一种基于水传导的半自动式双液淬火槽的制作方法

本发明属于工件淬火技术领域，更具体的说是涉及一种基于水传导的半自动式双液淬火槽。

背景技术：

机械设备中的一些工件需要承受较大的动载荷，其中除了拉伸、剪切、扭矩等作用力之外，工件表面还会产生摩擦力，因此对其耐磨性能有一定的要求，往往在机械加工之前需要对工件进行热处理以改变其组织和性能。淬火是常见的热处理工艺，将工件预热到合适温度，经保温后快速冷却可获得马氏体等组织，从而提高工件的硬度、强度以及耐磨性。目前的淬火油槽大多采用淬火油进行加热，容易导致安全事故的发生。

因此，如何提供一种基于水传导的半自动式双液淬火槽是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种基于水传导的半自动式双液淬火槽，可实现水淬、油淬和双液淬火，通过外槽的水将热量传导给内槽的油，避免了淬火油直接加热导致的安全问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于水传导的半自动式双液淬火槽，包括：壳体、淬火油槽、淬火水槽、控制箱、第一搅拌机构和第二搅拌机构；其中，所述淬火油槽安装在所述壳体内部的一侧，且所述淬火油槽外侧设置有加热水槽；所述淬火水槽安装在所述壳体内部的另一侧，且所述淬火水槽和所述加热水槽内均安装有加热棒；所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构均安装在所述壳体上，第一搅拌机构用于淬火油槽内的淬火油搅拌，第二搅拌机构用于淬火水槽内的水的搅拌；所述控制箱安装在所述壳体的顶部，且分别与所述第一搅拌机构、所述第二搅拌机构、所述加热棒电性连接。

优选的，还包括手动调节结构，所述手动调节结构与所述第一搅拌机构相连，用于调节第一搅拌机构的俯仰角度。

优选的，所述手动调节结构包括手轮、旋转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、支架一、支架二和旋转轴二，所述手轮安装在所述壳体的正面，所述锥齿轮一安装在所述壳体的背面，所述旋转轴一的一端与所述手轮相连，另一端与所述锥齿轮一相连；所述支架一和所述支架二均安装在所述壳体的背面，所述旋转轴一的一端与所述支架一转动连接，另一端贯穿所述支架二后与所述锥齿轮二相连，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合；所述旋转轴二与所述第一搅拌机构相连。

优选的，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构结构相同，包括电机架、电机、减速机和搅拌器，所述电机安装在所述电机架上，输出端与所述减速机相连，所述搅拌器与所述减速机相连。

优选的，所述淬火油槽的开口处铰接有油槽盖。

优选的，所述淬火油槽和所述淬火水槽底端均连接有导管，所述导管底端安装有堵头，且所述导管上安装有阀。

优选的，所述淬火油槽内设置有油槽隔网，所述淬火水槽内设置有水槽隔网。

优选的，所述淬火油槽和所述淬火水槽的内壁上均安装有导流筋。

优选的，所述加热水槽和所述淬火水槽之间设置有补水箱，所述补水箱通过管路分别与所述加热水槽和所述淬火水槽相连通。

优选的，所述控制箱包括箱体，所述箱体上设置有电源开关、第一温控器、第二温控器、第一电机开关和第二电机开关。

本发明的有益效果在于：

本发明采用淬火油槽与淬火水槽，集成了水淬和油淬功能，可实现水淬、油淬和双液淬火，能够满足水淬、油淬热处理实验的需求；通过加热水槽的水将热量传导给淬火油槽的油，避免了淬火油直接加热导致的安全问题；通过第一搅拌机构和第二搅拌机构能够实现对淬火油与水的搅拌，从而提高淬火的均匀度，使用安全简便，可靠性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

图2附图为本发明的内部结构示意图。

图3附图为本发明的主视图。

图4附图为本发明的俯视图。

图5附图为本发明的侧视图。

其中，图中，

1-壳体；2-淬火油槽；3-淬火水槽；4-控制箱；5-第一搅拌机构；6-第二搅拌机构；7-加热水槽；8-加热棒；9-加热圈；10-支撑柱；11-油槽支架；12-手轮；13-旋转轴一；14-锥齿轮一；15-锥齿轮二；16-支架一；17-支架二；18-旋转轴二；19-电机架；20-电机；21-减速机；22-搅拌器；23-油槽盖；24-导管；25-堵头；26-阀；27-油槽隔网；28-水槽隔网；29-导流筋；30-补水箱；31-保温层；32-箱体；33-电源开关；34-第一温控器；35-第二温控器；36-第一电机开关；37-第二电机开关；38-柜门；39-支撑架；40-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-5，本发明提供了一种基于水传导的半自动式双液淬火槽，包括：壳体1、淬火油槽2、淬火水槽3、控制箱4、第一搅拌机构5和第二搅拌机构6；其中，淬火油槽2安装在壳体1内部的一侧，且淬火油槽2外侧设置有加热水槽7；淬火水槽7安装在壳体1内部的另一侧，且淬火水槽3和加热水槽7内均安装有加热棒8；第一搅拌机构5和第二搅拌机构6均安装在壳体1上，第一搅拌机构5用于淬火油槽2内的淬火油搅拌，第二搅拌机构6用于淬火水槽3内的水的搅拌；控制箱4安装在壳体1的顶部，且分别与第一搅拌机构5、第二搅拌机构6、加热棒8电性连接。在淬火油槽2外设置加热水槽7，不直接加热淬火油，采用水传导间接加热淬火油，保证了安全。

在另一种实施例中，淬火油槽2外壁上环绕设置有加热圈9，加热圈9与控制箱4电性连接，有利于提高淬火油槽2内淬火油的加热速率。

在另一种实施例中，加热水槽7内部的底端连接有支撑柱10，通过支撑柱10实现了对淬火油槽2底部的支撑；壳体1内壁安装有油槽支架11，通过油槽支架11实现了对淬火油槽2顶部的支撑。

本发明还包括手动调节结构，手动调节结构与第一搅拌机构5相连，用于调节第一搅拌机构5的俯仰角度。通过手动调节结构调节第一搅拌机构5的俯仰角度，能够根据需要将第一搅拌机构5插入或抽出淬火油槽2。

手动调节结构包括手轮12、旋转轴一13、锥齿轮一14、锥齿轮二15、支架一16、支架二17和旋转轴二18，手轮12安装在壳体1的正面，锥齿轮一14安装在壳体1的背面，旋转轴一13的一端与手轮12相连，另一端与锥齿轮一14相连；支架一16和支架二17均安装在壳体1的背面，旋转轴一13的一端与支架一16转动连接，另一端贯穿支架二17后与锥齿轮二15相连，锥齿轮二15与锥齿轮一14相啮合；旋转轴二18与第一搅拌机构5相连。旋转手轮12，旋转轴一13带动锥齿轮一14转动，由于锥齿轮二15与锥齿轮一14啮合，带动锥齿轮二15转动，在锥齿轮二15的作用下，旋转轴二18带动第一搅拌机构5作俯仰运动。

第一搅拌机构5和第二搅拌机构6结构相同，包括电机架19、电机20、减速机21和搅拌器22，电机20安装在电机架19上，输出端与减速机21相连，搅拌器22与减速机21相连。在电机20的作用下，搅拌器22对淬火油和水进行搅拌，能够有效防止气泡的生成，还能够避免局部过热。

在另一种实施例中，淬火油槽2的开口处铰接有油槽盖23。在淬火油加热时，将油槽盖23盖上，能够减少热量损失，提高加热速度；淬火油槽2在淬火过程中若出现起火现象，旋转手轮12将搅拌器22转到离开淬火油槽2的位置，然后盖上油槽盖23，即可起到灭火作用。

在另一种实施例中，淬火油槽2和淬火水槽3底端均连接有导管24，导管24底端安装有堵头25，且导管24上安装有阀26。淬火油槽2和淬火水槽3内的氧化皮、油渣等沉积物可落入至导管24底部，关闭阀26后，打开堵头25排出。

在另一种实施例中，淬火油槽2内设置有油槽隔网27，淬火水槽3内设置有水槽隔网28。大块杂质可落至油槽隔网27和水槽隔网28上，便于及时处理，也能防止堵塞导管24。

在另一种实施例中，淬火油槽2和淬火水槽3的内壁上均安装有导流筋29，能够让淬火油槽2与淬火水槽3内的温度更加均匀，保证淬火质量。

在另一种实施例中，加热水槽7和淬火水槽3之间设置有补水箱30，补水箱30通过管路分别与加热水槽7和淬火水槽3相连通。当加热水槽7或淬火水槽3里的水位下降后，补水箱30里的水可以自动补充到加热水槽7或淬火水槽3里，防止由于水量过低导致干烧。

在另一种实施例中，加热水槽7和淬火水槽3的外壁上均设置有保温层31，能够减少热量的损失，节省能源的消耗。

控制箱4包括箱体32，箱体32上设置有电源开关33、第一温控器34、第二温控器35、第一电机开关36和第二电机开关37。通过电源开关33可控制控制箱4的开启与关闭；通过第一温控器34能够控制加热棒8与加热圈9的自动加热，实现淬火油的温度调控，温度区间设定为20-80℃，方便淬火油的加热；通过第二温控器35能够控制加热棒8的自动加热，实现淬火水槽3内水的温度调控，温度区间设定为10-40℃，方便水的加热；通过第一电机开关36与第二电机开关37可自动控制第一搅拌机构5与第二搅拌机构6的电机20的开启与关闭。

在另一种实施例中，壳体1正面的底部安装有柜门38，可方便壳体1内部器件的维修、更换以及对壳体1内部进行清理。

在另一种实施例中，壳体1两侧壁上均安装有支撑架39，方便放置或悬挂一些实验用具等。

在另一种实施例中，壳体1底端安装有滚轮40，方便淬火槽的移动。

本发明体型小，节省空间，采用淬火油槽与淬火水槽，集成了水淬和油淬功能，可实现水淬、油淬和双液淬火，能够满足水淬、油淬热处理实验的需求；通过加热水槽的水将热量传导给淬火油槽的油，避免了淬火油直接加热导致的安全问题；通过第一搅拌机构和第二搅拌机构能够实现对淬火油与水的搅拌，从而提高淬火的均匀度，使用安全简便，可靠性强。

本发明的工作原理：

1)打开电源开关33；

2)打开对应淬火油槽2的第一温控器34或对应淬火水槽3的第二温控器35，设定加热温度，开始加热。淬火油槽2加热时可以将油槽盖23盖上，以减少热量损失，提高加热速度；

3)当淬火油槽2或淬火水槽3的温度达到设定温度值时，第一温控器34或第二温控器35自动切断电源，加热棒8停止加热；

4)准备油淬就先打开油槽盖23，再旋转手轮12，将搅拌器22转动直到搅拌器22垂直伸入到淬火油槽2内；

5)将对应的第一电机开关36或第二电机开关37打开，对应的搅拌器22开始搅拌，淬火油槽2或淬火水槽3内壁都设有导流筋29，让淬火油槽2或淬火水槽3内的温度更加均匀，保证淬火质量；

6)用专用钳子将需要淬火的零件放入到淬火油槽2或淬火水槽3内；

7)淬火完成后关闭电源开关33，用专用钳子取出零件；

8)专用钳子用完以后悬挂在侧面的支撑架39上。

淬火槽的维护和清理：

(1)当淬火槽使用一段时间后槽内有沉积物需要清理时，打开柜门38，在淬火油槽2和淬火水槽3下方放置接纳盒，将阀26关闭，取下堵头25，沉积物即可流到接纳盒里；

(2)沉积物清理完成以后，再塞好堵头25，打开阀26即可；

(3)将壳体1中间的补水箱30和自来水龙头相连接，当加热水槽7或淬火水槽3里的水位下降后，补水箱30里的水可以自动补充到加热水槽7或淬火水槽3里，防止由于水量过低导致干烧。

(4)淬火油槽2在淬火过程中万一出现起火现象，旋转手轮12将搅拌器22转到离开淬火油槽2的位置，然后盖上油槽盖23，即可起到灭火作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。