一种电缆绝缘层打磨装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为电缆绝缘层打磨装置。

背景技术：

随着电缆行业的不断发展，电力电缆的覆盖面越来越广，在各种采用电缆作为连接导线的接线制作过程中，为了保证线路及电器连接的效果，通常需要将连接电缆绝缘层打磨到合适的大小，以便顺利安装电缆头，电缆绝缘层的打磨质量直接影响到电缆绝缘层连接的质量，由于施工现场需要进行打磨的电缆绝缘层很多，且质量要求高，大多是通过砂纸手动或纯手工打磨，或者是采用砂轮机实现半自动打磨，这种两种方式都需要大量的人力操作，工作效率低下，施工进度缓慢，而且不同的操作人员打磨技术的不同，也会导致电缆绝缘层外表面打磨不均匀，在电缆打磨的表面形成一条条凹凸不平的痕迹，打磨质量也得不到保障，且现有针对电缆的打磨装置大多只能打磨一种规格的电缆，无法做到对任意直径电缆的打磨。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供电缆绝缘层打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电缆绝缘层打磨装置，包括外壳，所述外壳内部设置有推进装置、打磨装置和限位装置，所述外壳前表面开设有矩形孔，所述矩形孔内部放置有收集箱，所述收集箱下表面与外壳内壁相贴合，所述推进装置包括齿轮一，所述齿轮一前表面固定连接有转柱，所述转柱表面固定连接有卡块，所述卡块数量为四个，所述四个卡块分别固定连接在转柱前后左右四个表面上，所述卡块中部开设有半圆槽，所述转柱上表面卡块上贴合有电缆。

所述打磨装置位于推进装置左端，所述打磨装置包括电机，所述电机右端固定连接有输出轴，所述输出轴表面活动套接有转动套，所述转动套与外壳固定连接，所述输出轴右表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二右表面固定连接有连动杆一，所述连动杆一右表面固定连接有齿轮三，所述齿轮三右表面固定连接有连动杆二，所述连动杆二右表面固定连接有齿轮四，所述齿轮四右表面固定连接有连动杆三，所述连动杆三右表面固定连接有齿轮五，所述齿轮五与齿轮一相啮合。

所述齿轮二、齿轮三和齿轮四前端啮合有转动筒，所述转动筒包括固定圈，所述固定圈右表面固定连接有固定柱一，所述固定柱一中部开设有螺纹孔，所述固定圈内壁固定连接有弹簧圈，两个所述弹簧圈内壁固定连接有刀片圈，两个所述刀片圈右表面固定连接有固定柱二，所述固定柱二内部活动连接有螺杆，所述螺杆前端与固定柱一螺纹连接，所述螺杆后端穿过固定柱二固定连接有螺帽。

所述限位装置位于转动筒右端，所述限位装置包括底板，所述底板上表面开设有横槽，所述横槽均匀等级排列在底板上表面，所述横槽内放置有横板一和横板二，所述横板一和横板二之间放置着电缆，所述电缆表面上端贴合有限位块，所述限位块上表面固定连接有连接柱一。

所述连接柱一上表面固定连接有连接柱二，所述连接柱二上表面固定连接有方块，所述连接柱二前表面固定连接有连接柱三，所述连接柱三右表面中部固定连接有卡柱，所述卡柱外壁贴合有侧板，所述侧板中部开设有卡槽，所述侧板右表面固定套接有转动柱，所述转动柱穿过侧板与连接柱三固定连接，所述转动柱前表面固定连接有把手。

优选的，所述限位块下表面是与电缆外表面相贴合的半球形圆弧形状。

优选的，所述转动筒外壁上开设有与齿轮二、齿轮三和齿轮四相适配的螺纹。

优选的，所述卡柱表面与卡槽相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该电缆绝缘层打磨装置，通过转动筒包括固定圈，固定圈右表面固定连接有固定柱一，固定柱一中部开设有螺纹孔，固定圈内壁固定连接有弹簧圈，两个弹簧圈内壁固定连接有刀片圈，两个刀片圈右表面固定连接有固定柱二，固定柱二内部活动连接有螺杆，螺杆前端与固定柱一螺纹连接，螺杆后端穿过固定柱二固定连接有螺帽，底板上表面开设有横槽，横槽均匀等级排列在底板上表面，横槽内放置有横板一和横板二，横板一和横板二之间放置着电缆，电缆表面上端贴合有限位块，限位块上表面固定连接有连接柱一的结构，使得在使用前，先确定所需打磨电缆规格大小，然后拧动螺帽，螺杆在固定柱一中旋进，带动固定柱二向固定柱一运动，从而拉动两块刀片圈压缩弹簧圈向固定圈移动，从而达到确定电缆所需打磨的大小，与此同时可以调节横板一和横板二在横槽内的位置来确定所需卡接电缆的直径，因此该装置可以做到可以打磨任意直径的电缆。

(2)、该电缆绝缘层打磨装置，底板上表面开设有横槽，横槽均匀等级排列在底板上表面，横槽内放置有横板一和横板二，横板一和横板二之间放置着电缆，电缆表面上端贴合有限位块，限位块上表面固定连接有连接柱一，连接柱一上表面固定连接有连接柱二，连接柱二上表面固定连接有方块，连接柱二前表面固定连接有连接柱三，连接柱三右表面中部固定连接有卡柱，卡柱外壁贴合有侧板，侧板中部开设有卡槽，侧板右表面固定套接有转动柱，转动柱穿过侧板与连接柱三固定连接，转动柱前表面固定连接有把手的结构，使得转动把手，带动连接柱三和连接柱二左右运动，从而带动限位块向下贴合电缆表面，使得该装置在运行过程中限位性更好，电缆不会从装置上脱落。

(3)、该电缆绝缘层打磨装置，电机右端固定连接有输出轴，输出轴表面活动套接有转动套，转动套与外壳固定连接，输出轴右表面固定连接有齿轮二，齿轮二右表面固定连接有连动杆一，连动杆一右表面固定连接有齿轮三，齿轮三右表面固定连接有连动杆二，连动杆二右表面固定连接有齿轮四，齿轮四右表面固定连接有连动杆三，所述连动杆三右表面固定连接有齿轮五，齿轮五与齿轮一相啮合，齿轮二、齿轮三和齿轮四前端啮合有转动筒，转动筒外壁上开设有与齿轮二、齿轮三和齿轮四相适配的螺纹的结构，使得该装置打开电机时能带动推进装置和打磨装置运动，做到了自动化打磨，相比人工打磨的方式更加省时省力。

(4)、该电缆绝缘层打磨装置，外壳前表面开设有矩形孔，矩形孔内部放置有收集箱，收集箱下表面与外壳内壁相贴合的结构，使得当电缆运动到转动筒右表面时进行打磨时，掉落的废料落入收集箱中进行收集，当收集满了再通过矩形孔将其取出处理即可，使整个收集过程更加自动化，更加简单便捷。

附图说明

图1为本发明的内部立体结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明底板上表面爆炸结构示意图；

图4为本发明限位装置平面结构示意图；

图5为本发明螺杆连接结构示意图；

图6为本发明a结构示意图。

图中：1外壳、2推进装置、3打磨装置、4限位装置、5矩形孔、6收集箱、201齿轮一、202转柱、203卡块、204半圆槽、205电缆、301电机、302输出轴、303转动套、304齿轮二、305连动杆一、306齿轮三、307连动杆二、308齿轮四、309连动杆三、310齿轮五、311转动筒、312固定圈、313固定柱一、314螺纹孔、315弹簧圈、316刀片圈、317固定柱二、318螺杆、319螺帽、401底板、402横槽、403横板一、404横板二、405限位块、406连接柱一、407连接柱二、408方块、409连接柱三、410卡柱、411侧板、412卡槽、413转动柱、414把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种电缆绝缘层打磨装置，包括外壳1，外壳1内部设置有推进装置2、打磨装置3和限位装置4，外壳1前表面开设有矩形孔5，矩形孔5内部放置有收集箱6，收集箱6下表面与外壳1内壁相贴合，使得当电缆205运动到转动筒311右表面时进行打磨时，掉落的废料落入收集箱6中进行收集，当收集满了再通过矩形孔5将其取出处理即可，使整个收集过程更加自动化，更加简单便捷，推进装置2包括齿轮一201，齿轮一201前表面固定连接有转柱202，转柱202表面固定连接有卡块203，卡块203数量为四个，四个卡块203分别固定连接在转柱202前后左右四个表面上，卡块203中部开设有半圆槽204，转柱202上表面卡块203上贴合有电缆205。

打磨装置3位于推进装置2左端，打磨装置3包括电机301，电机301右端固定连接有输出轴302，输出轴302表面活动套接有转动套303，转动套303与外壳1固定连接，输出轴302右表面固定连接有齿轮二304，齿轮二304右表面固定连接有连动杆一305，连动杆一305右表面固定连接有齿轮三306，齿轮三306右表面固定连接有连动杆二307，连动杆二307右表面固定连接有齿轮四308，齿轮四308右表面固定连接有连动杆三309，连动杆三309右表面固定连接有齿轮五310，齿轮五310与齿轮一210相啮合，使得该装置打开电机301时能带动推进装置2和打磨装置3运动，做到了自动化打磨，相比人工打磨的方式更加省时省力。

齿轮二304、齿轮三306和齿轮四308前端啮合有转动筒311，转动筒311外壁上开设有与齿轮二304、齿轮三306和齿轮四308相适配的螺纹，转动筒311包括固定圈312，固定圈312右表面固定连接有固定柱一313，固定柱一313中部开设有螺纹孔314，固定圈312内壁固定连接有弹簧圈315，两个弹簧圈315内壁固定连接有刀片圈316，两个刀片圈316右表面固定连接有固定柱二317，固定柱二317内部活动连接有螺杆318，螺杆318前端与固定柱一313螺纹连接，螺杆318后端穿过固定柱二317固定连接有螺帽319。

限位装置4位于转动筒311右端，限位装置4包括底板401，底板401上表面开设有横槽402，横槽402均匀等级排列在底板401上表面，横槽402内放置有横板一403和横板二404，横板一403和横板二404之间放置着电缆205，电缆205表面上端贴合有限位块405，限位块405下表面为与电缆205外表面相贴合的半球形圆弧形状，限位块405上表面固定连接有连接柱一406。

连接柱一406上表面固定连接有连接柱二407，连接柱二407上表面固定连接有方块408，在使用前，先确定所需打磨电缆205规格大小，然后拧动螺帽319，螺杆318在固定柱一313中旋进，带动固定柱二317向固定柱一313运动，从而拉动两块刀片圈316压缩弹簧圈315向固定圈312移动，从而达到确定电缆205所需打磨的大小，与此同时可以调节横板一403和横板二404在横槽402内的位置来确定所需卡接电缆205的直径，因此该装置可以做到可以打磨任意直径的电缆205，连接柱二407前表面固定连接有连接柱三409，连接柱三409右表面中部固定连接有卡柱410，卡柱410外壁贴合有侧板411，侧板411中部开设有卡槽412，卡柱410表面与卡槽412相贴合，侧板411右表面固定套接有转动柱413，转动柱413穿过侧板411与连接柱三409固定连接，转动柱413前表面固定连接有把手414，使得转动把手414，带动连接柱三409和连接柱二407左右运动，从而带动限位块405向下贴合电缆205表面，使得该装置在运行过程中限位性更好，电缆205不会从装置上脱落。

工作原理：在使用前，先确定所需打磨电缆205规格大小，然后拧动螺帽319，螺杆318在固定柱一313中旋进，带动固定柱二317向固定柱一313运动，从而拉动两块刀片圈316压缩弹簧圈315向固定圈312移动，从而达到确定电缆205所需打磨的大小，与此同时可以调节横板一403和横板二404在横槽402内的位置来确定所需卡接电缆205的直径，转动把手414，带动连接柱三409和连接柱二407左右运动，从而带动限位块405向下贴合电缆205表面，完成之后打开电机301，输出轴302转动带动齿轮二304、齿轮三306、齿轮四308和齿轮五310转动，从而带动转动筒311转动，齿轮五310带动齿轮一201和转柱202转动，卡块203绕着转柱202做圆周运动，在卡块203运动的过程中会带动电缆205向左运动，当电缆205运动到转动筒311右表面时进行打磨，掉落的废料落入收集箱6中收集，当收集满了再通过矩形孔5将其取出处理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。