一种砂型铸造离心式落砂装置的制作方法

本发明涉及铸造相关领域，具体为一种砂型铸造离心式落砂装置。

背景技术：

在生产生活中，经常使用铸造的方式来制造零件，而最常见的铸造方式是砂型铸造，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造在铸件和砂箱分离后会有很多砂残留在铸件表面，通过一般的落砂方式效率较低，且表面残留率高，另外一般的分离方式砂没有很好的回收，浪费了资源。本发明阐述的一种砂型铸造离心式落砂装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种砂型铸造离心式落砂装置，本例的一种砂型铸造离心式落砂装置，包括机体，所述机体内设有分离腔，所述分离腔前侧连通设有开口向前的放入口，所述分离腔后壁内转动设有离心转轴，所述离心转轴前端面固定设有转动盘，所述转动盘前端面内圆周阵列设有开口向前的夹紧槽，所述转动盘内设有夹紧转盘腔，所述夹紧转盘腔后壁内螺纹连接设有夹紧转轴，所述夹紧转轴前端面固定设有夹紧转盘，所述夹紧转盘前端面内圆周阵列设有开口向前的夹紧移动槽，所述夹紧移动槽内滑动连接有夹紧杆，所述夹紧杆穿过所述夹紧槽延伸至所述转动盘前侧，所述夹紧槽前端外圆面固定设有夹紧柱，所述机体内且在所述分离腔后侧设有传动腔，所述离心转轴后端延伸至所述传动腔内且外圆面固定设有离心齿轮，所述离心转轴内前后贯通的设有转轴腔，所述夹紧转轴后端穿过所述转轴腔延伸至所述传动腔内且外圆面固定设有夹紧齿轮，所述分离腔后壁内且在远离所述转动盘一侧连通设有环形的连接杆腔，所述连接杆腔后侧连通设有环形的齿圈腔，所述齿圈腔内转动设有齿圈腔，所述齿圈腔前端面左侧固定设有连接杆，所述连接杆前端穿过所述连接杆腔延伸至所述分离腔内且前端面固定设有清理板，所述清理板下端面固定左侧固定设有刮头，所述机体内且在所述分离腔下侧设有筛分腔，所述分离腔与所述筛分腔之间连通设有连通腔，所述筛分腔左右两侧分别连通设有振动腔，左右两侧所述振动腔内共同上下滑动设有筛板，所述筛板下端面左右两侧与左右两侧所述振动腔下壁之间分别固定连接有振动弹簧，所述机体内且在所述振动腔下侧设有凸轮腔，所述凸轮腔内能上下滑动的设有振动板，所述振动板上端面固定设有振动杆，所述振动杆上端延伸至所述振动腔内且上端面与所述筛板下端面相抵，所述振动板上端面与所述凸轮腔上壁之间固定连接有复位弹簧。

可优选的，所述放入口左右两侧分别连通设有转轴腔，左右两侧所述转轴腔上下壁之间分别转动设有转动，左右两侧所述转动外圆面分别固定设有放入门，所述放入门摆动至放入口内能够封闭分离腔前侧。

可优选的，所述传动腔后壁内且在所述夹紧转轴左侧转动设有主动轴，所述主动轴外圆面固定设有固定板，所述主动轴外圆面且在所述固定板前侧花键连接有移动轴套，所述移动轴套外圆面固定设有能与所述夹紧齿轮和所述离心齿轮啮合的主动齿轮，所述移动轴套后端面与所述固定板前端面之间固定连接有复位弹簧，所述固定板前端面与所述移动轴套后端面分别固定设有电磁铁。

可优选的，所述移动轴套内设有环形的转动块腔，所述转动块腔前侧连通设有开口向前的锁定杆腔，所述转动块腔内滑动连接有转动块，所述转动块前端面且在所述锁定杆腔内固定设有锁定杆，所述传动腔前壁且在所述移动轴套前侧固定设有固定杆，所述锁定杆与所述固定杆之间滑动连接，所述锁定杆右侧外圆面固定设有能与所述离心齿轮啮合的锁定齿。

可优选的，所述传动腔后壁内左侧固定设有动力电机，所述主动轴后端动力连接于所述动力电机前端面，所述机体内且在所述传动腔后侧连通所述齿圈腔设有刮落齿轮腔，所述刮落齿轮腔前后壁之间转动设有刮落主动轴，所述刮落主动轴外圆面固定设有与所述齿圈腔内圆面啮合的刮落齿轮，所述刮落主动轴前端动力连接于所述动力电机后端面。

可优选的，左右两侧所述凸轮腔左右壁之间分别转动设有凸轮轴，左右两侧所述凸轮轴外圆面分别固定设有凸轮，所述凸轮外圆面与所述振动板下端面相抵，所述机体内且在所述凸轮腔远离所述筛分腔一侧设有带轮腔，所述凸轮轴远离所述筛分腔一端延伸至所述带轮腔内且外圆面固定设有上带轮，左右两侧所述带轮腔下侧左右壁之间转动设有传动轴，所述传动轴左右两端外圆面分别固定设有下带轮，左右两侧所述下带轮和所述上带轮之间分别绕设有传动皮带。

可优选的，左侧所述带轮腔左壁内上侧固定设有振动电机，左侧所述凸轮轴左端动力连接于所述振动电机右端面。

本发明的有益效果是：本发明能够将从砂箱中取出的铸件夹紧，然后通过高速旋转产生的离心作用将铸件表面的砂分离，并且能够自动刮落附着在离心腔圆周壁上的砂，同时本装置能够将从铸件上分离的砂收集并且筛分出符合再次使用标准的颗粒，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图2中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图2中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种砂型铸造离心式落砂装置，包括机体11，所述机体11内设有分离腔12，所述分离腔12前侧连通设有开口向前的放入口33，所述分离腔12后壁内转动设有离心转轴52，所述离心转轴52前端面固定设有转动盘20，所述转动盘20前端面内圆周阵列设有开口向前的夹紧槽21，所述转动盘20内设有夹紧转盘腔48，所述夹紧转盘腔48后壁内螺纹连接设有夹紧转轴51，所述夹紧转轴51前端面固定设有夹紧转盘49，所述夹紧转盘49前端面内圆周阵列设有开口向前的夹紧移动槽50，所述夹紧移动槽50内滑动连接有夹紧杆22，所述夹紧杆22穿过所述夹紧槽21延伸至所述转动盘20前侧，所述夹紧槽21前端外圆面固定设有夹紧柱23，所述机体11内且在所述分离腔12后侧设有传动腔68，所述离心转轴52后端延伸至所述传动腔68内且外圆面固定设有离心齿轮54，所述离心转轴52内前后贯通的设有转轴腔53，所述夹紧转轴51后端穿过所述转轴腔53延伸至所述传动腔68内且外圆面固定设有夹紧齿轮55，所述分离腔12后壁内且在远离所述转动盘20一侧连通设有环形的连接杆腔13，所述连接杆腔13后侧连通设有环形的齿圈腔69，所述齿圈腔69内转动设有齿圈腔14，所述齿圈腔14前端面左侧固定设有连接杆28，所述连接杆28前端穿过所述连接杆腔13延伸至所述分离腔12内且前端面固定设有清理板15，所述清理板15下端面固定左侧固定设有刮头16，所述机体11内且在所述分离腔12下侧设有筛分腔18，所述分离腔12与所述筛分腔18之间连通设有连通腔17，所述筛分腔18左右两侧分别连通设有振动腔38，左右两侧所述振动腔38内共同上下滑动设有筛板19，所述筛板19下端面左右两侧与左右两侧所述振动腔38下壁之间分别固定连接有振动弹簧39，所述机体11内且在所述振动腔38下侧设有凸轮腔41，所述凸轮腔41内能上下滑动的设有振动板42，所述振动板42上端面固定设有振动杆40，所述振动杆40上端延伸至所述振动腔38内且上端面与所述筛板19下端面相抵，所述振动板42上端面与所述凸轮腔41上壁之间固定连接有复位弹簧45。

有益地，所述放入口33左右两侧分别连通设有转轴腔34，左右两侧所述转轴腔34上下壁之间分别转动设有转动35，左右两侧所述转动35外圆面分别固定设有放入门36，所述放入门36摆动至放入口33内能够封闭分离腔12前侧。

有益地，所述传动腔68后壁内且在所述夹紧转轴51左侧转动设有主动轴56，所述主动轴56外圆面固定设有固定板63，所述主动轴56外圆面且在所述固定板63前侧花键连接有移动轴套59，所述移动轴套59外圆面固定设有能与所述夹紧齿轮55和所述离心齿轮54啮合的主动齿轮61，所述移动轴套59后端面与所述固定板63前端面之间固定连接有复位弹簧65，所述固定板63前端面与所述移动轴套59后端面分别固定设有电磁铁64。

有益地，所述移动轴套59内设有环形的转动块腔62，所述转动块腔62前侧连通设有开口向前的锁定杆腔60，所述转动块腔62内滑动连接有转动块67，所述转动块67前端面且在所述锁定杆腔60内固定设有锁定杆66，所述传动腔68前壁且在所述移动轴套59前侧固定设有固定杆57，所述锁定杆66与所述固定杆57之间滑动连接，所述锁定杆66右侧外圆面固定设有能与所述离心齿轮54啮合的锁定齿58。

有益地，所述传动腔68后壁内左侧固定设有动力电机32，所述主动轴56后端动力连接于所述动力电机32前端面，所述机体11内且在所述传动腔68后侧连通所述齿圈腔69设有刮落齿轮腔29，所述刮落齿轮腔29前后壁之间转动设有刮落主动轴31，所述刮落主动轴31外圆面固定设有与所述齿圈腔14内圆面啮合的刮落齿轮30，所述刮落主动轴31前端动力连接于所述动力电机32后端面。

有益地，左右两侧所述凸轮腔41左右壁之间分别转动设有凸轮轴44，左右两侧所述凸轮轴44外圆面分别固定设有凸轮43，所述凸轮43外圆面与所述振动板42下端面相抵，所述机体11内且在所述凸轮腔41远离所述筛分腔18一侧设有带轮腔25，所述凸轮轴44远离所述筛分腔18一端延伸至所述带轮腔25内且外圆面固定设有上带轮47，左右两侧所述带轮腔25下侧左右壁之间转动设有传动轴24，所述传动轴24左右两端外圆面分别固定设有下带轮26，左右两侧所述下带轮26和所述上带轮47之间分别绕设有传动皮带27。

有益地，左侧所述带轮腔25左壁内上侧固定设有振动电机46，左侧所述凸轮轴44左端动力连接于所述振动电机46右端面。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，夹紧杆22位于最远离夹紧转轴51一侧位置，移动轴套59位于后极限位置，电磁铁64通电，复位弹簧65处于压缩状态，锁定齿58位于后极限位置与离心齿轮54啮合，清理板15位于上极限位置振动板42位于上极限位置，复位弹簧45处于压缩状态，筛板19位于上极限位置，振动弹簧39处于拉伸状态。

工作时，将从砂箱中取出的铸件通过放入口33放入到分离腔12内，此时左右两侧放入门36被向后翻转并带动转动35转动，进而扭转扭簧37积蓄扭转力，然后将铸件放至夹紧柱23之间，并启动动力电机32，通过动力连接带动主动轴56转动并带动移动轴套59转动，进而带动主动齿轮61转动并通过齿轮啮合带动夹紧齿轮55转动，进而带动夹紧转轴51转动并带动夹紧转盘49转动，进而带动夹紧杆22转动并由于沿着夹紧槽21的路径朝靠近夹紧转轴51放向移动，进而带动夹紧柱23朝靠近夹紧转轴51方向移动，从而将铸件夹紧，然后将电磁铁64断电，通过复位弹簧65弹力作用带动移动轴套59向前移动并带动主动齿轮61向前移动至与离心齿轮54啮合，同时移动轴套59向前移动带动转动块67向前移动并带动锁定杆66向前移动，进而带动锁定齿58向前移动与离心齿轮54脱离啮合，然后主动轴56转动带动移动轴套59转动并带动主动齿轮61转动，进而通过齿轮啮合带动离心齿轮54转动并带动离心转轴52转动，进而带动转动盘20转动并带动夹紧杆22转动，进而带动夹紧柱23转动并带动铸件转动，从而通过离心力的作用将铸件表面的砂甩飞，完成离心落砂后，一部分砂通过连通腔17落入到筛分腔18内的筛板19上端面，另一部分附着在分离腔12圆周壁上，然后动力电机32通过动力连接带动刮落主动轴31转动并带动刮落齿轮30转动，进而通过齿轮啮合带动齿圈腔14转动并带动连接杆28转动，进而带动清理板15转动并带动刮头16转动将分离腔12圆周壁上的砂刮落，从连通腔17落入至筛分腔18内的筛板19上端面，然后启动振动电机46，通过动力连接带动左侧凸轮轴44转动并带动左侧上带轮47转动，进而通过左侧传动皮带27带动左侧下带轮26转动并带动传动轴24转动，进而带动右侧下带轮26转动并通过右侧传动皮带27带动右侧凸轮轴44转动，左右两侧凸轮轴44同时转动带动左右两侧凸轮43转动，从而通过复位弹簧45的弹力作用带动振动板42做上下往复运动，进而带动振动杆40做上下复位运动，振动杆40上端与筛板19下端面相抵并且由于振动弹簧39弹力作用带动筛板19做上下往复运动，从而通过振动筛板19将筛板19上端面符合要求的砂筛落至筛板19下侧。

本发明的有益效果是：本发明能够将从砂箱中取出的铸件夹紧，然后通过高速旋转产生的离心作用将铸件表面的砂分离，并且能够自动刮落附着在离心腔圆周壁上的砂，同时本装置能够将从铸件上分离的砂收集并且筛分出符合再次使用标准的颗粒，节约资源。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。