冷却壁第二层冷却管活动固定装置的制作方法

本发明属于冶金铸造行业，特别涉及一种冶金高炉冷却壁双层冷却管的第二层冷却管的活动固定装置。

背景技术：

使用高炉的制造厂对高炉的使用寿命要求在持续提高，而冷却壁的质量是影响高炉寿命的主要因素之一，因此对冷却壁的质量要求也越来越高。为了提高冷却壁冷却效果，越来越多的冷却壁采用双层冷却管结构，即一层直管和一层蛇形管结构。

为了控制冷却管漂移，目前冷却水管的固定方法基本上都是采用外置固定撑，就是将固定撑的撑脚放在型砂里面，分别固定上下两层冷却管，这样往往需要设置50～60组外置固定撑，由此在外置固定撑部位会造成应力集中，破坏冷却壁整体性。

有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种能改善冷却壁内部质量的固定装置，以改变目前设置密集外置撑的固定冷却管方式

技术实现要素：

为了减少和避免因过多外置固定撑而引起冷却壁质量缺陷，本发明的任务是提供一种冷却壁第二层冷却管活动固定装置，是在冷却壁双层冷却管的第二层冷却管设置活动固定装置，以减少外置固定撑，控制冷却管位置在公差范围内，减少和消除外置固定撑造成的质量缺陷，提高冷却壁整体质量，解决了上述现有技术所存在的外置固定撑部位容易造成应力集中，破坏冷却壁整体性的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷却壁第二层冷却管活动固定装置，其中第一层冷却管设有外置固定撑，所述第一层冷却管的外置固定撑为下部固定装置，下部固定装置设有c型固定板和螺栓，c型固定板夹装于第一层冷却管上，螺栓安装于c型固定板两端使c型固定板夹紧在第一层冷却管管壁上；

所述第二层冷却管设置上部固定装置，上部固定装置设有条状固定板和弧形双头螺柱，弧形双头螺柱夹装于第二层冷却管上，条状固定板两端安装在弧形双头螺柱的螺头上使弧形双头螺柱夹紧在第二层冷却管管壁上；

所述下部固定装置与上部固定装置之间设置六角厚螺母，六角厚螺母上端与上部固定装置的条状固定板连接，六角厚螺母下端连接在下部固定装置的c型固定板上，六角厚螺母根据冷却管间距和走向用以调节上部固定装置的长度和角度。

所述下部固定装置的c型固定板是侧向安装在第一层冷却管上，螺栓呈竖向安装在c型固定板两端且夹紧于第一层冷却管的侧边。

所述上部固定装置的弧形双头螺柱的两个螺头和条状固定板的连接是面向下部固定装置安装。

采用本发明的一种冷却壁第二层冷却管活动固定装置，在冷却壁双层冷却管的第二层冷却管设置活动固定装置，以减少外置固定撑，而第一层冷却管仍然使用常规的外置撑来进行固定。第二层冷却管采用这种活动固定装置，将活动固定装置下部分固定在第一层冷却管上，位置为上下两层冷却管接近部位，用六角厚螺母连接上下两部分，通过厚螺母能够根据冷却管间距和走向，在一定范围调节内长度和角度。

本发明的活动固定装置属于内置式固定撑，能够减少设置外置撑50%以上，能较好地与冷却壁本体相结合，降低冷却壁因外置固定撑过多导致的缺陷和应力集中，与第一层冷却管互相连接，保证冷却管的整体位置间距，提高冷却壁的整体质量，从而延长冷却壁的使用寿命，进而延长高炉的使用寿命。

本发明通过在冷却壁第二层冷却管内部设置活动固定装置，以减少外置固定撑，在控制冷却管位置在公差范围内的同时，能减少和消除外置固定撑造成的质量缺陷，从而提高冷却壁整体质量。采用本发明的活动固定装置，可减少外置固定撑种类，降低生产成本，操作简便可靠。

附图说明

图1是本发明的一种冷却壁第二层冷却管活动固定装置的结构示意图。

附图标记：

1为下部固定装置，2为六角厚螺母，3为上部固定装置，4为第一层冷却管，5为第二层冷却管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1，本发明提供一种冷却壁第二层冷却管活动固定装置，在冷却壁双层冷却管的第二层冷却管设置活动固定装置。

冷却壁第一层冷却管设有外置固定撑，第一层冷却管4的外置固定撑为下部固定装置1。该下部固定装置1设有c型固定板和螺栓，c型固定板夹装于第一层冷却管4上，螺栓安装于c型固定板两端使c型固定板夹紧在第一层冷却管4管壁上。如图1中所示，下部固定装置1的c型固定板是侧向安装在第一层冷却管4上，螺栓呈竖向安装在c型固定板两端且夹紧于第一层冷却管4的侧边。

冷却壁第二层冷却管5设置上部固定装置3，上部固定装置3设有条状固定板和弧形双头螺柱，弧形双头螺柱夹装于第二层冷却管3上，条状固定板两端安装在弧形双头螺柱的螺头上使弧形双头螺柱夹紧在第二层冷却管5管壁上，如图1中所示，上部固定装置3的弧形双头螺柱的两个螺头和条状固定板的连接是面向下部固定装置1安装的。

在下部固定装置1与上部固定装置3之间设置六角厚螺母2，六角厚螺母2上端与上部固定装置3的条状固定板连接，六角厚螺母2下端连接在下部固定装置1的c型固定板上。六角厚螺母2根据冷却管间距和走向，可以调节上部固定装置3的长度和角度，由此称为第二层冷却管活动固定装置。

本发明在实际安装时，第二层冷却管采用这种活动固定装置，将下部固定装置固定在第一层冷却管上，位置为上下两层冷却管接近部位，用六角厚螺母连接下部固定装置和上部固定装置，调节上部固定装置长度和角度，再设置第二层冷却管，用弧形双头螺柱进行紧固。

本发明能够通过六角厚螺母根据冷却管间距和走向，在一定范围调节内长度和角度。本发明通过第二层冷却管活动固定装置与第一层冷却管互相连接，保证冷却管的整体位置间距，能较好地与冷却壁本体相结合，提高冷却壁的整体质量，从而延长冷却壁的使用寿命。

综上所述，本发明通过在冷却壁第二层冷却管内部设置活动固定装置，以减少外置固定撑，在控制冷却管位置在公差范围内的同时，能减少和消除外置固定撑造成的质量缺陷，从而提高冷却壁整体质量。采用本发明的活动固定装置，可减少外置固定撑种类，降低生产成本，操作简便可靠。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

技术特征：

1.一种冷却壁第二层冷却管活动固定装置，其中第一层冷却管设有外置固定撑，其特征在于：所述第一层冷却管（4）的外置固定撑为下部固定装置（1），下部固定装置（1）设有c型固定板和螺栓，c型固定板夹装于第一层冷却管（4）上，螺栓安装于c型固定板两端使c型固定板夹紧在第一层冷却管（4）管壁上；

所述第二层冷却管（5）设置上部固定装置（3），上部固定装置（3）设有条状固定板和弧形双头螺柱，弧形双头螺柱夹装于第二层冷却管（3）上，条状固定板两端安装在弧形双头螺柱的螺头上使弧形双头螺柱夹紧在第二层冷却管（5）管壁上；

所述下部固定装置（1）与上部固定装置（3）之间设置六角厚螺母（2），六角厚螺母（2）上端与上部固定装置（3）的条状固定板连接，六角厚螺母（2）下端连接在下部固定装置（1）的c型固定板上，六角厚螺母（2）根据冷却管间距和走向用以调节上部固定装置（3）的长度和角度。

2.根据权利要求1所述的冷却壁第二层冷却管活动固定装置，其特征在于：所述下部固定装置（1）的c型固定板是侧向安装在第一层冷却管（4）上，螺栓呈竖向安装在c型固定板两端且夹紧于第一层冷却管（4）的侧边。

3.根据权利要求1所述的冷却壁第二层冷却管活动固定装置，其特征在于：所述上部固定装置（3）的弧形双头螺柱的两个螺头和条状固定板的连接是面向下部固定装置（1）安装。

技术总结
本发明涉及一种冷却壁第二层冷却管活动固定装置，其中第一层冷却管设有外置固定撑，是下部固定装置，下部固定装置的C型固定板夹装于第一层冷却管上，螺栓安装于C型固定板两端使C型固定板夹紧在第一层冷却管管壁上。第二层冷却管设置上部固定装置，上部固定装置的弧形双头螺柱夹装于第二层冷却管上，条状固定板两端安装在弧形双头螺柱的螺头上使弧形双头螺柱夹紧在第二层冷却管管壁上。下部固定装置与上部固定装置之间设置六角厚螺母，根据冷却管间距和走向调节上部固定装置的长度和角度。本发明减少了外置固定撑，能减少和消除外置固定撑造成的质量缺陷，从而提高冷却壁整体质量，降低生产成本，操作简便可靠。

技术研发人员：夏强
受保护的技术使用者：上海宝钢铸造有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2020.12.29