板型基材表面氧化物处理装置的制作方法

本发明涉及板型基材表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种板型基材表面氧化物处理装置。

背景技术：

现有技术中，通常以化学方式来去除板状板型基材表面的氧化皮，例如，采用强酸作为清洗液，通过清洗液与板型基材表面的氧化皮的化学反应以达到去除氧化皮的目的，但是，上述的酸洗方式中的酸洗液容易造成环境污染，且酸洗过程中会产生氢脆现象，严重影响板型基材的强度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种板型基材表面氧化物处理装置，以解决现有技术中通常以化学方式来去除板状板型基材表面的氧化皮，容易造成环境污染，且酸洗过程中会产生氢脆现象，严重影响板型基材的强度的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种板型基材表面氧化物处理装置，包括支撑框架、第一涡轮清洗组和第二涡轮清洗组，第一涡轮清洗组与支撑框架连接；第二涡轮清洗组与支撑框架连接，并设置在支撑框架的与第一涡轮清洗组相对的位置处，第一涡轮清洗组和第二涡轮清洗组之间形成供板型基材穿过的作业空间；其中，第一涡轮清洗组具有第一喷射端，第一喷射端用于向板型基材的第一表面喷射砂浆混合液，第二涡轮清洗组具有第二喷射端，第二喷射端用于向板型基材的与第一表面相对的第二表面喷射砂浆混合液。

进一步地，第一涡轮清洗组包括多个第一涡轮清洗单元，多个第一涡轮清洗单元沿支撑框架的宽度方向间隔设置，各第一涡轮清洗单元上均具有至少一个第一喷射端。

进一步地，第二涡轮清洗组包括多个第二涡轮清洗单元，多个第二涡轮清洗单元与多个第一涡轮清洗单元一一对应地设置，各第二涡轮清洗单元上均具有至少一个第二喷射端。

进一步地，相邻的两个第一涡轮清洗单元在板型基材的移动方向上错开地设置。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置还包括第一冲洗单元，第一冲洗单元与支撑框架连接，且第一冲洗单元具有第一冲洗端，第一冲洗端用于冲洗板型基材的第一表面和/或第二表面上残留的钢砂和氧化皮。

进一步地，第一冲洗端为多个，多个第一冲洗端沿支撑框架的长度方向相间隔地设置，各第一涡轮清洗单元的下游均设置有至少一个第一冲洗端。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置还包括第二冲洗单元，第二冲洗单元与支撑框架连接，并设置在靠近支撑框架的第一端的位置处，第二冲洗单元具有多个第二冲洗端，多个第二冲洗端沿支撑框架的长度方向相间隔地设置，各第二冲洗端用于冲洗板型基材的第一表面和/或第二表面上残留的钢砂和氧化皮。

进一步地，多个第二冲洗端中的至少一个第二冲洗端朝向板型基材的第一表面设置，其余的第二冲洗端朝向板型基材的第二表面设置。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置还包括输送机构，输送机构包括夹送辊组和输送辊，其中，夹送辊组与支撑框架连接，且夹送辊组的轴线沿支撑框架的宽度方向延伸设置，夹送辊组用于为板型基材提供沿第一预设方向前进的动力；输送辊与支撑框架连接，且输送辊的轴线沿支撑框架的宽度方向延伸设置，输送辊用于辅助输送板型基材。

进一步地，输送机构还包括支撑结构和阻挡辊组，其中，支撑结构与支撑框架连接，支撑结构为多个，多个支撑结构沿支撑框架的长度方向相间隔地设置；阻挡辊组为两组，一组阻挡辊组设置在支撑框架的第一端，另一组阻挡辊组设置在支撑框架的第二端。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置包括多组第一涡轮清洗组，多组第一涡轮清洗组沿支撑框架的长度方向相间隔地设置，板型基材表面氧化物处理装置还包括多组第二涡轮清洗组，多组第二涡轮清洗组与多组第一涡轮清洗组一一对应地设置。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置还包括穿带辊，穿带辊与支撑框架连接，穿带辊的轴线沿支撑框架的宽度方向延伸设置，穿带辊为多个，多个穿带辊沿支撑框架的长度方向相间隔地设置，各穿带辊用于辅助板型基材完成穿带作业。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置还包括回收斗，回收斗与支撑框架连接，并位于作业空间的下方，回收斗用于回收第一涡轮清洗单元的第一喷射端喷射的砂浆混合液；和/或，回收斗用于回收第二涡轮清洗单元的第二喷射端喷射的砂浆混合液。

进一步地，第一涡轮清洗单元包括第一涡轮结构、第一驱动部和第一击打叶片，第一涡轮结构具有第一容纳腔；第一驱动部与第一涡轮结构驱动连接，以驱动第一涡轮结构沿第二预设方向转动；第一击打叶片为多个，多个第一击打叶片绕第一涡轮结构的周向相间隔地设置，相邻的两个第一击打叶片之间形成第一过流通道，第一过流通道和第一容纳腔相连通；其中，第一喷射端伸入第一容纳腔设置，第一喷射端喷射的砂浆混合液流经第一过流通道，第一驱动部带动第一涡轮结构转动，以使位于第一过流通道一侧的第一击打叶片甩出砂浆混合液，并击打在板型基材的第一表面上。

进一步地，第二涡轮清洗单元包括第二涡轮结构、第二驱动部和第二击打叶片，第二涡轮结构具有第二容纳腔；第二驱动部与第二涡轮结构驱动连接，以驱动第二涡轮结构沿第三预设方向转动；第二击打叶片为多个，多个第二击打叶片绕第二涡轮结构的周向相间隔地设置，相邻的两个第二击打叶片之间形成第二过流通道，第二过流通道和第二容纳腔连通；其中，第二喷射端伸入第二容纳腔设置，第二喷射端喷射的砂浆混合液流经第二过流通道，第二驱动部带动第二涡轮结构转动，以使位于第二过流通道一侧的第二击打叶片甩出砂浆混合液，并击打在板型基材的第二表面上。

应用本发明的技术方案，提供了一种具有第一涡轮清洗组和第二涡轮清洗组的板型基材表面氧化物处理装置，这样，当板型基材位于作业空间时，第一涡轮清洗组的第一喷射端向板型基材的第一表面喷射高速运动的砂浆混合液，同时，第二涡轮清洗组的第二喷射端向板型基材的与第一表面相对的第二表面喷射高速运动的砂浆混合液，确保在第一喷射端和第二喷射端的共同作用下能够清除板型基材表面的氧化皮，上述以物理方式来去除板型基材的表面氧化皮不会产生污染物，避免污染环境，同时，以物理方式去除板型基材表面的氧化皮避免影响板型基材的强度，从而保证板型基材的整体结构强度不会因去除氧化皮而受影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的板型基材表面氧化物处理装置的结构示意图；

图2示出了图1中的板型基材表面氧化物处理装置的俯视结构示意图；

图3示出了根据本发明的另一种可选实施例的板型基材表面氧化物处理装置的结构示意图；

图4示出了图3中的板型基材表面氧化物处理装置的俯视结构示意图；

图5示出了图1中的板型基材表面氧化物处理装置的第一涡轮清洗组的第一涡轮清洗单元的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框架；20、第一涡轮清洗组；21、第一涡轮清洗单元；211、第一涡轮结构；2111、第一容纳腔；212、第一驱动部；213、第一击打叶片；22、第一喷射端；30、第二涡轮清洗组；31、第二涡轮清洗单元；40、第一冲洗单元；41、第一冲洗端；50、第二冲洗单元；51、第二冲洗端；60、夹送辊组；70、输送辊；80、支撑结构；90、穿带辊；100、回收斗；110、排水蒸汽装置；120、阻挡辊组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的通常以化学方式来去除板状板型基材表面的氧化皮，容易造成环境污染，且酸洗过程中会产生氢脆现象，严重影响板型基材的强度的问题，本发明提供了一种板型基材表面氧化物处理装置。

需要说明的是，在本申请中，如图2和图4所示，第一预设方向是指a方向。

实施例一

如图1所示，板型基材表面氧化物处理装置包括支撑框架10、第一涡轮清洗组20和第二涡轮清洗组30，第一涡轮清洗组20与支撑框架10连接；第二涡轮清洗组30与支撑框架10连接，并设置在支撑框架10的与第一涡轮清洗组20相对的位置处，第一涡轮清洗组20和第二涡轮清洗组30之间形成供板型基材穿过的作业空间；其中，第一涡轮清洗组20具有第一喷射端22，第一喷射端22用于向板型基材的第一表面喷射砂浆混合液，第二涡轮清洗组30具有第二喷射端，第二喷射端用于向板型基材的与第一表面相对的第二表面喷射砂浆混合液。

本申请提供了一种具有第一涡轮清洗组20和第二涡轮清洗组30的板型基材表面氧化物处理装置，这样，当板型基材位于作业空间时，第一涡轮清洗组20的第一喷射端22向板型基材的第一表面喷射高速运动的砂浆混合液，同时，第二涡轮清洗组30的第二喷射端向板型基材的与第一表面相对的第二表面喷射高速运动的砂浆混合液，确保在第一喷射端22和第二喷射端的共同作用下能够清除板型基材表面的氧化皮，上述以物理方式来去除板型基材的表面氧化皮不会产生污染物，避免污染环境，同时，以物理方式去除板型基材表面的氧化皮避免影响板型基材的强度，从而保证板型基材的整体结构强度不会因去除氧化皮而受影响。

需要说明的是，在本实施例中，板型基材为板状板型基材。

如图1和图2所示，第一涡轮清洗组20包括多个第一涡轮清洗单元21，多个第一涡轮清洗单元21沿支撑框架10的宽度方向间隔设置，各第一涡轮清洗单元21上均具有至少一个第一喷射端22。这样，多个第一涡轮清洗单元21共同作业来清除板型基材的第一表面上的氧化皮，大大提升了板型基材表面氧化物处理装置的去除氧化皮的效率。

如图1所示，第二涡轮清洗组30包括多个第二涡轮清洗单元31，多个第二涡轮清洗单元31与多个第一涡轮清洗单元21一一对应地设置，各第二涡轮清洗单元31上均具有至少一个第二喷射端。这样，多个第二涡轮清洗单元31共同作业来清除板型基材的第二表面上的氧化皮，确保板型基材表面氧化物处理装置能够同时对板型基材的第一表面和第二表面进行氧化皮处理，从而有利于提升板型基材表面氧化物处理装置的去除氧化皮的效率。

如图1和图2所示，相邻的两个第一涡轮清洗单元21在板型基材的移动方向上错开地设置。这样，一方面，避免相邻的两个第一涡轮清洗单元21的各自的第一喷射端22喷射的砂浆混合液发生干涉现象，无法达到高速击打板型基材的第一表面的效果；另一方面，确保板型基材沿第一预设方向移动的过程中，先经过相邻的两个第一涡轮清洗单元21中的一个第一涡轮清洗单元21的氧化皮处理作业，再经过相邻的两个第一涡轮清洗单元21中的另一个第一涡轮清洗单元21的氧化皮处理作业，提升板型基材表面氧化物处理装置的去除氧化皮效率的同时，还能够确保板型基材表面氧化物处理装置的表面氧化皮的去除可靠性。

如图1和图2所示，板型基材表面氧化物处理装置还包括第一冲洗单元40，第一冲洗单元40与支撑框架10连接，且第一冲洗单元40具有第一冲洗端41，第一冲洗端41用于冲洗板型基材的第一表面和/或第二表面上残留的钢砂和氧化皮。这样，确保板型基材在沿第一预设方向移动的过程中，第一冲洗单元40的第一冲洗端41能够及时清除板型基材的第一表面和/或第二表面上残留的钢砂和氧化皮，避免板型基材的第一表面和/或第二表面上残留的钢砂和氧化皮严重影响板型基材的表面氧化皮的去除效果。

可选地，第一冲洗端41为多个，多个第一冲洗端41沿支撑框架10的长度方向相间隔地设置，各第一涡轮清洗单元21的下游均设置有至少一个第一冲洗端41。这样，在板型基材沿第一预设方向移动的过程中，确保板型基材每经过一个第一涡轮清洗单元21的表面氧化皮处理作业后，位于该第一涡轮清洗单元21下游的第一冲洗端41能够及时冲洗掉板型基材上残留的钢砂和氧化皮。

如图1和图2所示，板型基材表面氧化物处理装置还包括第二冲洗单元50，第二冲洗单元50与支撑框架10连接，并设置在靠近支撑框架10的第一端的位置处，第二冲洗单元50具有多个第二冲洗端51，多个第二冲洗端51沿支撑框架10的长度方向相间隔地设置，各第二冲洗端51用于冲洗板型基材的第一表面和/或第二表面上残留的钢砂和氧化皮。这样，避免板型基材离开板型基材表面氧化物处理装置时将钢砂带出板型基材表面氧化物处理装置。

可选地，多个第二冲洗端51中的至少一个第二冲洗端51朝向板型基材的第一表面设置，其余的第二冲洗端51朝向板型基材的第二表面设置。这样，在板型基材离开板型基材表面氧化物处理装置时，确保多个第二冲洗端51能够及时将板型基材的第一表面和第二表面上残留的钢砂和氧化皮及时清除。

需要说明的是，在本申请中，考虑到板型基材的第二表面位于板型基材的第一表面的下方，板型基材的第二表面上残留的部分钢砂和部分氧化皮能够在自身的重力作用下落下，优选地，多个第二冲洗端51中用于冲洗板型基材的第一表面的第二冲洗端51的个数大于用于冲洗板型基材的第二表面的个数。

如图1所示，板型基材表面氧化物处理装置还包括输送机构，输送机构包括夹送辊组60和输送辊70，其中，夹送辊组60与支撑框架10连接，且夹送辊组60的轴线沿支撑框架10的宽度方向延伸设置，夹送辊组60用于为板型基材提供沿第一预设方向前进的动力；输送辊70与支撑框架10连接，且输送辊70的轴线沿支撑框架10的宽度方向延伸设置，输送辊70用于辅助输送板型基材。这样，夹送辊组60起到为板型基材提供沿第一预设方向前进的动力的作用，同时输送辊70起到辅助输送板型基材的作用，确保板型基材在夹送辊组60和输送辊70的共同作用下能够顺畅地沿第一预设方向移动，从而保证板型基材的移动可靠性。

如图1所示，板型基材表面氧化物处理装置还包括回收斗100，回收斗100与支撑框架10连接，并位于作业空间的下方，回收斗100用于回收第一涡轮清洗单元21的第一喷射端22喷射的砂浆混合液；和/或，回收斗100用于回收第二涡轮清洗单元31的第二喷射端喷射的砂浆混合液。这样，回收斗100起到回收第一涡轮清洗单元21的第一喷射端22喷射的砂浆混合液和/或第二涡轮清洗单元31的第二喷射端喷射的砂浆混合液，确保经一次氧化皮处理作业后的砂浆混合液还能够回收后重复使用，从而有利于板型基材表面氧化物处理装置的氧化皮去除作业的经济性。

需要说明的是，在本申请中，回收斗100和支撑框架10一体成型。

如图5所示，第一涡轮清洗单元21包括第一涡轮结构211、第一驱动部212和第一击打叶片213，其中，第一涡轮结构211具有第一容纳腔2111；第一驱动部212与第一涡轮结构211驱动连接，以驱动第一涡轮结构211沿第二预设方向转动；第一击打叶片213为多个，多个第一击打叶片213绕第一涡轮结构211的周向相间隔地设置，相邻的两个第一击打叶片213之间形成第一过流通道，第一过流通道和第一容纳腔2111相连通；其中，第一喷射端22伸入第一容纳腔2111设置，第一喷射端22喷射的砂浆混合液流经第一过流通道，第一驱动部212带动第一涡轮结构211转动，以使砂浆混合液击打在板型基材的第一表面上。这样，确保第一击打叶片213能够为第一喷射端22喷射的砂浆混合液提供较大的动能，从而保证砂浆混合液击打在板型基材的第一表面上并松动第一表面上的氧化皮，确保第一涡轮清洗单元21的氧化皮的去除可靠性。

实施例二

需要说明的是，在本实施例中，实施例二与实施例一的区别在于，板型基材为卷状板型基材经开卷作业后的板状板型基材。

需要说明的是，在本申请中，考虑到板型基材表面氧化物处理装置在进行氧化皮处理作业过程中会产生蒸汽，为了及时抽走蒸汽，板型基材表面氧化物处理装置还包括排水蒸汽装置110，排水蒸汽装置110用于及时抽走板型基材表面氧化物处理装置内产生的蒸汽。

如图3和图4所示，输送机构还包括支撑结构80和阻挡辊组120，其中，支撑结构80与支撑框架10连接，支撑结构80为多个，多个支撑结构80沿支撑框架10的长度方向相间隔地设置；阻挡辊组120为两组，一组阻挡辊组120设置在支撑框架10的第一端，另一组阻挡辊组120设置在支撑框架10的第二端。这样，由于本实施例中的板型基材是卷状板型基材经过开卷后的板状板型基材，为了避免板型基材在重力的作用下向下运动，输送机构还包括支撑结构80，支撑结构80起到为板型基材提供支撑力的作用，确保板型基材能够沿第一预设方向移动；此外，通过在支撑框架10的第一端和第二端分别设置一组阻挡辊组120，阻挡辊组120起到阻挡水蒸汽的作用，避免水蒸汽由支撑框架10的第一端和/或第二端泄漏，确保板型基材表面氧化物处理作业中产生的水蒸汽能够被排水蒸汽装置110及时抽走并排出。

需要说明的是，在本实施例中，支撑结构80可以是托辊或者托板等。

如图3和图4所示，板型基材表面氧化物处理装置包括多组第一涡轮清洗组20，多组第一涡轮清洗组20沿支撑框架10的长度方向相间隔地设置，板型基材表面氧化物处理装置还包括多组第二涡轮清洗组30，多组第二涡轮清洗组30与多组第一涡轮清洗组20一一对应地设置。这样，确保多组第一涡轮清洗组20能够对板型基材的第一表面上的氧化皮进行重复处理，从而保证板型基材的第一表面的氧化皮的去除可靠性；同时，多组第二涡轮清洗组30能够对板型基材的第二表面上的氧化皮进行重复处理，从而保证板型基材的第二表面的氧化皮的去除可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，考虑到本实施例中的板型基材是卷状板型基材经开卷后的板状板型基材，而开卷后的板状板型基材有弧度记忆，板型基材的头部和尾部没有建立张力，板型基材的头部易受重力的作用而坠入工作舱内，为了确保有弧度记忆的板状板型基材能够顺利地沿第一预设方向移动，如图3所示，板型基材表面氧化物处理装置还包括穿带辊90，穿带辊90与支撑框架10连接，穿带辊90的轴线沿支撑框架10的宽度方向延伸设置，穿带辊90为多个，多个穿带辊90沿支撑框架10的长度方向相间隔地设置，各穿带辊90用于辅助板型基材完成穿带作业。

需要说明的是，上述的穿带作业是指板型基材能够在作业空间内顺利地沿第一预设方向移动。

可选地，第二涡轮清洗单元31包括第二涡轮结构、第二驱动部和第二击打叶片，其中，第二涡轮结构具有第二容纳腔；第二驱动部与第二涡轮结构驱动连接，以驱动第二涡轮结构沿第三预设方向转动；第二击打叶片为多个，多个第二击打叶片绕第二涡轮结构的周向相间隔地设置，相邻的两个第二击打叶片之间形成第二过流通道，第二过流通道和第二容纳腔连通；其中，第二喷射端伸入第二容纳腔设置，第二喷射端喷射的砂浆混合液流经第二过流通道，第二驱动部带动第二涡轮结构转动，以使砂浆混合液击打在板型基材的第二表面上。这样，确保第二击打叶片能够为第二喷射端喷射的砂浆混合液提供较大的动能，从而保证砂浆混合液击打在板型基材的第二表面上并松动第二表面上的氧化皮，确保第二涡轮清洗单元31的氧化皮的去除可靠性。

需要说明的是，在本申请中，第二涡轮清洗单元31和第一涡轮清洗单元21的结构相似，不再详细赘述。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。