[0001]
本发明公开了一种粉末治金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法，属于轴承制造技术领域。
背景技术：
[0002]
在现有的技术中，耐高低温含有轴承在制造烧结时，多是在两个温度区间值进行烧结，料品压制完成后，直接进入较高的温度区间值，无法将热量均匀的传输的料品的全身，无法排除坯内润滑剂及吸附的气体；且在浸油的过程中，常温的油与常温的料品在常温的真空浸油器内无法更好的接触融合，从到导致浸油效果变差的问题，存在一方面的缺失。
技术实现要素：
[0003]
本发明要解决的技术问题是克服现有的柴胡皂苷大多纯度较低，其制备是残存的杂质较多，并且在提取的过程中还有一些杂质被忽略，导致市面上的柴胡皂苷大多数未能充足发挥其功效，提供一种粉末治金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法柴胡皂苷制备方法，从而解决上述问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末治金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法，包括铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、锡、聚乙烯醇、硫酸亚铁以及20号机油，具体步骤为：（1）将铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、锡、聚乙烯醇以及硫酸亚铁经筛分后通过v型混料筒集中混合，然后再加入一点的20号机油进行再度混合；（2）混合好的粉末进行坯料压制，压制的压力为6-7吨/厘米
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，采用cr12mov钢制作压制模，硬度hrc=55-60，光洁度8-9
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；（3）将压制好的料品进行烧结，向其内部填充保护气体，并分三个温度区间值且保持不同的时间进行烧结工作；（4）烧结炉停止升温，通过一定速率的降温，使料品在其内部降温，直至达到300-320℃后，推出烧结炉，直至恢复常温状态；（5）将料品放入真空浸油器中进行浸油工作。
[0005]
优选的，根据步骤（1）所述的铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、锡、聚乙烯醇以及硫酸亚铁的配比为90%-92%、2%-3%、0.8%、0.5%、0.7%以及7%，筛分目数为-110目，初混时间为2.8-3h，添加0.2%的20号机油再混合1h。
[0006]
优选的，根据步骤（3）所述的向其内部填充保护气体，其气体的成分为5-6份空气和1份煤气。
[0007]
优选的，根据步骤（3）所述的三个温度区间值和其各自温度区间值烧结的时间分别为600-650℃保持30min、750-850℃保持40min以及1040-1120℃保持90min。
[0008]
优选的，根据步骤（4）所述的降温速率为10℃/1.2min，且维持该速率直至降温至550-600℃后，进行快速降温，速率为20℃/1min。
[0009]
优选的，根据步骤（5）所述的将烧结完成恢复常温的料品放置真空箱内，并抽空至-720毫米hg后，再将20号机油倒入浸油器内部，浸油器加热至80℃后，保持30-35min，即可放气，将料品从其内部取出。
[0010]
优选的，采用权利要求1-7所述的制造方法制。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明步骤细致，将铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、锡、聚乙烯醇以及硫酸亚铁经筛分后通过v型混料筒集中混合，然后再加入一点的20号机油进行再度混合；混合好的粉末进行坯料压制，压制的压力为6-7吨/厘米
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，采用cr12mov钢制作压制模，硬度hrc=55-60，光洁度8-9
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，将压制好的料品进行烧结，向其内部填充保护气体，并分三个温度区间值且保持不同的时间进行烧结工作，烧结炉停止升温，通过一定速率的降温，使料品在其内部降温，直至达到300-320℃后，推出烧结炉，直至恢复常温状态，将料品放入真空浸油器中进行浸油工作，此种工艺，通过三个温度区间值和其各自温度区间值烧结的时间分别为600-650℃保持30min、750-850℃保持40min以及1040-1120℃保持90min，可以很好的对料品在烧结前期进行预热，可以很好的排除坯内润滑剂及吸附的气体；通过将烧结完成恢复常温的料品放置真空箱内，并抽空至-720毫米hg后，再将20号机油倒入浸油器内部，浸油器加热至80℃后，保持30-35min，使油和料品在热温的真空浸油器内进行更好的接触融合，从而完成更好的浸油工作。
具体实施方式
[0012]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
一种粉末治金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法柴，包括铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、锡、聚乙烯醇、硫酸亚铁以及20号机油，具体步骤为：（1）将铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、锡、聚乙烯醇以及硫酸亚铁经筛分后通过v型混料筒集中混合，然后再加入一点的20号机油进行再度混合；（2）混合好的粉末进行坯料压制，压制的压力为6-7吨/厘米
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，采用cr12mov钢制作压制模，硬度hrc=55-60，光洁度8-9
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；（3）将压制好的料品进行烧结，向其内部填充保护气体，并分三个温度区间值且保持不同的时间进行烧结工作；（4）烧结炉停止升温，通过一定速率的降温，使料品在其内部降温，直至达到300-320℃后，推出烧结炉，直至恢复常温状态；（5）将料品放入真空浸油器中进行浸油工作。
[0014]
具体的，根据步骤（1）所述的铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、锡、聚乙烯醇以及硫酸亚铁的配比为90%-92%、2%-3%、0.8%、0.5%、0.7%以及7%，筛分目数为-110目，初混时间为2.8-3h，添加0.2%的20号机油再混合1h。
[0015]
具体的，根据步骤（3）所述的向其内部填充保护气体，其气体的成分为5-6份空气和1份煤气。
[0016]
具体的，根据步骤（3）所述的三个温度区间值和其各自温度区间值烧结的时间分别为600-650℃保持30min、750-850℃保持40min以及1040-1120℃保持90min。
[0017]
具体的，根据步骤（4）所述的降温速率为10℃/1.2min，且维持该速率直至降温至550-600℃后，进行快速降温，速率为20℃/1min。
[0018]
具体的，根据步骤（5）所述的将烧结完成恢复常温的料品放置真空箱内，并抽空至-720毫米hg后，再将20号机油倒入浸油器内部，浸油器加热至80℃后，保持30-35min，即可放气，将料品从其内部取出。
[0019]
具体的，采用权利要求1-7所述的制造方法制造。
[0020]
具体的，本发明步骤细致，本发明步骤细致，将铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、锡、聚乙烯醇以及硫酸亚铁经筛分后通过v型混料筒集中混合，然后再加入一点的20号机油进行再度混合；混合好的粉末进行坯料压制，压制的压力为6-7吨/厘米
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，采用cr12mov钢制作压制模，硬度hrc=55-60，光洁度8-9
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，将压制好的料品进行烧结，向其内部填充保护气体，并分三个温度区间值且保持不同的时间进行烧结工作，烧结炉停止升温，通过一定速率的降温，使料品在其内部降温，直至达到300-320℃后，推出烧结炉，直至恢复常温状态，将料品放入真空浸油器中进行浸油工作，此种工艺，通过三个温度区间值和其各自温度区间值烧结的时间分别为600-650℃保持30min、750-850℃保持40min以及1040-1120℃保持90min，可以很好的对料品在烧结前期进行预热，可以很好的排除坯内润滑剂及吸附的气体；通过将烧结完成恢复常温的料品放置真空箱内，并抽空至-720毫米hg后，再将20号机油倒入浸油器内部，浸油器加热至80℃后，保持30-35min，使油和料品在热温的真空浸油器内进行更好的接触融合，从而完成更好的浸油工作。
[0021]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。