一种手表壳体打磨装置的制作方法

本发明涉及手表加工技术领域，具体为一种手表壳体打磨装置。

背景技术：

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以显示时间的仪器，手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的表头束在手腕上，现有技术装置在对手表的后壳进行加工打磨时，会因手表的后壳尺寸不一，使夹紧的效果不理想，容易产生松动，给加工过程带来不便，降低了生产的效率，同时，现有技术中，对手表后壳进行打磨都是采用人工进行，效率低，增加了人工成本，所以不能满足人们的需求，同时手工打磨也不符合现代工业智能制造的需求，会降低工作的效率，提高生产成本。

为解决上述问题，发明者提供了一种手表壳体打磨装置，该基于智能制造理念的手表壳体打磨装置，夹紧定位可靠，避免打磨过程中出现后壳的松动致使打磨效果不佳，夹紧后壳体，提高生产效率，通过打磨辊打磨代替人工打磨，左右两端的打磨辊旋转打磨方向不一致，提高打磨的效果，降低人工成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种手表壳体打磨装置，具备夹紧可靠避免打磨时出现松动和机器打磨替换人工打磨的优点，解决了后壳尺寸不一致导致夹紧不可靠和人工打磨提高生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹紧可靠避免打磨时出现松动和机器打磨替换人工打磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种手表壳体打磨装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的底部规定连接有固定支架，所述固定支架内部的顶部固定连接有弹簧一，所述固定支架的内部限位连接有活动杆，所述活动杆的底部转动连接有活动辊，所述活动辊的外部限位连接有轨道槽，所述固定支架的底部规定连接有横梁架，所述横梁架的前端固定连接有限位框，所述限位框的左右两端转动连接有转轴一，所述转轴一的左端通过锥齿轮组一传动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定连接有打磨辊，所述转轴一的右端通过锥齿轮组二传动连接有转轴三，所述转轴一的中部固定连接有带传动，所述设备本体的底端设置有底座，所述底座的底部活动连接有手表后壳，所述底座左右两端的内部活动连接有支杆，所述支杆接近底座中心的一侧固定连接有挡块，所述挡块远离底座中心的一侧固定连接有弹簧二，所述底座的内部固定连接有电磁铁，所述支杆远离底座中心的一侧固定连接有磁体，所述电磁铁接近挡块的一侧固定连接有t型金属块。

优选的，所述螺杆的外部与滑块的内部相适配，所述活动杆的外部与固定支架的内部相适配，使滑块和活动杆仅在限定方向上运动。

优选的，所述螺杆的左端与外部电机传动连接，所述带传动与外部电机传动连接，为螺杆上滑块的往返运动和左右两端打磨辊的相向旋转打磨提供动力。

优选的，所述活动辊的外部限位连接在轨道槽的内部，所述活动辊的外部与轨道槽的内部相适配，使活动辊在轨道槽内部顺着轨道槽内部形状运动，导引打磨辊打磨手机后壳表面。

优选的，所述轨道槽的形状为v型，轨道槽的左右两端分别与设备本体的底部固定连接。

优选的，所述打磨辊的数量为两个，固定安装在转轴二和转轴三的外部，所述横梁架的前后两端转动连接有转轴二和转轴三，所述打磨辊的端部设置有磨砂层。

优选的，所述支杆的数量为八个，等角度分布在底座的圆周方向上，所述电磁铁的内部中空，贯穿连接有支杆，所述t型金属块的数量为八个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种手表壳体打磨装置，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造理念的手表壳体打磨装置，通过底座内部固定连接的电磁铁、磁体、电磁铁内部贯穿的支杆与弹簧二、挡块的配合，使受到电磁铁的斥力作用的支杆能够抵住手机后壳的内壁，电磁铁顶部固定连接的t型金属块吸住手机后壳底面，从而达到夹紧可靠的效果，避免打磨过程中出现后壳的松动致使打磨效果不佳，夹紧后壳体，提高生产效率。

2、该基于智能制造理念的手表壳体打磨装置，通过转轴一的左右两端分别通过锥齿轮组一和锥齿轮组二，带动转轴二和转轴三转动，转轴二和转轴三的转动方向不一致，其外部所固定连接的打磨辊旋转方向也相反，从而达到打磨辊打磨代替人工打磨的效果，且左右两端的打磨辊旋转打磨方向不一致，提高打磨的效果，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作位置示意图；

图3为本发明底座结构俯视图；

图4为本发明底座夹紧示意图；

图5为本发明图1中a处所示机构的放大图；

图6为本发明图1中b处所示机构的放大图；

图7为本发明图1中c处所示机构的放大图。

图中：1、设备本体；2、螺杆；3、滑块；4、固定支架；5、弹簧一；6、活动杆；7、活动辊；8、轨道槽；9、横梁架；10、限位框；11、转轴一；12、锥齿轮组一；13、转轴二；14、打磨辊；15、锥齿轮组二；16、转轴三；17、带传动；18、底座；19、手表后壳；20、支杆；21、挡块；22、弹簧二；23、电磁铁；24、磁体；25、t型金属块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种手表壳体打磨装置，包括设备本体1，设备本体1的顶部转动连接有螺杆2，螺杆2的外部螺纹连接有滑块3，螺杆2的外部与滑块3的内部相适配，螺杆2的左端与外部电机传动连接，带传动17与外部电机传动连接，为螺杆2上滑块3的往返运动和左右两端打磨辊14的相向旋转打磨提供动力，活动杆6的外部与固定支架4的内部相适配，使滑块3和活动杆6仅在限定方向上运动，滑块3的底部规定连接有固定支架4，固定支架4内部的顶部固定连接有弹簧一5，固定支架4的内部限位连接有活动杆6，活动杆6的底部转动连接有活动辊7，活动辊7的外部限位连接在轨道槽8的内部，轨道槽8的形状为v型，轨道槽8的左右两端分别与设备本体1的底部固定连接，活动辊7的外部与轨道槽8的内部相适配，使活动辊7在轨道槽8内部顺着轨道槽8内部形状运动，导引打磨辊14打磨手机后壳表面，活动辊7的外部限位连接有轨道槽8，固定支架4的底部规定连接有横梁架9，横梁架9的前端固定连接有限位框10，限位框10的左右两端转动连接有转轴一11，转轴一11的左端通过锥齿轮组一12传动连接有转轴二13，转轴二13的外部固定连接有打磨辊14，打磨辊14的数量为两个，固定安装在转轴二13和转轴三16的外部，横梁架9的前后两端转动连接有转轴二13和转轴三16，打磨辊14的端部设置有磨砂层，转轴一11的右端通过锥齿轮组二15传动连接有转轴三16，转轴一11的中部固定连接有带传动17，设备本体1的底端设置有底座18，底座18的底部活动连接有手表后壳19，底座18左右两端的内部活动连接有支杆20，支杆20的数量为八个，等角度分布在底座18的圆周方向上，电磁铁23的内部中空，贯穿连接有支杆20，t型金属块25的数量为八个，支杆20接近底座18中心的一侧固定连接有挡块21，挡块21远离底座18中心的一侧固定连接有弹簧二22，底座18的内部固定连接有电磁铁23，支杆20远离底座18中心的一侧固定连接有磁体24，电磁铁23接近挡块21的一侧固定连接有t型金属块25。

工作过程和原理：为手表后壳19打磨时，将手表后壳19倒扣置于底座18顶部，此时启动电磁铁23，磁体24受到排斥的磁力作用，带动支杆20向外伸出抵住手表后壳19的内壁，支杆20在底座18内部等角度布置，此时八根支杆20在其上所连磁体24的斥力作用下，固定住手表后壳19的内壁，同时电磁铁23的顶部固定连接的t型金属块25吸住手表后壳19内表面的顶部，通过支杆20上弹簧二22的缓冲来自各方向的力，实现手表后壳19的定位对中，磁力作用，致使支杆20在底座18内部的限位作用下，始终夹紧手表后壳19的内壁，此时启动螺杆2外部传动连接的电机，电机的正转与反转带动螺杆2旋转，使螺纹连接的滑块3在水平方向上左往返的运动，滑块3底部顶固定连接的固定支架4和固定支架4内部通过弹簧一5活动连接的活动杆6以及活动杆6底部固定连接的活动辊7在轨道槽8的约束下，使活动杆6上下伸缩，以达到活动杆6底部固定连接的横梁架9能够随着轨道槽8内部轨道的路径运动，使横梁架9上转动连接的转轴二13和转轴三16能够带动打磨辊14在手表后壳19往返运动，同时横梁架9前端固定连接的限位框10内部转动连接有转轴一11，通过锥齿轮组一12和锥齿轮组二15的传动以及带传动17传动连接外部电机，使转轴二13和转轴三16的旋转反向相反，从而使转轴二13和转轴三16外部固定连接的打磨辊14能够在手表后壳19表面做旋转方向相反的打磨动作，提高打磨的效果，用打磨辊14代替人工打磨，提高工作的效率，待打磨完毕后，断开电源，结束工作。

综上所述，该基于智能制造理念的手表壳体打磨装置，通过底座18内部固定连接的电磁铁23、磁体24、电磁铁23内部贯穿的支杆20与弹簧二22、挡块21的配合，使受到电磁铁23的斥力作用的支杆20能够夹紧手机后壳的内壁，电磁铁23顶部固定连接的t型金属块25吸住手机后壳底面，从而达到夹紧可靠的效果，避免打磨过程中出现后壳的松动致使打磨效果不佳，夹紧后壳体，提高生产效率。

并且，该基于智能制造理念的手表壳体打磨装置，通过转轴一11的左右两端分别通过锥齿轮组一12和锥齿轮组二15，带动转轴二13和转轴三16转动，转轴二13和转轴三16的转动方向不一致，其外部所固定连接的打磨辊14旋转方向也相反，从而达到打磨辊14打磨代替人工打磨的效果，且左右两端的打磨辊14旋转打磨方向不一致，提高打磨的效果，降低人工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。