固化设备及其使用方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种固化设备及其使用方法。

背景技术：

在液晶面板中，为了实现对液晶分子的配向，通常需要在基板表面涂覆配向层。示例的，可以首先在基板表面涂覆聚酰亚胺(英文：Polyimide；简称：PI)溶液，并需要对基板表面的PI溶液进行预固化(也即低温加热)，使得PI溶液中的溶剂蒸发，然后对剩余的PI进行配向和再次固化(也即高温加热)。

相关技术中，通常采用固化设备对PI溶液进行预固化。具体的，固化设备可以包括加热台，加热台上设置有多个支撑针。在对基板表面的PI溶液进行预固化时，可以将基板置于多个支撑针上，然后，控制加热台对基板进行加热，使得基板表面的PI溶液中的溶剂蒸发。

由于相关技术中，在对PI溶液进行预固化时，加热台发出的热量会沿支撑针传递至基板，使得基板表面与支撑针接触的位置比其他位置受到的热量更大，也即基板表面受热不均匀，基板表面的溶剂蒸发程度不同，在预固化完毕后，基板表面的PI分布不均匀，从而导致显示面板的显示效果较差。

技术实现要素：

为了解决显示面板的显示效果较差的问题，本发明提供了一种固化设备及其使用方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种固化设备，所述固化设备包括：喷气组件，

所述喷气组件用于向待固化基板面向喷气组件的第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使所述待固化基板悬浮在所述喷气组件上方；

所述待固化基板背离喷气组件的第二表面涂覆有预设溶液，且所述第一表面与所述第二表面相对设置。

可选的，所述喷气组件包括：输气结构和喷嘴，

所述输气结构用于向所述喷嘴的入口输入所述惰性气体，使所述惰性气体从所述喷嘴的出口喷出。

可选的，所述输气结构包括：存气罐和第一管道，所述第一管道的一端与所述存气罐相连通，另一端与所述喷嘴的入口相连通，所述输气结构还包括设置在所述第一管道上的气体泵和预热器，

所述存气罐用于存储惰性气体，所述气体泵用于驱动所述存气罐中的惰性气体向第一管道中流动，所述预热器用于对所述第一管道中的惰性气体加热。

可选的，所述输气结构还包括：设置在所述第一管道上且位于所述气体泵与所述喷嘴之间的限流器，

所述限流器用于通过调节经过所述第一管道中的惰性气体的流量，调整所述第一管道中的惰性气体的压强。

可选的，所述固化设备还包括：第二管道和至少一个第三管道，所述第二管道垂直于所述第一管道，所述第三管道平行于所述第一管道，

所述第一管道和所述第三管道分别位于所述第二管道的两侧，且所述第一管道的另一端、每个所述第三管道的一端均与所述第二管道的侧壁相连通，每个所述第三管道朝向所述第一表面的侧壁上设置有至少一个所述喷嘴；

所述第二管道和所述第三管道均位于预设平面，每个所述喷嘴喷出惰性气体的方向均垂直于所述预设平面。

可选的，所述固化设备还包括：升降组件，所述升降组件用于带动所述待固化基板沿垂直于所述预设平面的方向运动。

可选的，所述固化设备还包括：校准组件，所述校准组件用于确定所述待固化基板是否位于所述固化设备的固化区域内。

可选的，所述待固化基板为矩形基板，所述校准组件包括四个校准件，

所述四个校准件分别设置在所述固化区域内的四个预设位置，每个所述校准件用于确定所述待固化基板是否与所述固化区域对应。

可选的，所述气体泵、所述预热器和所述限流器依次设置在所述第一管道上，且所述气体泵靠近所述第一管道的一端，所述限流器靠近所述第一管道的另一端。

可选的，所述惰性气体为氮气，所述预设溶液为聚酰亚胺PI溶液。

第二方面，提供了一种固化设备的使用方法，所述固化设备为第一方面所述的固化设备，所述方法包括：

控制喷气组件向待固化基板面向喷气组件的第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使所述待固化基板悬浮在所述喷气组件上方，所述待固化基板背离喷气组件的第二表面涂覆有预设溶液，且所述第一表面和所述第二表面相对设置。

可选的，所述喷气组件包括：输气结构和喷嘴，所述输气结构包括：存气罐、第一管道、设置在所述第一管道上的气体泵和预热器，以及设置在所述第一管道上且位于所述气体泵与所述喷嘴之间的限流器，在所述控制喷气组件向所述第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体的步骤前，所述方法还包括：

根据所述待固化基板的重量，确定所述预设压强；

所述气体泵驱动所述存气罐中的惰性气体向所述第一管道中流动，所述限流器调节经过所述第一管道中的惰性气体的流量，将所述第一管道另一端输出的惰性气体的压强调整为所述预设压强，所述预热器对所述第一管道中的惰性气体加热。

综上所述，本发明实施例提供了一种固化设备及其使用方法，由于该固化设备中的喷气组件能够向待固化基板的第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使得待固化基板悬浮在喷气组件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的预设溶液中的溶剂能够在惰性气体的热量的作用下进行蒸发，实现对待固化基板的预固化。且在整个预固化的过程中，喷气组件均未与待固化基板接触，待固化基板表面的受热较均匀，因此，待固化基板表面的溶剂蒸发的程度相同，在预固化完毕后，基板表面的溶质能够均匀的分布在待固化基板的表面，所以，提高了显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术提供的一种固化设备的结构示意图；

图2-1为本发明实施例提供的一种固化设备的结构示意图；

图2-2为本发明实施例提供的另一种固化设备的结构示意图；

图2-3为本发明实施例提供的一种待固化基板的预固化示意图；

图3为本发明实施例提供的一种固化设备的使用方法的方法流程图；

图4为本发明实施例提供的一种固化设备的另一使用方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1为相关技术提供的一种固化设备0的结构示意图，如图1所示，固化设备0可以包括加热台01，加热台01上设置有多个支撑针02。在对待固化基板1表面的PI溶液进行预固化时，可以将待固化基板1置于多个支撑针02上，然后，控制加热台01对待固化基板1进行加热，使得待固化基板1表面的PI溶液中的溶剂蒸发。但是，由于加热台01发出的热量会沿支撑针02传递至待固化基板1，使得待固化基板1表面与支撑针02接触的位置比其他位置受到的热量更大，也即待固化基板1表面受热不均匀，待固化基板1表面的溶剂蒸发程度不同，在预固化完毕后，待固化基板1表面的PI分布不均匀。

可选的，图1中的固化设备0还可以包括多个升降针03，该加热台01上可以分布有多个贯穿加热台的小孔，该多个升降针03可以穿过该加热台01上的多个小孔。在对待固化基板1进行预固化之前，可以控制该升降针03向上运动，并将该待固化基板1置于升降针03上，使得升降针03对待固化基板1进行支撑，然后控制升降针03向下运动，直至将该待固化基板1置于支撑针02上，使得支撑针02对待固化基板1进行支撑。然后才开始对该待固化基板进行固化。

如图2-1所示，本发明实施例提供了一种固化设备2，该固化设备2可以包括：喷气组件21，喷气组件21可以用于向待固化基板1面向喷气组件21的第一表面A喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使待固化基板1悬浮在喷气组件21上方，需要说明的是，该待固化基板1背离喷气组件21的第二表面B可以涂覆有预设溶液，且第一表面A与第二表面B可以相对设置。

综上所述，本发明实施例提供了一种固化设备，由于该固化设备中的喷气组件能够向待固化基板的第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使得待固化基板悬浮在喷气组件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的预设溶液中的溶剂能够在惰性气体的热量的作用下进行蒸发，实现对待固化基板的预固化。且在整个预固化的过程中，喷气组件均未与待固化基板接触，待固化基板表面的受热较均匀，因此，待固化基板表面的溶剂蒸发的程度相同，在预固化完毕后，基板表面的溶质能够均匀的分布在待固化基板的表面，所以，提高了显示面板的显示效果。

示例的，惰性气体可以为氮气，该预设溶液可以为PI溶液。

可选的，如图2-2所示，本发明实施例提供了另一种固化设备2，在图1的基础上，该喷气组件(图2-2中未标出)可以包括：输气结构211和喷嘴212，输气结构211用于向喷嘴212的入口输入该具有预设温度和预设压强的惰性气体，使得该具有预设温度和预设压强的惰性气体能够从喷嘴212的出口喷出。也即输气结构211可以向喷嘴212提供具有预设温度和预设压强的惰性气体，并从喷嘴212的出口喷出至待固化基板。

示例的，输气结构211可以包括：存气罐2111和第一管道2112，第一管道2112的一端与存气罐2111相连通，另一端与喷嘴212的入口相连通，进一步的，输气结构211还可以包括设置在第一管道2112上的气体泵2113和预热器2114。

存气罐2111可以用于存储惰性气体，需要说明的是，存气罐2111中存储的惰性气体的温度可以小于预设温度。气体泵2113可以用于驱动存气罐2111中的惰性气体向第一管道2112中流动，预热器2114可以用于对第一管道2112中的惰性气体进行加热。可选的，存气罐2111中存储的惰性气体的温度也可以等于或大于预设温度，此时，该预热器2114可以用于调整第一管道2112中的惰性气体的温度，本发明实施例对此不作限定。

进一步的，该输气结构211还可以包括：设置在第一管道2112上且位于气体泵2113与喷嘴212之间的限流器2115，限流器2115可以用于通过调节经过第一管道2112中的惰性气体的流量，调整第一管道2112中的惰性气体的压强。示例的，当待固化基板的厚度较厚，重量较大时，可以通过控制限流器2115，将第一管道2112中的惰性气体的压强增大，进而使得喷嘴212输出至待固化基板上的惰性气体的压强增大，惰性气体对待固化基板的支撑作用变强，能够有效的支撑待固化基板，使得待固化基板始终悬浮在喷气组件上方。

本发明实施例中，气体泵2113、预热器2114和限流器2115可以依次设置在第一管道2112上，且气体泵2113靠近第一管道2112的一端，限流器2115靠近第一管道2112的另一端，也即，存气罐2111、气体泵2113、预热器2114、限流器2115依次设置。

示例的，固化设备2还可以包括：第二管道22和至少一个第三管道23，第三管道23平行于第一管道2112，第二管道22垂直于第一管道2112，第一管道2112和第三管道23分别位于第二管道22的两侧，且第一管道2112的另一端、每个第三管道23的一端均与第二管道22的侧壁相连通，每个第三管道23朝向待固化基板第一表面的侧壁上设置有至少一个喷嘴212。需要说明的是，第二管道22和第三管道23均位于预设平面，每个喷嘴212喷出惰性气体的方向均可以垂直于预设平面。由于第二管道22将第一管道2112与每个第三管道23连通，且每个第三管道23设置有喷嘴212，所以第一管道2112通过第二管道22和第三管道23与喷嘴212相连通，且每个喷嘴212喷出惰性气体的方向垂直于第二管道22和第三管道23所在的预设平面，也即，每个喷嘴212均能够向该喷气组件的上方喷出惰性气体，从而使得待固化基板能够悬浮在喷气组件上方。

进一步的，该固化设备2还可以包括：升降组件(图2-2中未示出)，升降组件可以用于带动待固化基板沿垂直于预设平面的方向运动。在对待固化基板进行预固化前，可以使用该升降组件将该待固化基板置于喷气组件的上方，此时，升降组件对待固化基板进行支撑，然后，可以控制该喷气组件向该待固化基板的第一表面喷气，使得该待固化基板能够悬浮在喷气组件上方，也即喷气组件喷出的惰性气体对待固化基板进行支撑。

该固化设备2还可以包括：校准组件，校准组件可以用于确定待固化基板是否位于固化设备2的固化区域内。具体的，待固化基板可以为矩形基板，校准组件可以包括四个校准件241，四个校准件241可以分别设置在固化区域内的四个预设位置，每个校准件241可以用于确定待固化基板是否与固化区域对应。示例的，该固化区域可以为矩形，该待固化基板也可以为矩形，四个校准件241可以分别检测待固化基板的四个顶角是否与固化区域的四个顶角对应设置。本发明实施例中，通过校准组件校准待固化基板的放置位置，使得待固化基板能够位于固化设备1的固化区域内，从而使得待固化基板能够得到有效的固化。

图2-3为本发明实施例提供的一种待固化基板的预固化示意图，如图2-3所示，在需要对待固化基板1进行预固化时，可以使用升降组件支撑该待固化基板1，使得待固化基板1能够位于喷气组件上方，可选的，还可以通过校准组件保证该待固化基板1位于固化设备2的固化区域内。然后，可以控制气体泵2113驱动存气罐2111中的惰性气体依次通过第一管道2112、第二管道22和第三管道23向设置在每个第三管道23上的喷嘴输入惰性气体(如氮气)，具体的，当惰性气体在经过第一管道2112时，第一管道2112上的预热器2114能够对惰性气体进行加热，第一管道上的限流器2115能够通过调节经过第一管道2112中的惰性气体的流量，调整第一管道2112输出至喷嘴的惰性气体的压强，也即，存气罐2111中的惰性气体在经过第一管道中的气体泵2113、预热器2114和限流器2115后，能够具有预设压强和预设温度。

当预设压强和预设温度的惰性气体从喷嘴上喷出时，该惰性气体能够支撑该待固化基板1，此时可以降下升降组件，待固化基板可以在惰性气体的支撑下，悬浮在喷气组件中的喷嘴上方。又由于该惰性气体具有预设温度，输出至待固化基板的惰性气体能够对待固化基板进行加热，使得待固化基板表面的预设溶液(如PI溶液)中的溶剂进行蒸发，完成对该待固化基板的预固化。且在整个预固化的过程中，喷气组件均未与待固化基板接触，待固化基板表面的受热较均匀，因此，待固化基板表面的溶剂蒸发的程度相同，在预固化完毕后，基板表面的溶质能够均匀的分布在待固化基板的表面，

需要说明的是，当待固化基板的重量变化时，可以根据待固化基板的重量确定用于支撑该待固化基板的惰性气体所具有的预设压强，并通过控制限流器调整喷嘴喷出的惰性气体的压强，使得喷嘴喷出的惰性气体能够有效的对待固化基板进行支撑，保证该待固化基板能够始终悬浮在喷气组件上方。

需要说明的是，图2-2和图2-3中的固化设备还可以包括控制装置(图2-2和图2-3中均未示出)，工作人员可以通过操作控制装置，控制该固化设备中的各个部件。示例的，该控制装置可以包括触控显示屏和处理器，触控显示屏上可以显示有人机交互界面，工作人员可以通过在该人机交互界面上进行操作，使得处理器接收到工作人员发送的指令，并根据接收到的指令控制固化设备中的各个部件。

综上所述，本发明实施例提供了一种固化设备，由于该固化设备中的喷气组件能够向待固化基板的第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使得待固化基板悬浮在喷气组件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的预设溶液中的溶剂能够在惰性气体的热量的作用下进行蒸发，实现对待固化基板的预固化。且在整个预固化的过程中，喷气组件均未与待固化基板接触，待固化基板表面的受热较均匀，因此，待固化基板表面的溶剂蒸发的程度相同，在预固化完毕后，基板表面的溶质能够均匀的分布在待固化基板的表面，所以，提高了显示面板的显示效果。

图3为本发明实施例提供的一种固化设备的使用方法的方法流程图，该固化设备可以为图2-1或图2-2所示的固化设备2，如图3所示，该固化设备的使用方法包括：

步骤301、控制喷气组件向待固化基板面向喷气组件的第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使待固化基板悬浮在喷气组件上方。

需要说明的是，该待固化基板背离喷气组件的第二表面涂覆有预设溶液，且待固化基板的第一表面和待固化基板的第二表面相对设置。在具有预设温度的惰性气体喷至第一表面时，第二表面上涂覆的预设溶液能够被加热，且在加热的过程中预设溶液中的溶剂进行蒸发，从而实现对待固化基板的预固化。且由于该待固化基板在具有预设压强的惰性气体的作用下，悬浮在喷气组件的上方，在整个预固化的过程中，喷气组件均未与待固化基板接触，待固化基板表面的受热较均匀，使得第二表面的溶剂蒸发的程度相同，在预固化完毕后，待固化基板表面的溶质能够均匀的分布在待固化基板的第二表面。

综上所述，本发明实施例提供了一种固化设备的使用方法，由于该固化设备中的喷气组件能够向待固化基板的第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使得待固化基板悬浮在喷气组件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的预设溶液中的溶剂能够在惰性气体的热量的作用下进行蒸发，实现对待固化基板的预固化。且在整个预固化的过程中，喷气组件均未与待固化基板接触，待固化基板表面的受热较均匀，因此，待固化基板表面的溶剂蒸发的程度相同，在预固化完毕后，基板表面的溶质能够均匀的分布在待固化基板的表面，所以，提高了显示面板的显示效果。

图4为本发明实施例提供的一种固化设备的另一使用方法的方法流程图，如图4所示，该固化设备可以为图2-1或图2-2所示的固化设备2，该固化设备的使用方法可以包括：

步骤401、控制升降组件带动待固化基板沿垂直于预设平面的方向运动，直至待固化基板位于第三管道的上方。

如图2-3所示，在需要对待固化基板1进行预固化时，可以使用升降组件支撑该待固化基板1，使得待固化基板1能够位于喷气组件上方，可选的，还可以通过校准组件保证该待固化基板1位于固化设备2的固化区域内。

步骤402、根据待固化基板的重量，确定预设压强。

在需要对待固化基板进行预固化前，可以根据待固化基板的重量确定用于支撑该待固化基板的惰性气体所具有的预设压强，使得喷嘴喷出的惰性气体能够有效的对待固化基板进行支撑，保证该待固化基板能够始终悬浮在喷气组件上方。

步骤403、控制限流器通过调节经过第一管道中的惰性气体的流量，将第一管道另一端输出的惰性气体的压强调整为预设压强。

请继续参考图2-3，在步骤403中可以控制气体泵2113驱动存气罐2111中的惰性气体依次通过第一管道2112、第二管道22和第三管道23向设置在每个第三管道23上的喷嘴输入惰性气体(如氮气)，具体的，当惰性气体在经过第一管道2112时，第一管道2112上的预热器2114能够对惰性气体进行加热，第一管道上的限流器2115能够通过调节经过第一管道2112中的惰性气体的流量，调整第一管道2112输出至喷嘴的惰性气体的压强，也即，存气罐2111中的惰性气体在经过第一管道中的气体泵2113、预热器2114和限流器2115后，能够具有预设压强和预设温度。

当预设压强和预设温度的惰性气体从喷嘴上喷出时，该惰性气体能够支撑该待固化基板，此时可以降下升降组件，待固化基板可以在惰性气体的支撑下，悬浮在喷气组件中的喷嘴上方。又由于该惰性气体具有预设温度，输出至待固化基板的惰性气体能够对待固化基板进行加热，使得待固化基板表面的预设溶液(如PI溶液)中的溶剂进行蒸发，完成对该待固化基板的预固化。且在整个预固化的过程中，喷气组件均未与待固化基板接触，待固化基板表面的受热较均匀，因此，待固化基板表面的溶剂蒸发的程度相同，在预固化完毕后，基板表面的溶质能够均匀的分布在待固化基板的表面，

综上所述，本发明实施例提供了一种固化设备的使用方法，由于该固化设备中的喷气组件能够向待固化基板的第一表面喷出具有预设温度和预设压强的惰性气体，使得待固化基板悬浮在喷气组件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的预设溶液中的溶剂能够在惰性气体的热量的作用下进行蒸发，实现对待固化基板的预固化。且在整个预固化的过程中，喷气组件均未与待固化基板接触，待固化基板表面的受热较均匀，因此，待固化基板表面的溶剂蒸发的程度相同，在预固化完毕后，基板表面的溶质能够均匀的分布在待固化基板的表面，所以，提高了显示面板的显示效果。

需要说明的是，本发明实施例提供的固化设备的使用方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

本发明实施例提供的固化设备实施例以及固化设备的使用方法实施例可以互相参考，本发明实施例在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。