型砂处理装置的制作方法

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及型砂处理装置。

背景技术：

在熔模铸造生产过程中，铸件在浇筑前需要把消失模放到型砂内进行填充，然后进行负压浇筑，浇筑完成后的型砂存在以下缺陷：1、温度过高且容易结块在一起，再次使用混合不均，影响铸模质量；2、型砂中含有金属废屑以及大颗粒杂质，无法保证型砂的粒径均匀；现有对型砂处理的装置多是单一处理，操作不方便，结构复杂，处理后的型砂收集不方便，处理效率低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供型砂处理装置，通过塔箱内的搅拌组件对型砂进行打散，并通过过滤组件过滤型砂中的大颗粒杂质以及金属，利用冷风循环系统对塔箱内的型砂进行分层冷却，通过分散组件对过滤后的型砂进行分散后利用出料斗集中收集，型砂温度降温块，型砂混合均匀，保证铸造质量，型砂中的杂质经过多重过滤，保证了型砂的粒径均匀性，对型砂进行冷却、过滤、除杂、打散、快速收集于一体，且结构简单，方便操作，型砂处理效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：型砂处理装置，包括塔箱，所述塔箱的底部固定连接支腿架，所述塔箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖上固定连接进料斗，所述塔箱侧壁与箱盖之间连通冷风循环系统，所述塔箱内设有搅拌组件，所述搅拌组件上活动安装过滤组件，所述搅拌组件下端固定连接分散组件，所述分散组件的下端固定连接出料斗，所述出料斗的下端口位于塔箱外部。

优选的，所述搅拌组件包括主轴杆和电机，所述主轴杆的下端固定连接交叉设置的支撑条板，所述支撑条板与塔箱内壁固定连接，所述主轴杆的上端与电机的输出端连接且主轴杆的外圈与箱盖活动连接，所述主轴杆上设置三组搅拌杆，所述搅拌杆向上倾斜设置。

优选的，所述过滤组件包括三组设于搅拌杆下方的弧形过滤盘，所述弧形过滤盘的外侧固定连接环板一，所述环板一与塔箱内壁滑动连接，所述弧形过滤盘的中部通过震动组件与主轴杆连接。

优选的，所述塔箱侧壁位于环板一上端面的位置环形阵列固定连接若干除杂口。

优选的，所述环板一上滑动连接滑杆，所述滑杆的两端分别与箱盖和支撑条板固定连接，所述滑杆外圈套接弹簧。

优选的，所述震动组件包括对称设置的圆块，两个所述圆块的相对侧面设有环形阵列的弧形齿，两个所述圆块的相向侧面固定连接轴套，下侧的所述轴套与搅拌杆固定连接，上侧的所述轴套外侧壁与弧形过滤盘固定连接且轴套的内侧壁与搅拌杆活动连接。

优选的，所述弧形过滤盘包括上环杆和下环杆，所述上环杆与下环杆之间环形阵列连接若干弧杆，所述上环杆的内壁与轴套固定连接，所述下环杆的外壁与环板一固定连接。

优选的，最上方的所述弧形过滤盘与中部的所述弧形过滤盘对称设置且弧杆间距相同，最上方的所述弧形过滤盘与最下方的所述弧形过滤盘平行设置且最下方所述弧形过滤盘的弧杆间距小于最上方所述弧形过滤盘的弧杆间距。

优选的，所述分散组件包括空心圆台，所述空心圆台的上端面固定连接圆柱，所述圆柱与搅拌组件下端固定连接，所述空心圆台的外侧壁环形阵列固定连接挡板，所述空心圆台的下端固定连接环板二，所述环板二上环形阵列设置若干出料孔，所述环板二的侧面与塔箱内壁固定连接且所述环板二的下端面固定连接出料斗。

优选的，所述挡板的两侧面嵌入连接磁铁板，所述磁铁板的外侧面为凹弧状。

优选的，所述冷风循环系统包括冷风进管和冷风出管，所述冷风进管连接三个冷风支管，所述冷风支管分别与塔箱侧壁连通且均位于每个所述弧形过滤盘上方，所述冷风支管靠近塔箱内部的端部内固定连接过滤网，所述冷风出管与箱盖连通且冷风出管靠近箱盖的端部连通集尘箱。

优选的，所述冷风进管和冷风出管均连通风冷箱，所述风冷箱上安装有风机。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过塔箱内的搅拌组件对型砂进行打散，并通过过滤组件过滤型砂中的大颗粒杂质以及金属，利用冷风循环系统对塔箱内的型砂进行分层冷却，通过分散组件对过滤后的型砂进行分散后利用出料斗集中收集，型砂温度降温块，型砂混合均匀，保证铸造质量，型砂中的杂质经过多重过滤，保证了型砂的粒径均匀性，且本发明对型砂进行冷却、过滤、除杂、打散、快速收集于一体，且结构简单，方便操作，型砂处理效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构剖面示意图；

图3为本发明的塔箱内部结构立体示意图；

图4为本发明的过滤组件与主轴杆连接示意图；

图5为本发明的弧形过滤盘与主轴杆连接示意图；

图6为本发明的弧形过滤盘立体示意图；

图7为本发明的冷风循环系统示意图；

图8为本发明的搅拌组件示意图；

图9为本发明的分散组件立体示意图；

图10为本发明的震动组件与主轴杆连接立体示意图；

图11为本发明的震动组件立体示意图。

图中：1、塔箱；2、支腿架；3、箱盖；4、进料斗；5、冷风循环系统；51、冷风进管；52、冷风出管；53、冷风支管；54、过滤网；55、集尘箱；56、风冷箱；57、风机；6、搅拌组件；61、主轴杆；62、电机；63、支撑条板；64、搅拌杆；7、过滤组件；8、分散组件；81、空心圆台；82、圆柱；83、挡板；84、环板二；85、出料孔；86、磁铁板；9、出料斗；10、弧形过滤盘；101、上环杆；102、下环杆；103、弧杆；11、环板一；12、震动组件；121、圆块；122、弧形齿；123、轴套；13、除杂口；14、滑杆；15、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-11所示，型砂处理装置，包括塔箱1，所述塔箱1的底部固定连接支腿架2，所述塔箱1的顶部安装有箱盖3，所述箱盖3上固定连接进料斗4，所述塔箱1侧壁与箱盖3之间连通冷风循环系统5，所述塔箱1内设有搅拌组件6，所述搅拌组件6上活动安装过滤组件7，所述搅拌组件6下端固定连接分散组件8，所述分散组件8的下端固定连接出料斗9，所述出料斗9的下端口位于塔箱1外部。

本实施例中，所述搅拌组件6包括主轴杆61和电机62，所述主轴杆61的下端固定连接交叉设置的支撑条板63，所述支撑条板63与塔箱1内壁固定连接，所述主轴杆61的上端与电机62的输出端连接且主轴杆61的外圈与箱盖3活动连接，所述主轴杆61上设置三组搅拌杆64，所述搅拌杆64向上倾斜设置。

本实施例中，所述过滤组件7包括三组设于搅拌杆64下方的弧形过滤盘10，所述弧形过滤盘10的外侧固定连接环板一11，所述环板一11与塔箱1内壁滑动连接，所述弧形过滤盘10的中部通过震动组件12与主轴杆61连接。

本实施例中，所述塔箱1侧壁位于环板一11上端面的位置环形阵列固定连接若干除杂口13。

本实施例中，所述环板一11上滑动连接滑杆14，所述滑杆14的两端分别与箱盖3和支撑条板63固定连接，所述滑杆14外圈套接弹簧15。

本实施例中，所述震动组件12包括对称设置的圆块121，两个所述圆块121的相对侧面设有环形阵列的弧形齿122，两个所述圆块121的相向侧面固定连接轴套123，下侧的所述轴套123与搅拌杆64固定连接，上侧的所述轴套123外侧壁与弧形过滤盘10固定连接且轴套123的内侧壁与搅拌杆64活动连接。

本实施例中，所述弧形过滤盘10包括上环杆101和下环杆102，所述上环杆101与下环杆102之间环形阵列连接若干弧杆103，所述上环杆101的内壁与轴套123固定连接，所述下环杆102的外壁与环板一11固定连接。

本实施例中，最上方的所述弧形过滤盘10与中部的所述弧形过滤盘10对称设置且弧杆103间距相同，最上方的所述弧形过滤盘10与最下方的所述弧形过滤盘10平行设置且最下方所述弧形过滤盘10的弧杆103间距小于最上方所述弧形过滤盘10的弧杆103间距。

本实施例中，所述分散组件8包括空心圆台81，所述空心圆台81的上端面固定连接圆柱82，所述圆柱82与搅拌组件6下端固定连接，所述空心圆台81的外侧壁环形阵列固定连接挡板83，所述空心圆台81的下端固定连接环板二84，所述环板二84上环形阵列设置若干出料孔85，所述环板二84的侧面与塔箱1内壁固定连接且所述环板二84的下端面固定连接出料斗9。

本实施例中，所述挡板83的两侧面嵌入连接磁铁板86，所述磁铁板86的外侧面为凹弧状。

本实施例中，所述冷风循环系统5包括冷风进管51和冷风出管52，所述冷风进管51连接三个冷风支管53，所述冷风支管53分别与塔箱1侧壁连通且均位于每个所述弧形过滤盘10上方，所述冷风支管53靠近塔箱1内部的端部内固定连接过滤网54，所述冷风出管52与箱盖3连通且冷风出管52靠近箱盖3的端部连通集尘箱55。

本实施例中，所述冷风进管51和冷风出管52均连通风冷箱56，所述风冷箱56上安装有风机57。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。