一种墙体打磨集尘装置的制作方法

本发明涉及墙体处理设备领域，具体是一种墙体打磨集尘装置。

背景技术：

在墙体打磨作业过程中，容易产生粉尘，污染作业环境，传统的打磨装置的都是通过外设集尘装置进行粉尘收集，本申请提供一种在打磨源头进行粉尘收集的打磨集尘装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种墙体打磨集尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种墙体打磨集尘装置，包括装置本体；所述装置本体包括集尘筒，集尘筒前部为锥形筒部，集尘筒后部为圆筒部，集尘筒前端面开设有开孔；所述锥形筒部内嵌套有导料块，导料块呈圆台状，导料块前端固定连接有打磨片，打磨片上开设有呈圆周分布的进料槽，进料槽为通槽；所述导料块上开设有导料槽，导料槽与进料槽一一对应且连通；所述导料块内侧固定连接有转动轴，转动轴延伸至集尘筒外侧并通过联轴器连接有第一电机；所述圆筒部连通有吸尘管，吸尘管连通有工业吸尘器。

作为本发明进一步的方案：所述集尘筒连接有调整打磨角度的角度调节机构，角度调节机构连接有调节打磨高度的升降机构，角度调节机构包括与集尘筒固定连接的摆动板，摆动板内侧固定连接有铰接轴，铰接轴贯穿有固定座并通过轴承套与固定座转动连接；所述铰接轴中部套接固定有蜗轮，蜗轮齿合有蜗杆，蜗杆通过联轴器连接有第二电机，第二电机为步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括两级丝杆升降机构，固定座固定连接有第一升降块，第一升降块外侧嵌套有第一滑槽架，第一滑槽架内嵌套有第一丝杆，第一丝杆贯穿第一升降块并与第一升降块螺纹连接；所述第一丝杆上端通过联轴器连接有第三电机，第三电机与第一滑槽架顶部固定连接；所述第一滑槽架下部固定连接有第二升降块，第二升降块嵌套有第二滑槽架，第二滑槽架内设有第二丝杆，第二丝杆贯穿第二升降块并与第二升降块螺纹连接，第二丝杆上端通过联轴器连接有第四电机；。

作为本发明进一步的方案：所述锥形筒部内嵌套有鼓风叶轮，鼓风叶轮与转动轴套接固定；所述圆筒部内嵌套有刮板叶轮，刮板叶轮外端与圆筒部内壁抵接滑动，刮板叶轮与转动轴套接固定。

作为本发明进一步的方案：所述打磨片中心位置贯穿有固定螺栓，固定螺栓与导料块螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述导料槽为通槽，导料槽的内侧开口位于导料块的圆弧面上，导料槽的内侧开口位于集尘筒内。

作为本发明进一步的方案：所述工业吸尘器固定连接有推车。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有包括锥形筒部和圆筒部的集尘筒、开设有导料槽导料块、开设有进料槽的打磨片和转动轴，并配合工业吸尘器；实现墙体的转动打磨和粉尘收集，提高粉尘收集效果，避免污染作业环境；通过设有鼓风叶轮和刮板叶轮，提高集尘筒的粉尘导流效果和归集输送效率，进一步提高集尘效果。

附图说明

图1为墙体打磨集尘装置的内部结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为墙体打磨集尘装置中打磨片的左视图；

图4为墙体打磨集尘装置中导料块的立体图；

图5为墙体打磨集尘装置中集尘筒的立体图。

图中：1-集尘筒；101-锥形筒部；102-圆筒部；103-开孔；2-导料块；201-导料槽；3-打磨片；301-进料槽；4-固定螺栓；5-转动轴；6-第一电机；7-吸尘管；8-工业吸尘器；9-鼓风叶轮；10-刮板叶轮；11-摆动板；12-固定座；13-铰接轴；14-蜗轮；15-蜗杆；16-第二电机；17-第一升降块；18-第一滑槽架；19-第一丝杆；20-第三电机；21-第二升降块；22-第二滑槽架；23-第二丝杆；24-第四电机；25-推车；26-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种墙体打磨集尘装置，包括装置本体；所述装置本体包括集尘筒1，集尘筒1前部为锥形筒部101，集尘筒1后部为圆筒部102，集尘筒1前端面开设有开孔103；所述锥形筒部101内嵌套有导料块2，导料块2呈圆台状，导料块2前端固定连接有打磨片3，打磨片3中心位置贯穿有固定螺栓4，固定螺栓4与导料块2螺纹连接，打磨片3上开设有呈圆周分布的进料槽301，进料槽301为通槽；所述导料块2上开设有导料槽201，导料槽201与进料槽301一一对应且连通，导料槽201为通槽，导料槽201的内侧开口位于导料块2的圆弧面上，导料槽201的内侧开口位于集尘筒1内；具体的，在打磨片3进行转动打磨时，粉尘通过进料槽301进入到导料槽201，最后进入到集尘筒1内，方便对粉尘进行收集。

所述导料块2内侧固定连接有转动轴5，转动轴5延伸至集尘筒1外侧并通过联轴器连接有第一电机6，第一电机6通过螺栓固定的方式与集尘筒1固定连接，第一电机6通过转动轴5带动导料块2和打磨片3转动，进行转动打磨；所述圆筒部102连通有吸尘管7，吸尘管7连通有工业吸尘器8，工业吸尘器8固定连接有推车，工业吸尘器8为现有技术装备不再赘述，工业吸尘器8通过吸尘管7对集尘筒1内的粉尘进行负压抽吸，提高集尘效果。

为了实现对侧壁和天花板的打磨，所述集尘筒1连接有调整打磨角度的角度调节机构，角度调节机构连接有调节打磨高度的升降机构，角度调节机构包括与集尘筒1固定连接的摆动板11，摆动板11内侧固定连接有铰接轴13，铰接轴13贯穿有固定座12并通过轴承套与固定座12转动连接；所述铰接轴13中部套接固定有蜗轮14，蜗轮14齿合有蜗杆15，蜗杆15通过联轴器连接有第二电机16，第二电机16为步进电机；具体的，第二电机16驱动蜗杆15转动，蜗杆15驱动蜗轮14和铰接轴13转动，铰接轴13通过摆动板11带动集尘筒1转动，使得集尘筒1从水平状态移动到竖直状态，切换集尘筒1的角度，进而适应侧壁和天花板的打磨角度。

所述升降机构包括两级丝杆升降机构，具体的，固定座12固定连接有第一升降块17，第一升降块17外侧嵌套有第一滑槽架18，第一滑槽架18内嵌套有第一丝杆19，第一丝杆19贯穿第一升降块17并与第一升降块17螺纹连接；所述第一丝杆19上端通过联轴器连接有第三电机20，第三电机20与第一滑槽架18顶部固定连接，第三电机20驱动第一丝杆19转动，第一丝杆19驱动第一升降块17和集尘筒1上下移动；所述第一滑槽架18下部固定连接有第二升降块21，第二升降块21嵌套有第二滑槽架22，第二滑槽架22内设有第二丝杆23，第二丝杆23贯穿第二升降块21并与第二升降块21螺纹连接，第二丝杆23上端通过联轴器连接有第四电机24，第四电机24驱动第二丝杆23转动，第二丝杆23驱动第二升降块21和第一滑槽架18上下移动；通过两级丝杆升降机构，实现集尘筒1的高度调整以及上下移动，完成自动打磨，提高作业效率。

所述第一电机6、第二电机16、第三电机20和第四电机24均通过导线连接有控制器26，控制器26为单片机控制器，便于实现上下自动打磨，然后人工推动推车25横向移动，对整个墙体进行打磨，提高打磨效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：为了进一步的提高打磨集尘效果；所述锥形筒部101内嵌套有鼓风叶轮9，鼓风叶轮9与转动轴5套接固定，鼓风叶轮9产生沿着集尘方向的气流，在集尘前端加速粉尘向集尘方向移动；所述圆筒部102内嵌套有刮板叶轮10，刮板叶轮10与转动轴5套接固定，刮板叶轮10外端与圆筒部102内壁抵接滑动，对进入到圆筒部102的粉尘进行离心推动，加速粉尘进入到吸尘管7内，提高粉尘归集效果和输送效率。

需要特别说明的是：本申请中工业吸尘器和控制器为现有技术；包括锥形筒部和圆筒部的集尘筒、开设有导料槽导料块、开设有进料槽的打磨片、转动轴、鼓风叶轮、刮板叶轮为本申请的创新点；通过设有包括锥形筒部和圆筒部的集尘筒、开设有导料槽导料块、开设有进料槽的打磨片和转动轴，并配合工业吸尘器；实现墙体的转动打磨和粉尘收集，提高粉尘收集效果，避免污染作业环境；通过设有鼓风叶轮和刮板叶轮，提高集尘筒的粉尘导流效果和归集输送效率，进一步提高集尘效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。