一种改进型的防擦伤阴极辊的生箔机及其应用的制作方法

本发明涉及电解铜箔生产领域，更具体地说，尤其涉及一种改进型的防擦伤阴极辊的生箔机及其应用。

背景技术：

申请人在先申请“2020101360584，阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机”提出了以下课题：对生箔机的在线抛光过程中，阴极辊表面被抛光辊擦伤的现象。上述问题的原因在于：阴极辊在线抛光时，其先经过挤液辊、喷液管，然后在经过抛光辊；但是，在线抛光的时候，阴极辊两边的端部pvc盘会带上来电解液；而抛光辊在转动时，还要摆动；而在摆动时，抛光辊会接触到pvc盘，进而pvc盘上的电解液(硫酸铜晶体)会粘在抛光辊的表面；而抛光管的摆动频率较高，从而导致阴极辊表面擦伤。

针对上述问题，申请人在先申请“2020101360584，阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机”提出了如下解决方案：

阴极辊在进行在线抛光时，在阴极辊两侧的pvc盘经过抛光辊之前，对pvc盘的电解液进行擦拭；

具体而言，方案一：一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，包括：阴极辊1、阳极槽2；按照阴极辊1的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊3、水洗管4、酸气挡板5、剥离辊6、擦拭设备7、抛光挡部8、抛光喷液管9、抛光辊10；在阴极辊的两侧为pvc盘；所述擦拭设备7包括：2个可调压力连续擦拭组件；所述可调压力连续擦拭组件是在一个转动的辊子上套设擦拭材料(如海绵、布等吸水材料)。

方案二:擦拭设备7包括：2个可调压力连续擦拭组件；所述可调压力连续擦拭组件，包括：转动轴、连续型擦拭材料、转动电机、水平板、升降杆组件、擦拭材料放卷辊，擦拭材料收卷辊；转动电机的转动轴的端部设置有主动轮，在转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述转动轴的第二端部与pvc盘之间有所述连续型擦拭材料；所述擦拭设备的转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；所述连续型擦拭材料的宽度与所述pvc盘的宽度适配；所述水平板上设置有2个支撑轴承，所述转动轴设置于2个支撑轴承上；所述转动电机设置在水平板上；所述水平板的下方与地面之间设置有升降杆组件；连续型擦拭材料从擦拭材料放卷辊放卷下来后，经过转动压辊，最后收卷到擦拭材料收卷辊；2个可调压力连续擦拭组件分别用于擦拭阴极辊两侧的pvc盘表面的电解液

方案三：如图4所示，擦拭设备7包括：2个可调压力连续擦拭组件，分别用于处理阴极辊两侧的pvc盘；所述可调压力连续擦拭组件，包括:第一转动轴、第二转动轴、连续型擦拭材料、转动电机组件、擦拭材料放卷辊12-1，擦拭材料收卷辊12-2、第一导辊12-3、第二导辊12-4；转动电机组件带动第一转动轴13-1、第二转动轴14-1转动，且第一转动轴13-1与第二转动轴14-1转动的方向相反；第一转动轴13-1与阴极辊的转动方向相同，第二转动轴14-1与阴极辊转动方向相反；第一转动轴13-1置于第二转动轴14-1的pvc盘转动方向的后方；其中，擦拭材料放卷辊12-1、擦拭材料收卷辊12-2、第一导辊12-3、第二导辊12-4、第一转动轴13-1、第二转动轴14-1，构成了连续型擦拭材料的驱动结构：连续型擦拭材料从擦拭材料放卷辊12-1向下拉下，经过第一转动轴13-1的下部pvc盘的上表面之间，向上拉起，然后经过第一导辊12-3转向第二导辊12-4，然后经过第二导辊12-4向下，然后经过第二转动轴14-1与pvc盘的下表面，向上拉起，收卷于擦拭材料收卷辊12-2；连续型擦拭材料的宽度与pvc盘的宽度适配。

然而，对于方案一、方案二、方案三而言，如何调节第一转动轴、第二转动轴与pvc盘的压力成了一大难题：

第一，如果第一转动轴、第二转动轴与pvc盘压力过小，擦拭材料与pvc盘的接触不良，擦拭不干净；

第二，第一转动轴、第二转动轴与pvc盘压力过大，对pvc盘的安全产生一定影响；同时，擦拭材料被压的太紧，会发生断裂的危险。

第三，对于不同的擦拭材料而言，合适的擦拭压力也不同。

在先申请“2020101360584，阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机”的主要问题在于，其调节擦拭材料的压力很难，需要花费大量的时间来进行调试。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种改进型的防擦伤阴极辊的生箔机。

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种调节擦拭材料-pvc盘压力的方法。

一种生箔机，包括：阴极辊和可调压力擦拭设备；所述阴极辊的端部设置有pvc盘；

所述可调压力擦拭设备包括：可调压力连续擦拭组件；

所述可调压力连续擦拭组件，包括：转动轴、转动压辊、连续型擦拭材料、转动电机、第一水平板、第二水平板、第三水平板、压力杆支撑框架、擦拭材料放卷辊，擦拭材料收卷辊；

连续型擦拭材料从擦拭材料放卷辊放卷下来后，经过转动压辊，向上收卷于擦拭材料收卷辊；

其中，所述转动电机驱动转动轴转动；

其中，所述转动压辊固定设置在转动轴上，转动压辊与pvc盘对应；

其中，在所述转动压辊与pvc盘之间有所述连续型擦拭材料；所述可调压力擦拭设备的转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；所述连续型擦拭材料的宽度与所述pvc盘的宽度适配；

所述第二水平板上设置有多个支撑轴承，所述转动轴设置于多个支撑轴承上；所述转动电机设置在第二水平板上；

所述第二水平板的下方设置有所述第一水平板，所述第一水平板的上表面固定设置有若干个第一竖向杆；在所述第二水平板上设置有若干个通孔，以便第一竖向杆通过，所述第一竖向杆与第二水平板上设置的通孔形状、大小均适配；所述第二水平板与所述第一水平板之间通过若干第一弹簧连接；第一水平板的下方支撑在地面上；

第二水平板的上方设置有第三水平板，所述支撑轴承的顶部固定设置有第二竖向杆，第二水平板、第三水平板之间通过第二弹簧连接，所述第二弹簧的一端设置在支撑轴承的上表面、另一端设置在第三水平板的下表面；在所述第三水平板上设置有若干个通孔，以便第二竖向杆通过，所述第二竖向杆与第三水平板上设置的通孔形状、大小均适配；

压力杆支撑框架包括连接成一体的呈l型的竖向组件与水平向组件，竖向组件支撑在地面上，水平向组件的下部设置有伸缩机构；

伸缩机构的固定端固定在水平向组件的下方，在工作时，伸缩机构的活动端贴合于第三水平板的上表面上。

进一步，初始状态下，第二弹簧的缩短长度＝第三水平板的自重/第二弹簧的刚度，且转动压辊在pvc盘的上方。

进一步，所述可调压力擦拭设备包括：2个可调压力连续擦拭组件，分别用于处理阴极辊两侧的pvc盘；2个可调压力连续擦拭组件对称设置在阴极辊的两侧。

进一步，还包括：升降杆组件，所述第一水平板的下方与地面之间设置有升降杆组件。

一种调节擦拭材料-pvc盘压力的方法，初始状态下，第一弹簧、第二弹簧均为压缩状态，且转动压辊在pvc盘的上方；

阶段一：调节伸缩机构的长度伸长：第一弹簧、第二弹簧受到伸缩机构20-6的挤压，第一弹簧、第二弹簧继续压缩，转动压辊的高度下降；

调节伸缩机构的长度伸长，直至转动压辊、连续型擦拭材料刚接触到pvc盘，此时，转动压辊-连续型擦拭材料-pvc盘的压力为0；

阶段二：继续调节伸缩机构的长度，使得其长度继续伸长x个长度，此时：第一弹簧不在压缩，第二弹簧继续缩短x长度，此时，转动压辊-连续型擦拭材料-pvc盘的压力为x·k2，其中k2表示第二弹簧的刚度。

一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，包括：阴极辊、可调压力擦拭设备；

所述可调压力擦拭设备包括：2个可调压力连续擦拭组件，分别用于处理阴极辊两侧的pvc盘；

所述可调压力连续擦拭组件，包括:第一转动轴、第二转动轴、连续型擦拭材料、转动电机组件、擦拭材料放卷辊，擦拭材料收卷辊、第一导辊、第二导辊、调节机构；

转动电机组件带动第一转动轴、第二转动轴转动，且第一转动轴与第二转动轴转动的方向相反；第一转动轴与阴极辊的转动方向相同，第二转动轴与阴极辊转动方向相反；第一转动轴置于第二转动轴的pvc盘转动方向的后方；

其中，擦拭材料放卷辊、擦拭材料收卷辊、第一导辊、第二导辊、第一转动轴、第二转动轴，构成了连续型擦拭材料的驱动结构：连续型擦拭材料从擦拭材料放卷辊向下拉下，经过第一转动轴的下部pvc盘的上表面之间，向上拉起，然后经过第一导辊转向第二导辊，然后经过第二导辊向下，然后经过第二转动轴与pvc盘的下表面，向上拉起，收卷于擦拭材料收卷辊；连续型擦拭材料的宽度与pvc盘的宽度适配；

所述调节机构包括：第一水平板、第二水平板、第三水平板、压力杆支撑框架；

所述第二水平板上设置有多个支撑轴承，所述转动电机设置在第二水平板上；所述第二水平板的下方设置有所述第一水平板，第一水平板的下方支撑在地面上；所述第一水平板的上表面固定设置有若干个第一竖向杆；在所述第二水平板上设置有若干个通孔，以便第一竖向杆通过，所述第一竖向杆与第二水平板上设置的通孔形状、大小均适配；所述第二水平板与所述第一水平板之间通过若干第一弹簧连接；第一水平板的下方支撑在地面上；第二水平板的上方设置有第三水平板，所述支撑轴承的顶部固定设置有第二竖向杆，第二水平板、第三水平板之间通过第二弹簧连接，所述第二弹簧的一端设置在支撑轴承的上表面、另一端设置在第三水平板的下表面；在所述第三水平板上设置有若干个通孔，以便第二竖向杆通过，所述第二竖向杆与第三水平板上设置的通孔形状、大小均适配；压力杆支撑框架包括连接成一体的呈l型的竖向组件与水平向组件，竖向组件支撑在地面上，水平向组件的下部设置有伸缩机构；伸缩机构的固定端固定在水平向组件的下方，在工作时，伸缩机构的活动端贴合于第三水平板的上表面上；

所述调节机构的数量为2个，即第一转动轴、所述第二转动轴对应有不同的调节机构，所述第一转动轴、第二转动轴分别设置于对应的调节机构的支撑轴承上；

或者，调节机构的数量为1个，在调节机构上设置有分别对应于第一转动轴、第二转动轴的支撑轴承，第一转动轴、第二转动轴设置在各自的支撑轴承上。

进一步，还包括：在第一转动轴、第二转动轴上均固定设置有转动压辊，转动压辊与pvc盘对应；

其中，在所述转动压辊与pvc盘之间有所述连续型擦拭材料；所述可调压力擦拭设备的转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；所述连续型擦拭材料的宽度与所述pvc盘的宽度适配；

进一步，初始状态下，第二弹簧的缩短长度＝第三水平板的自重/第二弹簧的刚度，且转动压辊在pvc盘的上方。

进一步，2个可调压力连续擦拭组件对称设置在阴极辊的两侧。

进一步，还包括：升降杆组件，所述第一水平板的下方与地面之间设置有升降杆组件。

本申请的优点在于：

(1)本申请的优点，除了“连续型擦拭材料的两面均经过对pvc盘的擦拭，不会浪费；同时，更为重要的，第一转动轴13-1置于第二转动轴14-1的pvc盘转动方向的后方，保证了连续型擦拭材料的效果；若是相反，即第一转动轴13-1置于第二转动轴14-1的pvc盘转动方向的前方，也导致这样的一种情形，连续型擦拭材料在将pvc盘已经擦干净了，然后再次对已经擦拭过的pvc盘进行擦拭，此时可能存在污染的问题(擦拭材料从一面浸透过另一面)”之外；

还在于“所述第二水平板上设置有多个支撑轴承，所述转动轴设置于多个支撑轴承上；所述转动电机设置在第二水平板上；

所述第二水平板的下方设置有所述第一水平板，所述第一水平板的上表面固定设置有若干个第一竖向杆；在所述第二水平板上设置有若干个通孔，以便第一竖向杆通过，所述第一竖向杆与第二水平板上设置的通孔形状、大小均适配；所述第二水平板与所述第一水平板之间通过若干第一弹簧连接；第一水平板的下方支撑在地面上；

第二水平板的上方设置有第三水平板，所述支撑轴承的顶部固定设置有第二竖向杆，第二水平板、第三水平板之间通过第二弹簧连接，所述第二弹簧的一端设置在支撑轴承的上表面、另一端设置在第三水平板的下表面；在所述第三水平板上设置有若干个通孔，以便第二竖向杆通过，所述第二竖向杆与第三水平板上设置的通孔形状、大小均适配；

压力杆支撑框架包括连接成一体的呈l型的竖向组件与水平向组件，竖向组件支撑在地面上，水平向组件的下部设置有伸缩机构；

伸缩机构的固定端固定在水平向组件的下方，在工作时，伸缩机构的活动端贴合于第三水平板的上表面上”

也即，上述特征均属于必要技术特征，其对于转动压辊(转动压辊可看做转动轴的一部分，在pvc盘的半径增大)-擦拭材料(如擦拭布、擦拭布-海绵复合体)-pvc盘的压力可以精确的调整，即针对不同的阴极辊转速、不同的擦拭材料可以取得较佳的效果。

(2)本申请给出了其工作方式：一种调节擦拭材料-pvc盘压力的方法，初始状态下，第一弹簧、第二弹簧均为压缩状态，且转动压辊在pvc盘的上方；

阶段一：调节伸缩机构的长度伸长：第一弹簧、第二弹簧受到伸缩机构20-6的挤压，第一弹簧、第二弹簧继续压缩，转动压辊的高度下降；

调节伸缩机构的长度伸长，直至转动压辊、连续型擦拭材料刚接触到pvc盘，此时，转动压辊-连续型擦拭材料-pvc盘的压力为0；

阶段二：继续调节伸缩机构的长度，使得其长度继续伸长x个长度，此时：第一弹簧不在压缩，第二弹簧继续缩短x长度，此时，转动压辊-连续型擦拭材料-pvc盘的压力为x·k2，其中k2表示第二弹簧的刚度。

对应的，当需要减小压力时，就缩短伸缩机构的长度。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是现有技术的阴极辊构造图。

图2是现有技术的防擦伤阴极辊的生箔机的设计图。

图3是实施例1的连续擦拭组件设计图。

图4是实施例1的可调压力擦拭设备的竖向设计图。

图5是实施例1的第二水平板的俯视图。

图6是实施例2的连续擦拭组件设计图。

图1-6中附图标记说明如下：

阴极辊1、pvc盘1-1、阳极槽2、挤液辊3、水洗管4、酸气挡板5、剥离辊6、可调压力擦拭设备7、抛光挡部8、抛光喷液管9、抛光辊10；

擦拭材料放卷辊12-1、擦拭材料收卷辊12-2、转动轴7-1；

第一导向辊12-3，第二导向辊12-4、第一转动轴13-1、第二转动轴14-1，转动轴7-1；

第一水平板7-4、第二水平板20-1、第一竖向杆20-2、第一弹簧20-3、第二弹簧20-4、第二竖向杆20-5、伸缩机构20-6、第三水平板20-7；

转动压辊21-1。

具体实施方式

实施例1：针对背景技术：“2020101360584，阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机”的方案二、方案三进行改进。

参考图2所示的设计，一种生箔机，包括：阴极辊、阳极槽；按照阴极辊的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊、水洗管、酸气挡板、剥离辊、可调压力擦拭设备、抛光挡部、抛光喷液管、抛光辊。

所述可调压力擦拭设备包括：2个可调压力连续擦拭组件，其对称设置在阴极辊的两侧；

可调压力连续擦拭组件，包括：转动轴、转动压辊、连续型擦拭材料、转动电机、第一水平板7-4、第二水平板20-1、第三水平板20-7、压力杆支撑框架；所述转动电机驱动转动轴转动(具体而言，转动电机的转动轴的端部设置有主动轮，在转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；需要说明的是，转动电机带动转动轴转动的方式属于现有技术，并且：驱动方式很多，例如驱动电机的输出轴通过联轴器直接与转动轴连接，也是可行的)；

所述转动压辊21-1固定设置在转动轴上，转动压辊与pvc盘对应；

在所述转动压辊21-1与pvc盘之间有所述连续型擦拭材料；所述可调压力擦拭设备7的转动轴7-1的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；所述连续型擦拭材料的宽度与所述pvc盘的宽度适配；

所述第二水平板上设置有2个支撑轴承，所述转动轴7-1设置于2个支撑轴承上；所述转动电机7-3设置在第二水平板20-1上；

所述第二水平板20-1的下方设置有所述第一水平板7-4，所述第一水平板7-4的上方固定设置有若干个第一竖向杆20-2；

在所述第二水平板20-1上设置有若干个通孔，以便第一竖向杆20-2通过(第一竖向杆20-2与第二水平板20-1上设置的通孔的大小适配)；

所述第二水平板20-1与所述第一水平板7-4之间通过若干第一弹簧20-3支撑；所述第一竖向杆20-2设置在所述第一弹簧内部；

也即，第二水平板20-1的重量以及其承受的竖向荷载通过第一弹簧支撑在所述第一水平板上；第一竖向杆20-2的设置是为了起到导向作用。

第二水平板20-1的上方设置有第三水平板20-7，所述支撑轴承的顶部固定设置有第二竖向杆20-5，第二水平板20-1、第三水平板20-7之间通过第二弹簧20-4连接，所述第二弹簧20-4的一端设置在支撑轴承的顶部、另一端设置在第三水平板20-7的底部；所述第二竖向杆20-5设置在所述第二弹簧内部；

在所述第三水平板20-7上设置有若干个通孔，以便第二竖向杆20-5通过(第二竖向杆20-5与第三水平板20-7上设置的通孔的大小适配)；第二竖向杆20-5的设置是为了起到导向作用。

压力杆支撑框架包括连接成一体的竖向组件与水平向组件，竖向组件支撑在地面上，水平向组件的下部设置有伸缩机构20-6(可采用液压缸、气缸、电动伸缩杆等)；

伸缩机构20-6的固定端固定在水平向组件的下方，在工作时，活动端贴合于第三水平板20-7的上表面上(活动端也可以固定连接在第三水平板20-7的上表面上)。

初始状态下，第二弹簧20-4的缩短长度＝第三水平板的自重/第二弹簧的刚度，且转动压辊在pvc盘的上方。

还包括：升降杆组件，所述第一水平板7-4的下方与地面之间设置有升降杆组件(如液压缸、气缸、电动伸缩杆等)(需要说明的是：本申请中的升降杆组件不再用来调节擦拭材料的压力)。

一种调节擦拭材料-pvc盘压力的方法，初始状态下第一弹簧、第二弹簧均为压缩状态，且转动压辊在pvc盘的上方；

阶段一,调节伸缩机构20-6的长度伸长：第一弹簧、第二弹簧受到伸缩机构20-6的挤压，第一弹簧、第二弹簧继续压缩，转动压辊的高度下降；

调节伸缩机构20-6的长度伸长，直至转动压辊、连续型擦拭材料刚接触到pvc盘，此时，转动压辊-连续型擦拭材料-pvc盘的压力为0；

阶段二，调节伸缩机构20-6的长度，使得其长度继续伸长x个长度，此时：第一弹簧不在压缩，第二弹簧继续缩短x，此时，转动压辊-连续型擦拭材料-pvc盘的压力为x·k2(k2表示第二弹簧的刚度)。

采用本申请的设计，能够精确的调节：转动压辊-连续型擦拭材料-pvc盘的压力。

还包括:擦拭材料放卷辊12-1，擦拭材料收卷辊12-2；连续型擦拭材料从擦拭材料放卷辊12-1下来后，经过转动压辊21-1，擦拭材料收卷辊12-2。

2个可调压力连续擦拭组件分别用于擦拭阴极辊两侧的pvc盘表面的电解液。

实施例1的方法在于：

在线抛光时，采用2个可调压力连续擦拭组件对阴极辊两边部的pvc盘进行擦拭：

启动连续擦拭组件：连续型擦拭材料从擦拭材料放卷辊12-1下来后，然后经过转动压辊21-1，擦拭材料收卷辊12-2；其中，转动轴7-1作为连续型擦拭材料的驱动辊。

实施例1的优势在于，擦拭材料收卷辊12-2预先设置足够多的连续型擦拭材料，不需要短时间内更换擦拭材料。

实施例1的转动轴7-1，优选的，设计于pvc盘的顶点处。

实施例2：

实施例2是针对引证文献“2020101360584，阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机”方案三来进行改进。

一种生箔机，包括：阴极辊、阳极槽；按照阴极辊的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊、水洗管、酸气挡板、剥离辊、可调压力擦拭设备、抛光挡部、抛光喷液管、抛光辊。

所述可调压力擦拭设备包括：2个可调压力连续擦拭组件，分别用于处理阴极辊两侧的pvc盘；

所述可调压力连续擦拭组件，包括:第一转动轴13-1、第二转动轴14-1、连续型擦拭材料、转动电机组件、升降杆组件、擦拭材料放卷辊12-1，擦拭材料收卷辊12-2、第一导辊12-3、第二导辊12-4；转动电机组件带动第一转动轴13-1、第二转动轴14-1转动，且第一转动轴13-1与第二转动轴14-1转动的方向相反；第一转动轴13-1与阴极辊的转动方向相同，第二转动轴14-1与阴极辊转动方向相反；第一转动轴13-1置于第二转动轴14-1的pvc盘转动方向的后方；擦拭材料放卷辊12-1、擦拭材料收卷辊12-2、第一导辊12-3、第二导辊12-4、第一转动轴13-1、第二转动轴14-1，构成了连续型擦拭材料的驱动结构。

连续型擦拭材料从擦拭材料放卷辊12-1向下拉下，经过第一转动轴13-1的下部pvc盘的上表面之间，向上拉起，然后经过第一导辊12-3转向第二导辊12-4，然后经过第二导辊12-4向下，然后经过第二转动轴14-1与pvc盘的下表面，向上拉起，收卷于擦拭材料收卷辊12-2；连续型擦拭材料的宽度与pvc盘的宽度适配。

进一步，转动电机组件包括两个转动电机，两个转动电机分别带动第一转动轴、第二转动轴转动；(在每个转动电机的转动轴的端部设置有主动轮，在第一、第二转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述第一、第二转动轴的第二端部与pvc盘之间有所述连续型擦拭材料；所述第一、第二转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；所述连续型擦拭材料的宽度与所述pvc盘的宽度适配。或者，转动电机组件包括一个转动电机，转动电机分别带动第一转动轴、第二转动轴转动；在转动电机的转动轴上间隔设置有两个主动轮，在第一、第二转动轴的第一端部设置有被动轮；转动电机的其中1个主动轮与第一转动轴的被动轮啮合；转动电机的其中1个主动轮与中间齿轮啮合，中间齿轮与第二转动轴的被动轮啮合；上述关于转动电机-第一转动轴、第二转动轴的动力驱动关系只是现有技术中的一种，电机-转动轴这已经是非常常见的一种设计，其他设计在此不再熬述)。

在所述第一、第二转动轴的第二端部与pvc盘之间有所述连续型擦拭材料；所述第一、第二转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；所述连续型擦拭材料的宽度与所述pvc盘的宽度适配。

实施例2的第一转动轴、第二转动轴分别与pvc盘对应的部位设置有第一转动压辊、第二转动压辊，第一转动压辊、第二转动压辊的宽度分别与pvc盘对应；

第一转动压辊-连续擦拭材料-pvc盘的压力调节采用实施例1的设计。

第二转动压辊-连续擦拭材料-pvc盘的压力调节也采用实施例1的设计。

具体而言，第一转动轴、第二转动轴可以放在同一个第二水平板上，也可以设置在两个第二水平板上。

需要说明的是：设置在阴极辊两侧的转动轴可以连接成一体，设置在阴极辊两侧的压力杆支撑框架也连接成一体。

需要说明的是，实施例1-2中的2个可调压力连续擦拭组件对称设置在阴极辊的两侧。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。