一种具有表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备的制作方法

本发明涉及汽车塑料覆盖件加工技术领域，具体为一种具有表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备。

背景技术：

塑料件表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等，其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。

现有的汽车塑料覆盖件表面修饰设备，常见问题有：受现有工艺限制，传统塑料覆盖件打磨通常采用手工完成，生产效率低下且质量不稳定；塑料件覆盖件表面不经过清洗增亮直接烫印会对成品光亮度有所折扣。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种具有表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，包括传送带、夹具、多角度抛光机构、龙门架、滑动轴承、转轴、圆形凸轮、拨叉、驱动曲柄、连杆、滑块、滑轨、限位块、滚轮、砂带、螺旋传送驱动涂抹轮机构、壳体、密封盖、电机、输出齿轮、驱动轴、锥齿轮、螺旋输送杆、溶剂池、废液池、挡料板、涂抹轮、钻杆、斜齿轮、保持架、线条烫印机构、固定板、色带轮、固定螺栓、机架、圆盘、恒速轴、三角形凸轮、转向齿轮、连接轴、伸缩弹簧、伸缩杆、从动架、双涡轮、烫印滚筒、双曲柄杆和摆轮，所述传送带顶端设置有夹具，且传送带顶端一侧设置有多角度抛光机构，所述传送带中端设置有螺旋传送驱动涂抹轮机构，且传送带末端设置有线条烫印机构，所述线条烫印机构一侧固定有固定板，且固定板中端开设有色带轮，所述固定板一侧设置有固定螺栓，且固定螺栓另一侧连接有机架，所述机架底部设置有圆盘，且圆盘顶端连接有恒速轴，所述恒速轴中端开设有三角形凸轮，且恒速轴顶端连接有转向齿轮，所述恒速轴顶端设置有连接轴，且恒速轴靠近机架两端均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧靠近连接轴处设置有伸缩杆，且伸缩杆远离机架一端设置有从动架，所述从动架顶端靠近连接轴处设置有双涡轮，且从动架中端一侧设置有烫印滚筒，所述从动架靠近三角形凸轮处开设有双曲柄杆，且双曲柄杆中端设置有摆轮。

可选的，所述固定板与机架之间为螺栓连接，构成可拆卸机构，所述圆盘表面t形凹槽与电机相连接，且圆盘与三角形凸轮之间为恒速轴连接，构成传动机构，所述圆盘直径为三角形凸轮边长的两倍。

可选的，所述从动架与机架之间通过连接轴相连接，构成传动机构，且烫印滚筒通过顶端带有变向齿轮的转轴与连接轴相连接，构成可旋转机构，所述双曲柄杆与从动架之间为焊接一体式结构，且双曲柄杆与摆轮之间为螺栓连接，构成可拆卸机构。

可选的，所述多角度抛光机构包括龙门架、滑动轴承、转轴、圆形凸轮、拨叉、驱动曲柄、连杆、滑块、滑轨、限位块、滚轮和砂带，所述龙门架一侧设置有滑动轴承，且滑动轴承中端开设有转轴，所述转轴远离滑动轴承一端连接有圆形凸轮，且圆形凸轮顶端固定有拔叉，所述圆形凸轮远离滑动轴承一端连接有驱动曲柄，且驱动曲柄底端连接有连杆，所述连杆远离驱动曲柄一端设置有滑块，且滑块一侧开设有滑轨，所述滑块底端设置有限位块，且滑块表面开设有滚轮，所述滚轮表面连接有砂带。

可选的，所述龙门架底端开设有t形滑槽，且滑动轴承与龙门架之间通过横向滑块相连接，构成横向往复运动机构，所述圆形凸轮与拔叉构成间歇性纵向往复机构，且拔叉与滑动轴承之间通过螺栓相连接，构成可拆卸机构，所述滑块通过驱动曲柄与转轴相连接，构成纵向往复运动机构。

可选的，所述滑块表面开设有三组滚轮，且三组滚轮表面开设有工字型槽体，所述砂带的表面尺寸与工字型槽体相契合，所述滚轮与滑块之间通过螺栓连接，构成可拆卸机构，且滑块通过背面设置的气缸与滚轮构成传动机构。

可选的，所述螺旋传送驱动涂抹轮机构包括壳体、密封盖、电机、输出齿轮、驱动轴、锥齿轮、螺旋输送杆、溶剂池、废液池、挡料板、涂抹轮、钻杆、斜齿轮和保持架，所述壳体表面开设有密封盖，且壳体底部设置有电机，所述电机一侧设置有输出齿轮，且输出齿轮两端连接有驱动轴，所述驱动轴一侧设置有锥齿轮，且锥齿轮一侧连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆中端设置有溶剂池，且螺旋输送杆顶端设置有废液池，所述螺旋输送杆靠近废液池一侧设置有挡料板，且螺旋输送杆顶端设置有涂抹轮，所述涂抹轮底端连接有钻杆，且钻杆远离涂抹轮一侧设置有斜齿轮，所述钻杆底部固定有保持架。

可选的，所述驱动轴通过电机与输出齿轮构成传动机构，所述螺旋输送杆顶部开设有接气口，且螺旋输送杆与锥齿轮之间通过转轴相连接，构成可旋转机构，所述涂抹轮与斜齿轮之间通过钻杆相连接，构成可旋转机构，所述保持架与壳体之间通过焊接方式相连接，构成一体式结构。

可选的，所述螺旋输送杆靠近溶剂池处表面开设有输入孔，且螺旋输送杆靠近涂抹轮处表面开设有输出孔，所述挡料板与溶剂池底部通过伸缩杆相连接，构成弹性机构。

本发明提供了一种具有表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，具备以下有益效果：

1.该用于表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，通过设置有多角度抛光机构，利用滑动轴承顶端安装的滑块搭配完成机构整体的横向运动，利用滑动轴承底部安装的滑轨完成机构整体的纵向运动，有利于抛光机构对产品的多角度打磨，且通过更改拔叉和圆形凸轮的接触行程可以调整机构整体的打磨力度，多角度抛光机构有效的替代传统手工打磨抛光，在保证产品质量的同时提高生产效率，使用非常的便捷。

2.该用于表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，通过设置有螺旋传送驱动涂抹轮机构，用几个简单的机械结构即可完成溶剂的自动上料，废料回收及涂抹溶剂的工序，且螺旋输送杆表面开设的开放式槽体有利于液体的输送搭配涂抹轮完成溶剂的涂抹，流程化设计，工作效率更高。

3.该用于表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，通过设置有挡料板，可以适应不同溶剂的废液而自由调整板体的开合角度，为实际操作中无法及时清理废液池而提供了一定的容错率，且涂抹轮表面开设有回收槽，与螺旋输送杆接触部位设置有刮片，有导向的将涂抹轮上的废液流入废液池，经过净化处理后的废液通过密封盖可重新添加至溶剂池内，避免了生产流程中造成的浪费，节约生产成本。

4.该用于表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，通过设置有线条烫印机构，改变了传统烫金工艺里烫金表面压力不均匀而导致易脱落问题，机构中电机带动圆盘驱动恒速轴，通过连接轴和双涡轮配合构成一个烫印滚筒的可旋转机构，同时伸缩杆与伸缩弹簧搭配构成烫印滚筒的横向往复运动，搭配色带位于烫印滚筒的位移完成烫金工序。

5.该用于表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，通过设置有三角形凸轮，双曲柄杆与摆轮之间为螺栓连接，构成可拆卸机构，这使得可以通过更换不同尺寸的摆轮搭配三角形凸轮控制线条烫印机构的工序行程使得烫印滚筒通过色带对物料表面的压力可控，且烫印滚筒内置的加热棒使得高温均匀压力下的色带按压烫金成品表面不易脱落且色彩均匀。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明多角度抛光机构主视结构示意图；

图3为本发明多角度抛光机构侧视结构示意图；

图4为本发明螺旋传送驱动涂抹轮机构主视内部结构示意图；

图5为本发明线条烫印机构主视结构示意图；

图6为本发明线条烫印机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、传送带；2、夹具；3、多角度抛光机构；301、龙门架；302、滑动轴承；303、转轴；304、圆形凸轮；305、拨叉；306、驱动曲柄；307、连杆；308、滑块；309、滑轨；310、限位块；311、滚轮；312、砂带；4、螺旋传送驱动涂抹轮机构；401、壳体；402、密封盖；403、电机；404、输出齿轮；405、驱动轴；406、锥齿轮；407、螺旋输送杆；408、溶剂池；409、废液池；410、挡料板；411、涂抹轮；412、钻杆；413、斜齿轮；414、保持架；5、线条烫印机构；6、固定板；7、色带轮；8、固定螺栓；9、机架；10、圆盘；11、恒速轴；12、三角形凸轮；13、转向齿轮；14、连接轴；15、伸缩弹簧；16、伸缩杆；17、从动架；18、双涡轮；19、烫印滚筒；20、双曲柄杆；21、摆轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有表面修饰及烫印功能的汽车异形塑料件加工设备，包括传送带1、夹具2、多角度抛光机构3、龙门架301、滑动轴承302、转轴303、圆形凸轮304、拨叉305、驱动曲柄306、连杆307、滑块308、滑轨309、限位块310、滚轮311、砂带312、螺旋传送驱动涂抹轮机构4、壳体401、密封盖402、电机403、输出齿轮404、驱动轴405、锥齿轮406、螺旋输送杆407、溶剂池408、废液池409、挡料板410、涂抹轮411、钻杆412、斜齿轮413、保持架414、线条烫印机构5、固定板6、色带轮7、固定螺栓8、机架9、圆盘10、恒速轴11、三角形凸轮12、转向齿轮13、连接轴14、伸缩弹簧15、伸缩杆16、从动架17、双涡轮18、烫印滚筒19、双曲柄杆20和摆轮21，传送带1顶端设置有夹具2，且传送带2顶端一侧设置有多角度抛光机构3，多角度抛光机构3包括龙门架301、滑动轴承302、转轴303、圆形凸轮304、拨叉305、驱动曲柄306、连杆307、滑块308、滑轨309、限位块310、滚轮311和砂带312，龙门架301一侧设置有滑动轴承302，且滑动轴承302中端开设有转轴303，转轴303远离滑动轴承302一端连接有圆形凸轮304，且圆形凸轮304顶端固定有拔叉305，圆形凸轮304远离滑动轴承302一端连接有驱动曲柄306，且驱动曲柄306底端连接有连杆307，连杆307远离驱动曲柄306一端设置有滑块308，且滑块308一侧开设有滑轨309，龙门架301底端开设有t形滑槽，且滑动轴承302与龙门架301之间通过横向滑块相连接，构成横向往复运动机构，圆形凸轮304与拔叉305构成间歇性纵向往复机构，且拔叉305与滑动轴承302之间通过螺栓相连接，构成可拆卸机构，滑块308通过驱动曲柄306与转轴303相连接，构成纵向往复运动机构，通过调整拨叉305与圆形凸轮304的相应位置改变滑块308的纵向行程，通过龙门架301下方设置的滑槽完成工序的纵向行程，适应于对塑料件的多角度打磨，滑块308底端设置有限位块310，且滑块308表面开设有滚轮311，滑块308表面开设有三组滚轮311，且三组滚轮311表面开设有工字型槽体，砂带312的表面尺寸与工字型槽体相契合，滚轮311与滑块308之间通过螺栓连接，构成可拆卸机构，且滑块308通过背面设置的气缸与滚轮311构成传动机构，限位块的存在避免塑料件因过大压力导致破裂，滚轮311表面连接有砂带312，多角度抛光机构3能代替传统行业中手工打磨抛光，通过调整滑块308位置改变抛光时对物料的压力，保证在压力可控的情况下对塑料件进行充分的多角度打磨抛光，传送带2中端设置有螺旋传送驱动涂抹轮机构4，螺旋传送驱动涂抹轮机构4包括壳体401、密封盖402、电机403、输出齿轮404、驱动轴405、锥齿轮406、螺旋输送杆407、溶剂池408、废液池409、挡料板410、涂抹轮411、钻杆412、斜齿轮413和保持架414，壳体401表面开设有密封盖402，且壳体401底部设置有电机403，电机403一侧设置有输出齿轮404，且输出齿轮404两端连接有驱动轴405，驱动轴405一侧设置有锥齿轮406，且锥齿轮406一侧连接有螺旋输送杆407，螺旋输送杆407中端设置有溶剂池408，螺旋输送杆407靠近溶剂池408处表面开设有输入孔，且螺旋输送杆407靠近涂抹轮411处表面开设有输出孔，挡料板410与溶剂池408底部通过伸缩杆相连接，构成弹性机构，通过挡料板410搭配其底部伸缩杆的设置能提高作业工人清理废液池409的容错率，废液池409的溶剂随着挡料板410的位移而变化，使用非常的便捷，且螺旋输送杆407顶端设置有废液池409，螺旋输送杆407靠近废液池409一侧设置有挡料板410，且螺旋输送杆407顶端设置有涂抹轮411，涂抹轮411底端连接有钻杆412，且钻杆412远离涂抹轮411一侧设置有斜齿轮413，驱动轴405通过电机403与输出齿轮404构成传动机构，螺旋输送杆407顶部开设有接气口，且螺旋输送杆407与锥齿轮406之间通过转轴相连接，构成可旋转机构，涂抹轮411与斜齿轮413之间通过钻杆412相连接，构成可旋转机构，保持架414与壳体401之间通过焊接方式相连接，构成一体式结构，用一根驱动轴405搭配锥齿轮406与斜齿轮413完成两道不同工序的驱动，且动力传输比例一致保证螺旋输送杆407的均匀上料，配合涂抹轮411完成溶剂的涂抹工序，钻杆412底部固定有保持架414，用一套简单的机械设备搭配完成溶剂的上料，废液的弹性存储和溶剂的涂抹，具有很高的工作效率，且机构简单易于保养，且传送带2末端设置有线条烫印机构5，线条烫印机构5一侧固定有固定板6，且固定板6中端开设有色带轮7，固定板6一侧设置有固定螺栓8，且固定螺栓8另一侧连接有机架9，机架9底部设置有圆盘10，且圆盘10顶端连接有恒速轴11，恒速轴11中端开设有三角形凸轮12，固定板6与机架9之间为螺栓连接，构成可拆卸机构，圆盘9表面t形凹槽与电机403相连接，且圆盘9与三角形凸轮12之间为恒速轴11连接，构成传动机构，圆盘9直径为三角形凸轮12边长的两倍，通过三角形凸轮12与摆轮21相接触完成机构整体的横向往复运动，且通过更换不同尺寸的摆轮21，能对烫金工序中烫金滚筒的压力进行调整，有利于色带均匀受力贴服于塑料件表面，且恒速轴顶11端连接有转向齿轮13，恒速轴11顶端设置有连接轴14，且恒速轴11靠近机架9两端均设置有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15靠近连接轴14处设置有伸缩杆16，且伸缩杆16远离机架9一端设置有从动架17，从动架17顶端靠近连接轴14处设置有双涡轮18，且从动架17中端一侧设置有烫印滚筒19，从动架17靠近三角形凸轮12处开设有双曲柄杆20，从动架17与机架9之间通过连接轴14相连接，构成传动机构，且烫印滚筒19通过顶端带有变向齿轮13的转轴与连接轴14相连接，构成可旋转机构，双曲柄杆20与从动架17之间为焊接一体式结构，且双曲柄杆20与摆轮21之间为螺栓连接，构成可拆卸机构，电机403带动圆盘10驱动恒速轴11，通过连接轴11和双涡轮18配合构成一个烫印滚筒的可旋转机构，同时伸缩杆15与伸缩弹簧16搭配构成烫印滚筒的横向往复运动，搭配色带位于烫印滚筒的位移完成烫金工序，且双曲柄杆20中端设置有摆轮21。

综上，使用时，接通电源，塑料件置于夹具2中随着传送带1输送至多角度抛光机构3中，滑动轴承302跟随龙门架301做横向往复运动，转轴303带动圆形凸轮304做圆周运动触碰拔叉305，驱动曲柄306通过连杆307带动滑块308在其滑轨308上做间歇性纵向往复运动，滑块308背面气缸启动带动滚轮311上的砂带312进行打磨抛光，抛光后的塑料件置于夹具2中随着传送带1输送至螺旋传送驱动涂抹轮机构4，电机403通过输出齿轮404传动驱动轴405，驱动轴405右端锥齿轮406传动螺旋输送杆407，螺旋输送杆407位于溶剂池408处开设有通槽，溶剂跟随螺旋输送杆407输送至顶端涂抹轮411上，多余的废液收集进废液池409中，所述驱动轴405左端斜齿轮413传动钻杆412带动顶端涂抹轮411完成溶剂涂抹工序，抛光及溶剂涂抹工序后的塑料件置于夹具2中随着传送带1输送至线条烫印机构5中，色带轮7启动在烫印滚筒19表面传输色带，电机403带动圆盘10通过恒速轴11传动三角形凸轮12，同时恒速轴11顶端转向齿轮13通过连接轴14及双涡轮18传动烫印滚筒19使其做圆周运动，同时烫印滚筒19内的加热棒对筒体进行加热，所述从动架17中端设置的双曲柄杆20级摆轮21为可拆卸机构，摆轮21与三角形凸轮12触碰构成行程可控的横向往复结构，可通过更换摆轮21尺寸控制烫印滚筒19的往复行程，烫印滚筒19通过色带对塑料件表面施加压力完成烫金工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。