分箱1的底部设置有收料结构，筛分箱1的一侧连通有导料盒5，筛板3位于导料盒5的内部，导料盒5与混砂筒6的顶部连通，混砂筒6的顶部通过焊接固定安装有固定盖7，固定盖7的顶部内壁上通过螺丝固定连接有电机8，电机8的输出轴上通过焊接固定安装有中心轴10，中心轴10的外侧通过焊接固定安装有多个螺旋提升叶11，混砂筒6内设置有混合结构，混合结构与中心轴10相适配，混砂筒6的顶部连通有黏结剂加入筒9，黏结剂加入筒9内设置有间歇出料机构，间歇出料机构与中心轴10相适配，筛分箱1的内部设置有震动机构，震动机构与筛板3的底部通过螺丝固定连接，震动机构与中心轴10相适配。

本实施例中，混合结构包括多个混合支杆12、多个支杆齿轮14和中心齿轮13，中心齿轮13与中心轴10的底部通过焊接固定安装，多个混合支杆12均垂直转动安装在混砂筒6内，多个支杆齿轮14分别与多个混合支杆12的底部通过焊接固定安装，多个支杆齿轮14均与中心齿轮13啮合，中心轴10通过中心齿轮13带动多个支杆齿轮14转动，支杆齿轮14带动对应的混合支杆12转动，通过多个混合支杆12转动对砂石混合。

本实施例中，震动机构包括第一横轴21、多个弹性震动杆28、连接震动板25、震动轴26和偏心块27，第一横轴21转动安装在固定盖7与筛分箱1上，连接震动板25通过螺丝固定连接在筛板3的底部，震动轴26与连接震动板25转动连接，震动轴26与偏心块27的偏心位置通过焊接固定安装，多个弹性震动杆28均通过焊接固定安装在震动轴26与第一横轴21之间，第一横轴21通过多个弹性震动杆28带动震动轴26转动，震动轴26带动偏心块27旋转，偏心块27由于处于偏心转动，使得震动轴26产生震动，震动轴26通过连接震动板25带动筛板3震动。

本实施例中，间歇出料机构包括挡板15、翻转轴17、翻转板18、驱动齿轮23、从动齿轮24和第二横轴22，挡板15通过焊接固定安装在黏结剂加入筒9内，挡板15上开设有通孔16，翻转轴17转动安装在挡板15的中心位置，翻转板18与翻转轴17通过焊接固定安装，翻转板18与通孔16间歇重合，第二横轴22转动安装在固定盖7与黏结剂加入筒9上，驱动齿轮23与第二横轴22通过焊接固定安装，从动齿轮24与翻转轴17的底部通过焊接固定安装，驱动齿轮23与从动齿轮24啮合，第二横向轴22带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24通过翻转轴17带动翻转板18旋转，使得翻转板18与通孔16间歇重合，黏结剂通过通孔16间歇性落入混砂筒6内。

本实施例中，第一横轴21和第二横轴22相互靠近的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮20，中心轴10的外侧通过焊接固定安装有第一锥齿轮19，两个第二锥齿轮20均与第一锥齿轮19啮合，中心轴10通过第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20分别带动第一横轴21和第二横轴22转动。

本实施例中，收料结构包括细料收集盒30和连接板31，筛分箱1的一侧开设有通孔，细料收集盒30与通孔活动连接，连接板31与细料收集盒30的一侧通过螺丝固定连接，细料收集盒30可以拉出。

本实施例中，筛分箱1的一侧开设有维修孔，维修孔内转动连接有箱门32，设置箱门32可以方便对筛分箱1内部维护。

本实施例中，筛分箱1的顶部连通有加料口33，混砂筒6的一侧倾斜设置有出料口34，混砂筒6的底部内壁为倾斜设置，可以方便出料。

本实施例中，使用时，将电机8接通电源和控制器，向黏结剂加入筒9内部加入黏结剂，通过加料口33加入砂石原料，启动电机8，电机8带动中心轴10转动，中心轴10通过第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20分别带动第一横轴21和第二横轴22转动，第一横轴21通过多个弹性震动杆28带动震动轴26转动，震动轴26带动偏心块27旋转，偏心块27由于处于偏心转动，使得震动轴26产生震动，震动轴26通过连接震动板25带动筛板3震动，提高了筛板3的筛选效果，砂石原料通过筛板3将细小可以筛除落入细料收集盒30内，将粗料通过导料盒5导入混砂筒6内，第二横向轴22带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24通过翻转轴17带动翻转板18旋转，使得翻转板18与通孔16间歇重合，黏结剂通过通孔16间歇性落入混砂筒6内，避免堆积在一起，影响混合效果，中心轴10带动螺旋提升叶11转动，可以将砂石原料进行提升混合，中心轴10通过中心齿轮13带动多个支杆齿轮14转动，支杆齿轮14带动对应的混合支杆12转动，通过多个混合支杆12转动对砂石混合，通过螺旋提升叶11对砂石原料提升，可以提高混合效果，使得混合更加均匀，可以一边筛选一边加入黏结剂进行混合，完成混合后，停止电机8，通过出料口34将混合原料导出即可，通过拉动连接板31可以将收集的细沙拉出清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。