一种毛刺清理装置的制作方法

本发明涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种毛刺清理装置。

背景技术：

在机械行业，钢管是使用较多的一种原材料，钢管在使用过程中，往往需要将长钢管切割成不同长度的钢管来使用，但是这些切割后的钢管的切口往往会有毛刺，这些毛刺会在钢管的切口的内边缘与外壁边缘，这些毛刺会将工作人员的手拉伤，影响工人的人身安全，而且这些毛刺对切割完钢管的后续的使用有影响，因此需要使用毛刺清理装置对毛刺进行清理，但现有装置对不同直径钢管的毛刺进行清理时需要更换不同型号的配件，且是从钢管的一边进行清理，清理效率较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种毛刺清理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种毛刺清理装置，包括打磨机构和两个放置架,所述打磨机构包括第一升降机构、水平打磨机构和垂直打磨机构；

所述第一升降机构包括第一置物板、第一液压杆、第二置物板、辅助板和第一承重板，所述第一置物板下端的两侧均焊接连接有第一承重板，所述第一置物板上端的两侧均螺钉连接有第一液压杆，两所述第一液压杆的上端安装有第二置物板，所述第二置物板一端的一侧焊接连接有辅助板；

水平打磨机构，位于第一升降机构的上端，用于对管道内壁和外壁的毛刺进行打磨；

所述水平打磨机构包括第一电机、传动轴、蜗杆、第一转动杆、第二转动杆、第一涡轮、第二涡轮、滑动腔、升降板、螺纹杆、第一打磨杆和第二打磨杆，所述第一电机安装在第二置物板的下端，所述第一电机的输出端贯穿第二置物板卡接连接有传动轴，所述传动轴的上端焊接连接有蜗杆，所述工作盒位于第二置物板的上端且位于蜗杆的一侧，所述工作盒的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端卡接连接有第一涡轮，且所述第一涡轮和蜗杆通过传动连接，所述第一转动杆远离第一涡轮的一端卡接连接有第一打磨杆，所述工作盒的内部且位于第一转动杆的上端开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有升降板，所述升降板的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端卡接连接有第二涡轮，且所述第二涡轮和蜗杆通过传动连接，所述第二转动杆远离第二涡轮的一端卡接连接有第二打磨杆，所述工作盒的内部且位于第二转动杆的一侧转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆和升降板通过螺纹连接；

垂直打磨机构，位于第一升降机构的上端且位于水平打磨机构的一侧，用于对管道一端的毛刺进行打磨；

所述垂直打磨机构包括第三转动杆、第四转动杆、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动带和第三打磨杆，所述第三转动杆通过转动连接在第二置物板的上端，所述第三转动杆外侧的下端卡接连接有第二传动轮，所述第三转动杆外侧的上端卡接连接有第三传动轮，所述第一传动轮安装在传动轴的外侧，所述第一传动轮和第二传动轮通过第一传动带传动连接，所述第四转动杆通过转动连接在辅助板的上端，所述第四转动杆外侧下端卡接连接有第四传动轮，所述第四传动轮和第三传动轮通过第二传动带传动连接，所述第四传动轮的上端卡接连接有第三打磨杆；

所述放置架包括第二升降机构和传动机构，所述第二升降机构包括第三置物板、第二承重板和第二液压杆，所述第三置物板下端的两侧均焊接连接有第二承重板，所述第三置物板上端的中间位置安装有第二液压杆；

传动机构，安装在第二升降机构的上端，用于带动管道进行转动；

所述传动机构包括第四置物板、第二电机、第一支架、第一滚轮、第一啮齿轮、第二啮齿轮、第二支架和第二滚轮，所述第四置物板安装在第二液压杆的上端，所述第四置物板下端的一侧螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第四置物板卡接连接有第一啮齿轮，所述第四置物板上端的一端焊接连接有第一支架，所述第一支架的中间位置转动连接有第一滚轮，所述第四置物板上端的另一端焊接连接有第二支架，所述第二支架的中间位置转动连接有第二啮齿轮，且所述第二啮齿轮和第一啮齿轮通过啮齿连接。

优选的，所述螺纹杆的上端通过焊接连接有旋转把手。

优选的，所述旋转把手的周侧设置有防滑纹。

优选的，所述第三置物板上端的一侧焊接连接有收纳套筒，所述第四置物板下端的一侧焊接连接有升降杆，且所述收纳套筒和升降杆通过滑动连接。

优选的，所述滑动腔的下端开设有定位槽，所述定位槽的内径和螺纹杆下端的外径大小相同，所述定位槽和螺纹杆通过转动连接。

优选的，所述工作盒的上端且位于螺纹杆的外侧焊接连接有圆形套筒，且所述螺纹杆和圆形套筒通过转动连接。

优选的，所述第二置物板的下端开设有内螺纹孔洞，所述第二置物板和第一电机通过螺钉连接。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧且位于工作盒的两端均焊接连接有限位挡板。

优选的，所述第四置物板和第三置物板的最小间距大于第二电机的高度。

优选的，所述滑动腔的两侧均开设有滑轨，所述升降板的两侧均设置有滑条，所述滑条和滑轨通过滑动连接。

本发明至少具备以下有益效果：

通过设置第一升降机构、水平打磨机构、垂直打磨机构和第二升降机构能够有效的对不同直径的刚钢管进行打磨，且打磨时同时对管道内壁、外壁和端头的毛刺进行打磨，打磨效率较快，且操作简单，为使用者提供了极大的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一端的整体结构示意图；

图2为本发明另一端的整体结构示意图；

图3为打磨机构的局部大样图；

图4为放置架的局部大样图；

图5为第一升降机构的局部大样图；

图6为水平打磨机构的局部大样图；

图7为垂直打磨机构的局部大样图；

图8为第二升降机构的局部大样图；

图9为传动机构的局部大样图。

图中：1、打磨机构；2、放置架；3、第一升降机构；4、水平打磨机构；5、垂直打磨机构；6、第二升降机构；7、传动机构；8、旋转把手；9、收纳套筒；10、升降杆；301、第一置物板；302、第一液压杆；303、第二置物板；304、辅助板；305、第一承重板；401、第一电机；402、传动轴；403、蜗杆；404、第一转动杆；405、第二转动杆；406、第一涡轮；407、第二涡轮；408、滑动腔；409、升降板；410、螺纹杆；411、第一打磨杆；412、第二打磨杆；413、工作盒；501、第三转动杆；502、第四转动杆；503、第一传动轮；504、第一传动带；505、第二传动轮；506、第三传动轮；507、第四传动轮；508、第二传动带；509、第三打磨杆；601、第三置物板；602、第二承重板；603、第二液压杆；701、第四置物板；702、第二电机；703、第一支架；704、第一滚轮；705、第一啮齿轮；706、第二啮齿轮；707、第二支架；708、第二滚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-9，一种毛刺清理装置，包括打磨机构1和两个放置架2,打磨机构1包括第一升降机构3、水平打磨机构4和垂直打磨机构5；

第一升降机构3包括第一置物板301、第一液压杆302、第二置物板303、辅助板304和第一承重板305，第一置物板301下端的两侧均焊接连接有第一承重板305，第一置物板301上端的两侧均螺钉连接有第一液压杆302，两第一液压杆302的上端安装有第二置物板303，第二置物板303一端的一侧焊接连接有辅助板304；

水平打磨机构4，位于第一升降机构3的上端，用于对管道内壁和外壁的毛刺进行打磨；

水平打磨机构4包括第一电机401、传动轴402、蜗杆403、第一转动杆404、第二转动杆405、第一涡轮406、第二涡轮407、滑动腔408、升降板409、螺纹杆410、第一打磨杆411和第二打磨杆412，第一电机401安装在第二置物板303的下端，第一电机401的输出端贯穿第二置物板303卡接连接有传动轴402，传动轴402的上端焊接连接有蜗杆403，工作盒413位于第二置物板303的上端且位于蜗杆403的一侧，工作盒413的内部转动连接有第一转动杆404，第一转动杆404的一端卡接连接有第一涡轮406，且第一涡轮406和蜗杆403通过传动连接，第一转动杆404远离第一涡轮406的一端卡接连接有第一打磨杆411，工作盒413的内部且位于第一转动杆404的上端开设有滑动腔408，滑动腔408的内部滑动连接有升降板409，升降板409的内部转动连接有第二转动杆405，第二转动杆405的一端卡接连接有第二涡轮407，且第二涡轮407和蜗杆403通过传动连接，第二转动杆405远离第二涡轮407的一端卡接连接有第二打磨杆412，工作盒413的内部且位于第二转动杆405的一侧转动连接有螺纹杆410，且螺纹杆410和升降板409通过螺纹连接；

垂直打磨机构5，位于第一升降机构3的上端且位于水平打磨机构4的一侧，用于对管道一端的毛刺进行打磨；

垂直打磨机构5包括第三转动杆501、第四转动杆502、第一传动轮503、第一传动带504、第二传动轮505、第三传动轮506、第四传动轮507、第二传动带508和第三打磨杆509，第三转动杆501通过转动连接在第二置物板303的上端，第三转动杆501外侧的下端卡接连接有第二传动轮505，第三转动杆501外侧的上端卡接连接有第三传动轮506，第一传动轮503安装在传动轴402的外侧，第一传动轮503和第二传动轮505通过第一传动带504传动连接，第四转动杆502通过转动连接在辅助板304的上端，第四转动杆502外侧下端卡接连接有第四传动轮507，第四传动轮507和第三传动轮506通过第二传动带508传动连接，第四传动轮507的上端卡接连接有第三打磨杆509；

放置架2包括第二升降机构6和传动机构7，第二升降机构6包括第三置物板601、第二承重板602和第二液压杆603，第三置物板601下端的两侧均焊接连接有第二承重板602，第三置物板601上端的中间位置安装有第二液压杆603；

传动机构7，安装在第二升降机构6的上端，用于带动管道进行转动；

传动机构7包括第四置物板701、第二电机702、第一支架703、第一滚轮704、第一啮齿轮705、第二啮齿轮706、第二支架707和第二滚轮708，第四置物板701安装在第二液压杆603的上端，第四置物板701下端的一侧螺钉连接有第二电机702，第二电机702的输出端贯穿第四置物板701卡接连接有第一啮齿轮705，第四置物板701上端的一端焊接连接有第一支架703，第一支架703的中间位置转动连接有第一滚轮704，第四置物板701上端的另一端焊接连接有第二支架707，第二支架707的中间位置转动连接有第二啮齿轮706，且第二啮齿轮706和第一啮齿轮705通过啮齿连接。

本方案具备以下工作过程：

在使用时将管道放置在两个放置架2的上端并使管道一端的管壁位于第一打磨杆411和第二打磨杆412之间，然后通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，第一液压杆302启动后会带动第二置物板303上升，从而带动第一打磨杆411上升和管道的外壁接触，然后旋转旋转把手8,旋转把手8旋转时会带动螺纹杆410一起旋转，因为螺纹杆410和升降板409通过螺纹连接，螺纹杆410旋转时会带动升降板409向下移动，从而带动第二打磨杆412下降和管道的内壁接触，然后启动第一电机401，第一电机401启动后会通过传动轴402带动蜗杆403一起旋转，因为第一涡轮406和第二涡轮407均与蜗杆403通过传动连接，蜗杆403转动时会通过第一涡轮406和第二涡轮407带动第一打磨杆411和第二打磨杆412进行转动对管道内壁和外壁的毛刺进行打磨，传动轴402转动时会带动第一传动轮503一起转动，第一传动轮503转动时会通过第一传动带504带动第二传动轮505一起转动，因为第二传动轮505和第三传动轮506均通过卡接连接固定在第三转动杆501的外侧，且第四传动轮507和第三传动轮506通过第二传动带508传动连接，第一传动轮503转动时通过第四传动轮507带动第四转动杆502转动，从而带动第三打磨杆509对管道一端的毛刺进行打磨。

根据上述工作过程可知：

进一步的，螺纹杆410的上端通过焊接连接有旋转把手8,使得旋转螺纹杆410时更加的方便。

进一步的，旋转把手8的周侧设置有防滑纹，使得旋转旋转把手8时避免出现手滑现象。

进一步的，第三置物板601上端的一侧焊接连接有收纳套筒9，第四置物板701下端的一侧焊接连接有升降杆10，且收纳套筒9和升降杆10通过滑动连接，使得收纳套筒9和升降杆10能够对第四置物板701进行加固。

进一步的，滑动腔408的下端开设有定位槽，定位槽的内径和螺纹杆410下端的外径大小相同，定位槽和螺纹杆410通过转动连接，使得定位槽能够对螺纹杆410的下端进行加固。

进一步的，工作盒413的上端且位于螺纹杆410的外侧焊接连接有圆形套筒，且螺纹杆410和圆形套筒通过转动连接，使得螺纹杆410和工作盒413的固定更加的牢固。

进一步的，第二置物板303的下端开设有内螺纹孔洞，第二置物板303和第一电机401通过螺钉连接，使得第一电机401的安装和拆卸更加的方便。

进一步的，第一转动杆404和第二转动杆405的外侧且位于工作盒413的两端均焊接连接有限位挡板，使得限位挡板能够对第一转动杆404和第二转动杆405进行限位。

进一步的，第四置物板701和第三置物板601的最小间距大于第二电机702的高度，使得第四置物板701升降时不会对第二电机702造成伤害。

进一步的，滑动腔408的两侧均开设有滑轨，升降板409的两侧均设置有滑条，滑条和滑轨通过滑动连接，使得滑动腔408滑动时能够更加的稳固。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。