一种石英制品外观打磨机的制作方法

1.本发明涉及石英制品加工技术领域，具体为一种石英制品外观打磨机。


背景技术：

2.石英制品主要是指众多以石英玻璃材料做成的产品，其原材料取自纯度在99.5％以上的精制石英砂，精选优质矿石进行复杂加工而成，石英制品主要包括石英玻璃管、石英玻璃棒、石英玻璃片、石英玻璃砣、熔凝石英玻璃管(炉芯管)、熔凝石英玻璃棒、石英玻璃舟、石英玻璃坩埚等等。
3.在对石英玻璃棒类的石英制品进行外观打磨过程中，通常采用人工手工打磨的情况较多，这样使得打磨效率较低，也会增加作业人员的劳动强度，基于此，本发明设计了一种石英制品外观打磨机，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石英制品外观打磨机，解决现有人工打磨效率较低和作业人员劳动强度高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英制品外观打磨机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧对称设置有支撑板，左侧所述支撑板的右侧壁顶部转动连接有联动轴杆，且联动轴杆的左端贯穿左侧支撑板的左侧壁，左侧所述支撑板的左侧壁顶部设置有正反转电机，且正反转电机的右侧动力输出端与联动轴杆贯穿左侧支撑板左侧壁的一端相连接，所述联动轴杆的右端设置有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的右端与右侧支撑板相转接，所述螺纹丝杠的前后两侧对称设置有导向滑杆，所述导向滑杆的左右两端分别与支撑板对应相固接，所述螺纹丝杠上螺纹连接有承载座，且承载座与两组导向滑杆均滑动连接，所述承载座的底部设置有轮盘架，所述轮盘架的内腔底部左右两侧壁之间转动连接有短轴，且短轴的右端贯穿轮盘架的右侧壁，所述短轴上固接有打磨轮盘，且打磨轮盘的底部伸出轮盘架的底部外侧，所述短轴贯穿轮盘架右侧壁的一端固接有第一皮带轮，所述轮盘架的顶部设置有打磨电机，所述打磨电机的右侧输出端设置有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述打磨电机的前后两侧均设置有液压推杆，所述液压推杆的底部伸缩端与轮盘架相固接，且液压推杆的顶部与承载座相固接；
6.左侧所述支撑板的左侧壁下端转动连接有有第一转轴，且第一转轴的右端贯穿左侧支撑板的右侧壁，所述第一转轴贯穿左侧支撑板右侧壁的一端固接有第一承载板，所述第一承载板的右侧壁设置有第一三爪卡盘，所述第一转轴的左端固接有从锥齿轮，左侧所述支撑板的左侧底部设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部输出端设置有主锥齿轮，且主锥齿轮与从锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述第一皮带轮与右侧支撑板之间设置有l形板，且l形板的底部与底板滑动连接，所述l形板的左侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固接有第二承载板，所述第二承载板的左侧壁设置有第二三爪卡盘，所述l形板的前侧壁与底板的前侧壁之
间插接有u形插销。
8.基于上述技术特征，便于u形插销对l形板与底板之间的插接限位。
9.优选的，两组所述支撑板相互远离的一侧的底部前后两端均固接有定位板，所述定位板的顶部左右两侧均设置有六角头螺栓，所述定位板通过六角头螺栓与底板相固接。
10.基于上述技术特征，便于对支撑板在底板上的安装固定。
11.优选的，两组所述支撑板相互远离的一侧的前后两端均固接有支撑筋板，且支撑筋板的底部与定位板对应相固接。
12.基于上述技术特征，加强对支撑板的支撑稳定性。
13.优选的，所述底板的前侧壁自左向右均匀开设有与u形插销相配合的第一插孔。
14.基于上述技术特征，便于u形插销与底板之间的插接调节。
15.优选的，所述l形板的前侧壁下端自上而下均匀开设有与u形插销相配合的第二插孔。
16.基于上述技术特征，便于u形插销与l形板之间的插接调节。
17.优选的，所述底板的顶部左右两侧对称开设有凸形槽，且凸形槽的内腔前侧贯穿底板的前侧壁，两组所述凸形槽的内腔前后两侧均设置有倒t形杆架，且倒t形杆架的顶部伸出凸形槽的内腔顶部与l形板相固接，所述倒t形杆架的外壁左右两端均转动连接有滚子柱。
18.基于上述技术特征，使得倒t形杆架通过滚子柱在凸形槽中滚动，便于对l形板在底板上的滑动调节。
19.优选的，所述u形插销的外壁左右两端均固接有弹性橡胶套，所述u形插销通过弹性橡胶套与第一插孔和第二插孔紧密插接。
20.基于上述技术特征，提高u形插销与第一插孔和第二插孔的插接紧密性，避免松动。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.第一：通过本技术方案的设计，通过第一三爪卡盘便于对石英玻璃棒类的石英制品进行一端的稳定夹持固定；
23.第二：通过本技术方案的设计，通过旋转电机带动夹持固定的石英玻璃棒类的石英制品进行旋转，通过打磨电机带动打磨轮盘转动，通过正反转电机的正反转运动带动转动的打磨轮在石英玻璃棒类的石英制品正上方进行移动，通过液压推杆的伸缩调节便于对转动的打磨轮盘进行远离或贴近石英玻璃棒类的石英制品的上表面，从而便于对石英玻璃棒类的石英制品的外观进行高效打磨，提高打磨效率和降低作业人员劳动强度；
24.第三：通过本技术方案的设计，通过l形板在底板上进行左右方向上的滑动调节，通过第二三爪卡盘对石英玻璃棒类的石英制品的另一端进行稳定夹持固定，便于提高石英玻璃棒类的石英制品打磨时的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
26.图1为本发明的使用状态结构示意图；
27.图2为本发明的l形板与底板的连接状态示意图；
28.图3为本发明的u形插销的结构示意图；
29.图4为本发明的导向滑杆与承载座的连接状态示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1-底板，2-支撑板，3-联动轴杆，4-正反转电机，5-螺纹丝杠，6-导向滑杆，7-承载座，8-轮盘架，9-短轴，10-打磨轮盘，11-第一皮带轮，12-打磨电机，13-第二皮带轮，14-液压推杆，15-第一转轴，16-第一承载板，17-第一三爪卡盘，18-从锥齿轮，19-旋转电机，20-主锥齿轮，21-l形板，22-第二转轴，23-第二承载板，24-第二三爪卡盘，25-u形插销。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.本发明提供一种技术方案：一种石英制品外观打磨机，包括底板1，底板1的顶部左右两侧对称设置有支撑板2，两组支撑板2相互远离的一侧的底部前后两端均固接有定位板，定位板的顶部左右两侧均设置有六角头螺栓，定位板通过六角头螺栓与底板1相固接，便于对支撑板2在底板1上的安装固定，两组支撑板2相互远离的一侧的前后两端均固接有支撑筋板，且支撑筋板的底部与定位板对应相固接，加强对支撑板2的支撑稳定性，左侧支撑板2的右侧壁顶部转动连接有联动轴杆3，且联动轴杆3的左端贯穿左侧支撑板2的左侧壁，左侧支撑板2的左侧壁顶部设置有正反转电机4，且正反转电机4的右侧动力输出端与联动轴杆3贯穿左侧支撑板2左侧壁的一端相连接，联动轴杆3的右端设置有螺纹丝杠5，且螺纹丝杠5的右端与右侧支撑板2相转接，螺纹丝杠5的前后两侧对称设置有导向滑杆6，导向滑杆6的左右两端分别与支撑板2对应相固接，螺纹丝杠5上螺纹连接有承载座7，且承载座7与两组导向滑杆6均滑动连接(参看说明书附图中图4)，承载座7的底部设置有轮盘架8，轮盘架8的内腔底部左右两侧壁之间转动连接有短轴9，且短轴9的右端贯穿轮盘架8的右侧壁，短轴9上固接有打磨轮盘10，且打磨轮盘10的底部伸出轮盘架8的底部外侧，短轴9贯穿轮盘架8右侧壁的一端固接有第一皮带轮11，轮盘架8的顶部设置有打磨电机12，打磨电机12的右侧输出端设置有第二皮带轮13，且第二皮带轮13与第一皮带轮11之间通过皮带传动连接，打磨电机12的前后两侧均设置有液压推杆14，液压推杆14的底部伸缩端与轮盘架8相固接，且液压推杆14的顶部与承载座7相固接，左侧支撑板2的左侧壁下端转动连接有有第一转轴15，且第一转轴15的右端贯穿左侧支撑板2的右侧壁，第一转轴15贯穿左侧支撑板2右侧壁的一端固接有第一承载板16，第一承载板16的右侧壁设置有第一三爪卡盘17，第一转轴15的左端固接有从锥齿轮18，左侧支撑板2的左侧底部设置有旋转电机19，旋转电机19的顶部输出端设置有主锥齿轮20，且主锥齿轮20与从锥齿轮18相啮合(参看说明书附图中图1)；
34.第一皮带轮11与右侧支撑板2之间设置有l形板21，且l形板21的底部与底板1滑动连接，底板1的顶部左右两侧对称开设有凸形槽，且凸形槽的内腔前侧贯穿底板1的前侧壁，两组凸形槽的内腔前后两侧均设置有倒t形杆架，且倒t形杆架的顶部伸出凸形槽的内腔顶
部与l形板21相固接，倒t形杆架的外壁左右两端均转动连接有滚子柱，使得倒t形杆架通过滚子柱在凸形槽中滚动，便于对l形板21在底板1上的滑动调节(参看说明书附图中图2)，l形板21的左侧壁转动连接有第二转轴22，第二转轴22的左端固接有第二承载板23，第二承载板23的左侧壁设置有第二三爪卡盘24，l形板21的前侧壁与底板1的前侧壁之间插接有u形插销25，便于u形插销25对l形板21与底板1之间的插接限位，底板1的前侧壁自左向右均匀开设有与u形插销25相配合的第一插孔，便于u形插销25与底板1之间的插接调节，l形板21的前侧壁下端自上而下均匀开设有与u形插销25相配合的第二插孔，便于u形插销25与底板1之间的插接调节，u形插销25的外壁左右两端均固接有弹性橡胶套，u形插销25通过弹性橡胶套与第一插孔和第二插孔紧密插接，提高u形插销25与第一插孔和第二插孔的插接紧密性，避免松动(参看说明书附图中图3)。
35.本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过第一三爪卡盘17便于对石英玻璃棒进行一端的稳定夹持固定，通过对l形板21在底板1上滑动调节，使得第二三爪卡盘24靠近石英玻璃棒的另一端并对其稳定夹持固定，便于提高石英玻璃棒打磨时的稳定性，通过u形插销25对l形板21和底板1之间进行插接固定，通过旋转电机19带动主锥齿轮20转动，通过主锥齿轮20和从锥齿轮18之间的啮合传动带动夹持固定的石英玻璃棒进行转动，通过打磨电机12带动第二皮带轮13转动，通过第二皮带轮13与第一皮带轮11之间的皮带传动，带动打磨轮盘10在轮盘架8上转动，通过液压推杆14的伸缩调节带动转动的打磨轮盘10向转动的石英玻璃棒的上表面贴近，通过正反转电机4的正反转运动带动联动轴杆3转动，通过联动轴杆3转动带动螺纹丝杠5转动，通过螺纹丝杠5转动带动承载座7在导向滑杆6上进行左右滑动调节，进一步带动转动的打磨轮盘10在转动的石英玻璃棒的上表面进行左右方向上的来回移动，从而便于对石英玻璃棒类的石英制品的外观进行全面高效打磨，提高打磨效率和降低作业人员劳动强度。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。