一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置的制作方法

本发明涉及轴承热处理装置的技术领域，更具体地说涉及一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置。

背景技术：

目前的轴承套圈的热处理有油淬火、盐浴淬火等方式，而采用油淬火方式一般在地面上安设一个油槽，在油槽一端的上侧架设一条水平的输送链带，同时在油槽内插设有另一条水平的输送链带，另一条输送链带的一端设有斜置的输出链带，通过油槽上侧的输送链带输入轴承套圈，轴承套圈掉落到油槽内并落在油槽内的输送链带上，然后利用输出链带将轴承输出；但对于一些薄壁轴承，因为从输送链带输出轴承套圈落入油槽的位置在同一点，同时油槽内外的输送链带之间的间距较大，当薄壁套圈下落时具有一定的冲击力，薄壁套圈之间会发生磕碰而导致薄壁套圈变形，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，其设置了一个叶轮结构的缓冲件，既可以削弱轴承套下落的冲击力，并可以避免轴承套圈集中落在油槽的同一点，从而能避免薄壁套圈碰撞变形的发生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，包括淬火油槽，淬火油槽一端的上方设有水平的输入链带，淬火油槽另一端插设有斜置的输出链带，输入链带输出端正下方的淬火油槽内插有缓冲叶轮，缓冲叶轮包括轴套，轴套内插接有转轴，转轴的两端插接固定在淬火油槽的侧壁上；所述轴套的外壁上固定有若干钢丝网状的缓冲叶片，缓冲叶片的外侧边弯折成型有向上倾斜的导流板，所述缓冲叶片的两侧边固定有若干圈加固环；相邻的缓冲叶片之间固定有斜置的筋板，筋板由若干根相平行的筋条组成。

优选的，所述缓冲叶轮上加固环呈圆形，加固环的圆心位于轴套的中心轴线上。

优选的，所述缓冲叶片由若干纵向和横向的钢丝条组成，筋条与缓冲叶片上纵向的钢丝条线相平行，筋条的两端分别焊接固定在两块缓冲叶片横向的钢丝条上。

优选的，所述缓冲叶片上导流板的倾斜方向与缓冲叶片相邻筋板的倾斜方向相同。

优选的，所述的转轴采用棱轴，轴套的两端成型有圆锥形的扩口，轴套的扩口内插接有圆锥形的顶锥，顶锥插套在转轴的两端，转轴的两端成型有螺柱，螺柱上螺接有调节螺母，调节螺母抵靠在顶锥的外端面上。

优选的，所述转轴与淬火油槽的固定方式为，转轴两端的螺柱插接在淬火油槽的侧壁上，淬火油槽侧壁的两侧设有紧固螺母，紧固螺母螺接在螺柱上并压靠在淬火油槽上。

优选的，所述顶锥的外壁上成型有若干道防滑槽，防滑槽绕顶锥的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述输出链带的下端成型有水平的拖链，拖链插设在淬火油槽内并位于缓冲叶轮的下侧。

本发明的有益效果在于：其为淬火油槽设置了一个叶轮结构的缓冲件，既可以削弱轴承套下落的冲击力，并可以避免轴承套圈集中落在油槽的同一点，从而能避免薄壁套圈碰撞变形的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明缓冲叶轮的立体结构示意图；

图3为本发明缓冲叶轮的正视结构示意图；

图4为本发明缓冲叶轮的半剖结构示意图。

图中：10、淬火油槽；20、输入链带；30、输出链带；40、缓冲叶轮；41、轴套；411、扩口；42、缓冲叶片；421、导流板；43、筋板；431、筋条；44、加固环；45、转轴；451、螺柱；46、顶锥；461、防滑槽；47、调节螺母；48、紧固螺母。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，包括淬火油槽10，淬火油槽10一端的上方设有水平的输入链带20，淬火油槽10另一端插设有斜置的输出链带30，输入链带20输出端正下方的淬火油槽10内插有缓冲叶轮40，缓冲叶轮40包括轴套41，轴套41内插接有转轴45，转轴45的两端插接固定在淬火油槽10的侧壁上；所述轴套41的外壁上固定有若干钢丝网状的缓冲叶片42，缓冲叶片42的外侧边弯折成型有向上倾斜的导流板421，所述缓冲叶片42的两侧边固定有若干圈加固环44；相邻的缓冲叶片42之间固定有斜置的筋板43，筋板43由若干根相平行的筋条431组成。

优选的，所述缓冲叶轮40上加固环44呈圆形，加固环44的圆心位于轴套41的中心轴线上。

优选的，所述缓冲叶片42由若干纵向和横向的钢丝条组成，筋条431与缓冲叶片42上纵向的钢丝条线相平行，筋条431的两端分别焊接固定在两块缓冲叶片42横向的钢丝条上。

优选的，所述缓冲叶片42上导流板421的倾斜方向与缓冲叶片42相邻筋板43的倾斜方向相同。

优选的，所述的转轴45采用棱轴，轴套41的两端成型有圆锥形的扩口411，轴套41的扩口411内插接有圆锥形的顶锥46，顶锥46插套在转轴45的两端，转轴45的两端成型有螺柱451，螺柱451上螺接有调节螺母47，调节螺母47抵靠在顶锥46的外端面上。

优选的，所述转轴45与淬火油槽10的固定方式为，转轴45两端的螺柱451插接在淬火油槽10的侧壁上，淬火油槽10侧壁的两侧设有紧固螺母48，紧固螺母48螺接在螺柱451上并压靠在淬火油槽10上。

优选的，所述顶锥46的外壁上成型有若干道防滑槽461，防滑槽461绕顶锥46的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述输出链带30的下端成型有水平的拖链，拖链插设在淬火油槽10内并位于缓冲叶轮40的下侧。

工作原理：本发明为带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，本装置的主要技术特点在缓冲叶轮40的结构，利用钢丝网作为缓冲叶轮40的缓冲叶片42，并利用加固环44和筋板43对缓冲叶片42进行加固，同时筋板43还具备导流的作用，工作时，输入链带20上轴承套圈落入在缓冲叶片42，缓冲叶片42可以对轴承套圈进行缓冲，同时轴承套圈可以驱使缓冲叶轮40转动，缓冲叶轮40转动可以将轴承套圈下移，轴承套圈位于缓冲叶轮40的下部时，轴承套圈可以沿缓冲叶片42下滑，进入淬火油槽10的油内；

而在缓冲叶轮40上轴套41两端设置顶锥46，利用顶锥46和轴套41之间的摩擦力，可以限制缓冲叶轮40转动的速度。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，包括淬火油槽(10)，淬火油槽(10)一端的上方设有水平的输入链带(20)，淬火油槽(10)另一端插设有斜置的输出链带(30)，其特征在于：输入链带(20)输出端正下方的淬火油槽(10)内插有缓冲叶轮(40)，缓冲叶轮(40)包括轴套(41)，轴套(41)内插接有转轴(45)，转轴(45)的两端插接固定在淬火油槽(10)的侧壁上；所述轴套(41)的外壁上固定有若干钢丝网状的缓冲叶片(42)，缓冲叶片(42)的外侧边弯折成型有向上倾斜的导流板(421)，所述缓冲叶片(42)的两侧边固定有若干圈加固环(44)；相邻的缓冲叶片(42)之间固定有斜置的筋板(43)，筋板(43)由若干根相平行的筋条(431)组成。

2.根据权利要求1所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，其特征在于：所述缓冲叶轮(40)上加固环(44)呈圆形，加固环(44)的圆心位于轴套(41)的中心轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，其特征在于：所述缓冲叶片(42)由若干纵向和横向的钢丝条组成，筋条(431)与缓冲叶片(42)上纵向的钢丝条线相平行，筋条(431)的两端分别焊接固定在两块缓冲叶片(42)横向的钢丝条上。

4.根据权利要求3所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，其特征在于：所述缓冲叶片(42)上导流板(421)的倾斜方向与缓冲叶片(42)相邻筋板(43)的倾斜方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，其特征在于：所述的转轴(45)采用棱轴，轴套(41)的两端成型有圆锥形的扩口(411)，轴套(41)的扩口(411)内插接有圆锥形的顶锥(46)，顶锥(46)插套在转轴(45)的两端，转轴(45)的两端成型有螺柱(451)，螺柱(451)上螺接有调节螺母(47)，调节螺母(47)抵靠在顶锥(46)的外端面上。

6.根据权利要求5所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，其特征在于：所述转轴(45)与淬火油槽(10)的固定方式为，转轴(45)两端的螺柱(451)插接在淬火油槽(10)的侧壁上，淬火油槽(10)侧壁的两侧设有紧固螺母(48)，紧固螺母(48)螺接在螺柱(451)上并压靠在淬火油槽(10)上。

7.根据权利要求5所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，其特征在于：所述顶锥(46)的外壁上成型有若干道防滑槽(461)，防滑槽(461)绕顶锥(46)的中心轴线呈环形均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，其特征在于：所述输出链带(30)的下端成型有水平的拖链，拖链插设在淬火油槽(10)内并位于缓冲叶轮(40)的下侧。

技术总结
本发明公开了一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置，包括淬火油槽，淬火油槽一端的上方设有水平的输入链带，淬火油槽另一端插设有斜置的输出链带，输入链带输出端正下方的淬火油槽内插有缓冲叶轮，缓冲叶轮包括轴套，轴套内插接有转轴，转轴的两端插接固定在淬火油槽的侧壁上；所述轴套的外壁上固定有若干钢丝网状的缓冲叶片，缓冲叶片的外侧边弯折成型有向上倾斜的导流板，所述缓冲叶片的两侧边固定有若干圈加固环；相邻的缓冲叶片之间固定有斜置的筋板，筋板由若干根相平行的筋条组成。

技术研发人员：黄杰
受保护的技术使用者：苏州默声熙达设备科技有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2020.08.07