烘烤装置及其排气方法与流程

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种烘烤装置及其排气方法。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，Thin Film Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在液晶显示面板等平面显示装置的制作过程中，常常要采烘烤装置对玻璃基板等元件进行烘烤制程，现有的烘烤装置通常包括开放式烘烤装置和密闭式烘烤装置两类，其中，开放式烘烤装置的内部限制较少，加热装置周围的空间更大，气流有较大的自由度，不受空间的限制，但由于其加热装置基本是暴露于外界环境中，加热所产生的有害升华物难以得到有效的控制，容易出现升华物的泄漏，对环境造成污染，使周围的工作人员受到毒害。而密闭式烘烤装置是将整个加热装置利用一密闭的烤箱包围起来，使整个制程完全在密闭空间内进行，有效降低了升华物泄漏的可能性，安全性有所提高，然而，由于整个装置与外界空间基本无气流交换，加热时的气流流动完全依赖本身进排气系统来完成，若进排气设计不合理，气体无法及时排出，极易导致制程不良，设备可靠性较差，同时由于不同的产品在进行烘烤制程时产生的排气量不同，同一个排气系统往往很难满足多种不同的产品的制程要求，导致其对不同产品的适应性也较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烘烤装置，能够改善烘烤装置的排气系统，使得气流平稳排出，避免排气不良，提升烘烤制程质量和烘烤装置对不同产品的适应性。

本发明的目的还在于提供一种烘烤装置的排气方法，能够改善烘烤装置的排气系统，使得气流平稳排出，避免排气不良，提升烘烤制程质量和烘烤装置对不同产品的适应性。

为实现上述目的，本发明提供了一种烘烤装置，包括：烤箱、与所述烤箱连通的主排气组件、及设于烤箱的周面上靠近上表面的副排气组件；

所述副排气组件为排气窗，包括：围绕所述烤箱的周面依次排列的多个排气口；

每一个排气口上均设有紧贴所述排气口一侧表面的挡帘，通过控制各个排气口的被挡帘遮挡的大小来调整各个排气口的开口大小。

所述排气口呈栅栏状，包括：框体、以及设于所述框体内的多个均匀间隔排列的竖直的挡片。

还包括：与所述副排气组件连通的抽气设备。

所述挡帘能够沿所述排气口一侧表面进行升降，通过控制所述挡帘的升降控制各个排气口的开口大小；

所述烘烤装置还包括：与所述挡帘连接的步进马达，通过所述步进马达控制所述挡帘的升降。

所述主排气组件为与所述烤箱连通的多个排气管道。

本发明还提供一种烘烤装置的排气方法，包括如下步骤：

步骤1、提供一烘烤装置，包括：烤箱、与所述烤箱连通的主排气组件、及设于烤箱的周面上靠近上表面的副排气组件；

所述副排气组件为排气窗，包括：围绕所述烤箱的周面依次排列的多个排气口；

每一个排气口上均设有紧贴所述排气口一侧表面的挡帘，通过控制各个排气口的被挡帘遮挡的大小来调整各个排气口的开口大小；

步骤2、提供多个不同型号的产品，并对每一个型号的产品进行排气测试，确定各个型号的产品在其进行烘烤制程时各个排气口需要的开口大小；

排气测试时，首先选定一个型号的产品并对该产品进行烘烤制程，开启主排气组件，同时将副排气组件的所有的排气口的开口全部调到最大，并监测各个排气口处的气流大小，接着根据监测到各个排气口处的气流大小，调整各个排气口的开口大小，气流越大的位置其对应的排气口的开口越大，没有气流的位置其对应的排气口关闭，得出该型号的产品进行烘烤制程时各个排气口需要的开口大小；

步骤3、记录下每一个型号的产品在其进行烘烤制程时各个排气口需要的开口大小；

步骤4、进行烘烤制程，开启主排气组件，同时根据需要进行烘烤制程的产品的型号在记录中查找到其进行烘烤制程时各个排气口需要的开口大小，并将各个排气口的开口大小调整至该型号的产品进行烘烤制程时需要的开口大小，以进行该型号的产品的烘烤制程。

所述步骤1中的排气口呈栅栏状，包括：框体、以及设于所述框体内的多个均匀间隔排列的竖直的挡片。

所述步骤4还包括：提供一抽气设备，并将有气流排出的排气口都连通至该抽气设备。

所述挡帘能够沿所述排气口一侧表面进行升降，通过控制所述挡帘的升降控制各个排气口的开口大小；

所述烘烤装置还包括：与所述挡帘连接的步进马达，通过所述步进马达控制所述挡帘的升降。

所述主排气组件为与所述烤箱连通的多个排气管道。

本发明的有益效果：本发明提供了一种烘烤装置，该烘烤装置包括烤箱、与所述烤箱连通的主排气装置、及设于烤箱的周面上靠近上表面的副排气组件，其中，所述副排气组件为排气窗，包括：围绕所述烤箱的周面依次排列的多个排气口，在每一个排气口上均设有紧贴所述排气口一侧表面的可沿所述排气口一侧表面进行升降的挡帘，通过控制所述挡帘的升降可控制各个排气口的开口大小，通过增设排气窗，为气流提供一自由排出的开口，使内部气流的流动更加自由平稳，提升烘烤制程质量，并通过对不同型号产品进行排气测试，确定各个型号产品在烘烤制程时各个排气口需要的开口大小，从而在烘烤制程时，能够根据产品型号实时调整排气方式，提升烘烤装置对不同产品的适应性。本发明还提供一种烘烤装置的排气方法，能够改善烘烤装置的排气系统，使得气流平稳排出，避免排气不良，提升烘烤制程质量和烘烤装置对不同产品的适应性。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的烘烤装置的结构示意图；

图2为本发明的烘烤装置的排气口的结构示意图；

图3为本发明的烘烤装置的排气方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明首先提供一种烘烤装置，包括：烤箱1、与所述烤箱1连通的主排气组件3、及设于烤箱1的周面上靠近上表面的副排气组件2；

所述副排气组件2为排气窗，包括：围绕所述烤箱1的周面依次排列的多个排气口21；

每一个排气口21上均设有紧贴所述排气口21一侧表面的的挡帘22，通过控制各个排气口的被挡帘22遮挡的大小来调整各个排气口21的开口大小。

具体地，所述挡帘22能够沿所述排气口21一侧表面进行升降，通过控制所述挡帘22的升降来控制各个排气口21的被挡帘22遮挡的大小，从而控制各个排气口21的开口大小。当然，除了挡帘22的升降以外，还可以通过其他方法来调整各个排气口的被挡帘22遮挡的大小，此处仅为示例，并非对本发明的限制。

进一步地，所述烘烤装置还包括：与所述挡帘22连接的步进马达，通过所述步进马达控制所述挡帘22的升降，每一个挡帘22对应一个步进马达，使每一个排气口21的开口大小可以单独进行控制。

具体地，所述主排气组件3为烘烤制程中主要的排气出口，大部分气体都通过主排气组件3排出，而副排气组件2用于在烘烤制程过程中，当主排气组件3无法满足实际需求时，辅助主排气组件3进行排气，即主排气组件3排气量不足的部分由副排气组件2补偿。

具体地，在进行烘烤制程时，首先对需要进行烘烤制程的产品的进行排气测试，确定并记录各个排气口21需要的开口大小，测试方法为开启主排气组件3，同时将副排气组件2的所有的排气口21的开口全部调到最大，并监测各个排气口21处的气流大小，接着根据监测到各个排气口21处的气流大小，调整各个排气口21的开口大小。

其中，气流越大的位置其对应的排气口21的开口越大，没有气流的位置其对应的排气口21关闭，得出该型号的产品进行烘烤制程时各个排气口21需要的开口大小。

接着，进行烘烤制程，根据需要进行烘烤制程的产品的型号在记录中查找到其进行烘烤制程时各个排气口21需要的开口大小，并将各个排气口21的开口大小调整至该型号的产品进行烘烤制程时需要的开口大小，以进行该型号的产品的烘烤制程。

需要说明的是，通过对不同型号的产品分别进行排气测试，确定不同型号的产品在烘烤制程时各个排气口21需要的开口大小，从而针对不同型号产品设计不同的排气方式，能够提升烘烤装置对不同产品的适应性。通过副排气组件2，为气流提供一自由排出的开口，使内部气流的流动更加自由平稳，提升烘烤制程质量，避免排气不良引起的制程不良。

同时，所述烘烤装置还包括：与所述副排气组件2连通的抽气设备，通过抽气设备将通过副排气组件2排出的气体抽走，避免污染环境，保证制程人员的健康。

优选地，请参阅图2，所述排气口21呈栅栏状，包括：框体211、以及设于所述框体211内的多个均匀间隔排列的竖直的挡片212。所述主排气组件3为与所述烤箱1连通的多个排气管道，通过所述排气管道排出气体。

请参阅图3，本发明还提供一种烘烤装置的排气方法，包括如下步骤：

步骤1、请参阅图1，提供一烘烤装置，包括：烤箱1、与所述烤箱1连通的主排气组件3、及设于烤箱1的周面上靠近上表面的副排气组件2；

所述副排气组件2为排气窗，包括：围绕所述烤箱1的周面依次排列的多个排气口21；

每一个排气口21上均设有紧贴所述排气口21一侧表面的的挡帘22，通过控制各个排气口的被挡帘22遮挡的大小来调整各个排气口21的开口大小。

具体地，所述挡帘能够沿所述排气口一侧表面进行升降，通过控制所述挡帘的升降来控制各个排气口的被挡帘22遮挡的大小，从而控制各个排气口的开口大小。当然，除了挡帘22的升降以外，还可以通过其他方法来调整各个排气口的被挡帘22遮挡的大小，此处仅为示例，并非对本发明的限制。

进一步地，所述烘烤装置还包括：与所述挡帘22连接的步进马达，通过所述步进马达控制所述挡帘22的升降，每一个挡帘22对应一个步进马达，使每一个排气口21的开口大小可以单独进行控制。

具体地，所述主排气组件3为烘烤制程中主要的排气出口，大部分气体都通过主排气组件3排出，而副排气组件2用于在烘烤制程过程中，当主排气组件3无法满足实际需求时，辅助主排气组件3进行排气，即主排气组件3排气量不足的部分由副排气组件2补偿。

优选地，请参阅图2，所述排气口21呈栅栏状，包括：框体211、以及设于所述框体211内的多个均匀间隔排列的竖直的挡片212。所述主排气组件3为与所述烤箱1连通的多个排气管道，通过所述排气管道排出气体。

步骤2、提供多个不同型号的产品，并对每一个型号的产品进行排气测试，确定各个型号的产品在其进行烘烤制程时各个排气口21需要的开口大小。

需要说明的是，由于不同型号产品的在进行烘烤制程时，产生的气流量不同，因此需要对不同型号的产品分别进行排气测试，并根据排气测试设计相应的排气方案，从而顺利地将各个型号的产品在进行烘烤制程时的产生气流排出，避免因排气不良引起的制程不良。

具体地，排气测试时，首先选定一个型号的产品并对该产品进行烘烤制程，开启主排气组件3，同时将副排气组件2的所有的排气口21的开口全部调到最大，并监测各个排气口21处的气流大小，接着根据监测到各个排气口21处的气流大小，调整各个排气口21的开口大小，气流越大的位置其对应的排气口21的开口越大，没有气流的位置其对应的排气口21关闭，得出该型号的产品进行烘烤制程时各个排气口21需要的开口大小。

值得一提的是，当所有的排气口21处都没有气流，也即主排气组件3的排气量能够满足该型号产品的制程需求时，则关闭所有的排气口21，副排气组件2不工作。

步骤3、记录下每一个型号的产品在其进行烘烤制程时各个排气口21需要的开口大小。

步骤4、进行烘烤制程，开启主排气组件3，同时根据需要进行烘烤制程的产品的型号在记录中查找到其进行烘烤制程时各个排气口21需要的开口大小，并将各个排气口21的开口大小调整至该型号的产品进行烘烤制程时需要的开口大小，以进行该型号的产品的烘烤制程。

具体地，由于烘烤制程中产生的气流往往具有污染性，为了避免从各个排气口21处排出的气流污染环境，影响制程人员的身体健康，还可以提供一抽气设备，并将有气流排出的排气口21都连通至该抽气设备，从而使得气流既能平稳的流动与排出，又不会轻易泄漏，对周遭环境造成污染，兼具现有的开放式烘烤装置和密闭式烘烤装置的优点。

综上所述，本发明提供了一种烘烤装置，该烘烤装置包括烤箱、与所述烤箱连通的主排气装置、及设于烤箱的周面上靠近上表面的副排气组件，其中，所述副排气组件为排气窗，该排气窗包围所述烤箱的周面，包括：围绕所述烤箱的周面依次排列的多个排气口，在每一个排气口上均设有紧贴所述排气口一侧表面的可沿所述排气口一侧表面进行升降的挡帘，通过控制所述挡帘的升降可控制各个排气口的开口大小，通过增设排气窗，为气流提供一自由排出的开口，使内部气流的流动更加自由平稳，提升烘烤制程质量，并通过对不同型号产品进行排气测试，确定各个型号产品在烘烤制程时各个排气口需要的开口大小，从而在烘烤制程时，能够根据产品型号实时调整排气方式，提升烘烤装置对不同产品的适应性。本发明还提供一种烘烤装置的排气方法，能够改善烘烤装置的排气系统，使得气流平稳排出，避免排气不良，提升烘烤制程质量和烘烤装置对不同产品的适应性。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。